CN212508278U - 水平井电动封隔器压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井下封隔装置技术领域，是一种水平井电动封隔器压力检测装置，其包括外护管、阀杆座、连接柱、解封阀杆、解封总成、连接头、内护管、内压传感器、外压传感器、螺环和连接接头，外护管左部内侧设有阀杆座，阀杆座上设有左右贯通的阀杆孔，阀杆孔包括由左至右内径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和第四台阶孔，对应第一台阶孔位置的阀杆座左端设有连接柱，连接柱上设有左右贯通且能与第一台阶孔连通的连通孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置内压传感器检测座封时油液的压力；通过设置外压传感器检测仪器内环空压力或仪器外与管串环空压力；具有准确、高效和稳定的特点。

Description

水平井电动封隔器压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及井下封隔装置技术领域，是一种水平井电动封隔器压力检测装置。

背景技术

现有电动封隔器在使用时，对井下的压力检测是通过井口压力表检测，依靠表头压力差值来判定封隔器是否坐封，该方法检测精度低，观察人员必须亲自到井口观察压力表示数，无法进行远程实时检测。

发明内容

本实用新型提供了一种水平井电动封隔器压力检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电动封隔器只能通过井口压力表差值来判断电动封隔器是否座封的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水平井电动封隔器压力检测装置包括外护管、阀杆座、连接柱、解封阀杆、解封总成、连接头、内护管、内压传感器、外压传感器、螺环和连接接头，外护管左部内侧设有阀杆座，阀杆座上设有左右贯通的阀杆孔，阀杆孔包括由左至右内径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和第四台阶孔，对应第一台阶孔位置的阀杆座左端设有连接柱，连接柱上设有左右贯通且能与第一台阶孔连通的连通孔；阀杆座内设有右端位于阀杆座右方的解封阀杆，解封阀杆左部位于第二台阶孔内且与其相匹配，解封阀杆右部固定安装有能够带动其左右移动的解封总成，解封总成左部外侧设有位于外护管内的连接头，连接头左端外侧固定安装在第四台阶孔内，解封总成右部外侧设有位于外护管内的内护管，内护管左端内侧与连接头右端外侧固定安装在一起，内护管右端位于解封总成右方；外护管右端外侧限位安装有螺环，螺环右部外侧固定安装有连接接头；阀杆座内设有能在解封阀杆解封后使解封阀杆左方位置的阀杆孔内油液导出阀杆座的回油孔，阀杆座内设有能在解封阀杆座封时检测解封阀杆右方位置的阀杆孔内油液压力的内压传感器，内护管内设有能够检测内护管与外护管之间环空腔压力的外压传感器，内压传感器和外压传感器均与解封总成连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述解封总成可包括丝杠接头、丝杠、导向键、行程开关、安装架、控制单元、电机壳和解封电机，连接头内部设有轴向的安装通孔，解封阀杆右端位于安装通孔内，连接头中部设有内外贯通的轴向长槽，对应轴向长槽位置的连接头内设有丝杠接头，丝杠接头外侧固定安装有能在轴向长槽内左右滑动的导向键，导向键的外端位于连接头外部，对应导向键右方位置的连接头外侧固定安装有行程开关；丝杠接头左端中央设有左安装槽，解封阀杆右端安装在左安装槽内，丝杠接头右端中央设有右安装槽，丝杠左端通过螺纹连接固定安装在右安装槽内，内护管右部内侧固定安装有安装架，安装架内设有能接收信息和发送控制信号的控制单元，安装架左端外侧固定安装有电极壳，电机壳内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠右端固定安装在一起；行程开关、内压传感器、外压传感器分别与控制单元连接，控制单元与解封电机连接。

上述还可包括电路骨架接头和插接件，对应安装架右方位置的内护管右端内侧固定安装有右端位于其右方的电路骨架接头，电路骨架接头左端安装有外压传感器，电路骨架接头右端安装有插接件；对应外压传感器右端位置的电路骨架接头内设有轴向传压孔，轴向传压孔右端位于内护管右端的左方，对应轴向传压孔右端位置的电路骨架接头外侧设有能与轴向传压孔连通的径向传压孔；对应径向传压孔左方位置的电路骨架接头右部外侧与内护管之间左右间隔分布有至少一道密封圈。

上述还可包括左支撑环和右支撑环，解封阀杆外侧的安装通孔的左部内侧固定安装有能够支撑解封阀杆的左支撑环；对应内护管右端位置的外护管右部内侧固定安装有能够支撑内护管的右支撑环，右支撑环左侧沿圆周分布有至少一个左右贯通的传压通孔。

上述解封阀杆可为由左至右外径依次增大的阶梯轴，解封阀杆包括由左至右依次固定安装在一起的座封段、解封段和连接段，解封段与第二台阶孔相匹配；座封段中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈，解封段中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈。

上述还包括安装堵头，回油孔包括回油盲孔和回油斜孔，对应连接柱外侧位置的阀杆座左端分别设有回油盲孔和安装盲孔，阀杆座内设有连通第三台阶孔和回油盲孔的回油斜孔，阀杆座内设有连通第二台阶孔和安装盲孔的内压斜孔，安装盲孔内设有内压传感器，安装盲孔左端内侧固定安装有安装堵头。

上述还包括滤网和尖头，连接接头为堵头，堵头中部外侧沿圆周分布有至少一个内外贯通的传压孔，对应传压孔位置的堵头中部外侧固定安装有滤网；堵头右端外侧固定安装有尖头。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置内压传感器检测座封时油液的压力；通过设置外压传感器检测仪器内环空压力或仪器外与管串环空压力；通过内压传感器和外压传感器与控制单元配合，实现远程实时数显精确的仪器内外压力值，具有准确、高效和稳定的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外护管，2为阀杆座，3为连接柱，4为连接头，5为内护管，6为内压传感器，7为外压传感器，8为螺环，9为第一台阶孔，10为丝杠，11为丝杠接头，12为导向键，13为行程开关，14为安装架，15为第二台阶孔，16为电机壳，17为解封电机，18为电路骨架接头，19为堵头,20为插接件，21为左支撑环，22为右支撑环，23为轴向传压孔，24为径向传压孔，25为传压通孔，26为座封段，27为解封段，28为连接段，29为安装堵头，30为回油盲孔，31为回油斜孔，32为尖头，33为内压斜孔，34为滤网。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该水平井电动封隔器压力检测装置包括外护管1、阀杆座2、连接柱3、解封阀杆、解封总成、连接头4、内护管5、内压传感器6、外压传感器7、螺环8和连接接头，外护管1左部内侧设有阀杆座2，阀杆座2上设有左右贯通的阀杆孔，阀杆孔包括由左至右内径依次增大的第一台阶孔9、第二台阶孔15、第三台阶孔和第四台阶孔，对应第一台阶孔9位置的阀杆座2左端设有连接柱3，连接柱3上设有左右贯通且能与第一台阶孔9连通的连通孔；阀杆座2内设有右端位于阀杆座2右方的解封阀杆，解封阀杆左部位于第二台阶孔15内且与其相匹配，解封阀杆右部固定安装有能够带动其左右移动的解封总成，解封总成左部外侧设有位于外护管1内的连接头4，连接头4左端外侧固定安装在第四台阶孔内，解封总成右部外侧设有位于外护管1内的内护管5，内护管5左端内侧与连接头4右端外侧固定安装在一起，内护管5右端位于解封总成右方；外护管1右端外侧限位安装有螺环8，螺环8右部外侧固定安装有连接接头；阀杆座2内设有能在解封阀杆解封后使解封阀杆左方位置的阀杆孔内油液导出阀杆座2的回油孔，阀杆座2内设有能在解封阀杆座2封时检测解封阀杆右方位置的阀杆孔内油液压力的内压传感器6，内护管5内设有能够检测内护管5与外护管1之间环空腔压力的外压传感器7，内压传感器6和外压传感器7均与解封总成连接。在使用过程中，现有公知的电动分隔器包括胶筒装置和压力检测装置，将本实用新型与胶筒装置安装在一起，使连通孔与胶筒装置的油液出口连通，使回油孔与胶筒装置的回油通道连通；将本实用新型随仪器串至井下指定位置，通过解封总成使解封阀杆向左移动，直至解封阀杆封堵第二台阶孔15实现座封；当内压传感器6与外压传感器7检测到压力差值达到25MPa后开始分段测试，测试完成后，需要解封并将本实用新型移至另一产液层时，通过解封总成使解封阀杆向右移动，直至解封阀杆打开第二台阶孔15实现解封，油液通过回油孔流回左方的胶筒装置；当内压传感器6与外压传感器7检测到压力差值小于0.5MPa时，本实用新型左方胶筒装置恢复到初始状态，此时可将本实用新型移至另一产液层完成后续测试。通过设置内压传感器6检测座封时油液的压力，内压传感器6受压口与左部胶筒装置内部积液导通，即该处检测出的压力值即为胶筒装置内部压力；通过设置外压传感器7检测仪器内环空压力或仪器外与管串环空压力，该压力传感器受压口与仪器环形过流通道导通，即检测井液静压值。根据需求，将解封总成与井上设备连接，由此实现远程实时数显精确的仪器内外压力值。

可根据实际需要，对上述水平井电动封隔器压力检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，解封总成包括丝杠接头11、丝杠10、导向键12、行程开关13、安装架14、控制单元、电机壳16和解封电机17，连接头4内部设有轴向的安装通孔，解封阀杆右端位于安装通孔内，连接头4中部设有内外贯通的轴向长槽，对应轴向长槽位置的连接头4内设有丝杠接头11，丝杠接头11外侧固定安装有能在轴向长槽内左右滑动的导向键12，导向键12的外端位于连接头4外部，对应导向键12右方位置的连接头4外侧固定安装有行程开关13；丝杠接头11左端中央设有左安装槽，解封阀杆右端安装在左安装槽内，丝杠接头11右端中央设有右安装槽，丝杠10左端通过螺纹连接固定安装在右安装槽内，内护管5右部内侧固定安装有安装架14，安装架14内设有能接收信息和发送控制信号的控制单元，安装架14左端外侧固定安装有电极壳，电机壳16内安装有解封电机17，解封电机17的输出轴与丝杠10右端固定安装在一起；行程开关13、内压传感器6、外压传感器7分别与控制单元连接，控制单元与解封电机17连接。在使用过程中，解封电机17旋转带动丝杠10旋转，通过轴向长槽与丝杠接头11配合，将丝杠10的回转运动转化为直线运动，由此实现丝杠接头11的左右往复运动，即实现解封阀杆左右移动；当进行解封时，解封阀杆向右移动，油液通过回油孔回流至胶筒装置，实现解封；当解封阀杆向右移动过程中，导向键12触碰行程开关13，行程开关13将信号传送至控制单元，控制单元将解封电机17停止工作的信号输送至解封电机17的开关，解封电机17停止工作，由此避免解封阀杆过分向右移动。上述控制单元为现有公知技术，其可由型号为STM8S103的芯片构成的电路板。

如附图1所示，还包括电路骨架接头18和插接件20，对应安装架14右方位置的内护管5右端内侧固定安装有右端位于其右方的电路骨架接头18，电路骨架接头18左端安装有外压传感器7，电路骨架接头18右端安装有插接件20；对应外压传感器7右端位置的电路骨架接头18内设有轴向传压孔23，轴向传压孔23右端位于内护管5右端的左方，对应轴向传压孔23右端位置的电路骨架接头18外侧设有能与轴向传压孔23连通的径向传压孔24；对应径向传压孔24左方位置的电路骨架接头18右部外侧与内护管5之间左右间隔分布有至少一道密封圈。在使用过程中，通过这样的设置，便于外压传感器7准确的检测井液静压值。

如附图1所示，还包括左支撑环21和右支撑环22，解封阀杆外侧的安装通孔的左部内侧固定安装有能够支撑解封阀杆的左支撑环21；对应内护管5右端位置的外护管1右部内侧固定安装有能够支撑内护管5的右支撑环22，右支撑环22左侧沿圆周分布有至少一个左右贯通的传压通孔25。在使用过程中，通过这样的设置实现对解封阀杆和内护管5的支撑。

如附图1所示，解封阀杆为由左至右外径依次增大的阶梯轴，解封阀杆包括由左至右依次固定安装在一起的座封段26、解封段27和连接段28，解封段27与第二台阶孔15相匹配；座封段26中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈，解封段27中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈。在使用过程中，通过这样的设置便于更好的通过解封阀杆实现座封及解封。

如附图1所示，还包括安装堵头29，回油孔包括回油盲孔30和回油斜孔31，对应连接柱3外侧位置的阀杆座2左端分别设有回油盲孔30和安装盲孔，阀杆座2内设有连通第三台阶孔和回油盲孔30的回油斜孔31，阀杆座2内设有连通第二台阶孔15和安装盲孔的内压斜孔33，安装盲孔内设有内压传感器6，安装盲孔左端内侧固定安装有安装堵头29。在使用过程中，当进行解封时，解封阀杆向右移动，阀杆向右移动时座封段26位于第二台阶孔15内，油液经连通孔、第一台阶孔9、第二台阶孔15、第三台阶孔和回油孔回流至胶筒装置，实现解封；当进行座封时，阀杆向左移动使解封段27位于第二台阶孔15内封堵第二台阶孔15避免油液往右流，由此内压传感器6检测出的压力值即为胶筒装置内部压力。

如附图1所示，还包括滤网34和尖头32，连接接头为堵头19，堵头19中部外侧沿圆周分布有至少一个内外贯通的传压孔，对应传压孔位置的堵头19中部外侧固定安装有滤网34；堵头19右端外侧固定安装有尖头32。在使用过程，通常在下放仪器串中设置两个电动封隔器，位于水平井中位于右方的电动封隔器可采用这样的设置，通过设置滤网34，避免井液中的杂质进入本实用新型内部。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于包括外护管、阀杆座、连接柱、解封阀杆、解封总成、连接头、内护管、内压传感器、外压传感器、螺环和连接接头，外护管左部内侧设有阀杆座，阀杆座上设有左右贯通的阀杆孔，阀杆孔包括由左至右内径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔和第四台阶孔，对应第一台阶孔位置的阀杆座左端设有连接柱，连接柱上设有左右贯通且能与第一台阶孔连通的连通孔；阀杆座内设有右端位于阀杆座右方的解封阀杆，解封阀杆左部位于第二台阶孔内且与其相匹配，解封阀杆右部固定安装有能够带动其左右移动的解封总成，解封总成左部外侧设有位于外护管内的连接头，连接头左端外侧固定安装在第四台阶孔内，解封总成右部外侧设有位于外护管内的内护管，内护管左端内侧与连接头右端外侧固定安装在一起，内护管右端位于解封总成右方；外护管右端外侧限位安装有螺环，螺环右部外侧固定安装有连接接头；阀杆座内设有能在解封阀杆解封后使解封阀杆左方位置的阀杆孔内油液导出阀杆座的回油孔，阀杆座内设有能在解封阀杆座封时检测解封阀杆右方位置的阀杆孔内油液压力的内压传感器，内护管内设有能够检测内护管与外护管之间环空腔压力的外压传感器，内压传感器和外压传感器均与解封总成连接。

2.根据权利要求1所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于解封总成包括丝杠接头、丝杠、导向键、行程开关、安装架、控制单元、电机壳和解封电机，连接头内部设有轴向的安装通孔，解封阀杆右端位于安装通孔内，连接头中部设有内外贯通的轴向长槽，对应轴向长槽位置的连接头内设有丝杠接头，丝杠接头外侧固定安装有能在轴向长槽内左右滑动的导向键，导向键的外端位于连接头外部，对应导向键右方位置的连接头外侧固定安装有行程开关；丝杠接头左端中央设有左安装槽，解封阀杆右端安装在左安装槽内，丝杠接头右端中央设有右安装槽，丝杠左端通过螺纹连接固定安装在右安装槽内，内护管右部内侧固定安装有安装架，安装架内设有能接收信息和发送控制信号的控制单元，安装架左端外侧固定安装有电极壳，电机壳内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠右端固定安装在一起；行程开关、内压传感器、外压传感器分别与控制单元连接，控制单元与解封电机连接。

3.根据权利要求2所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括电路骨架接头和插接件，对应安装架右方位置的内护管右端内侧固定安装有右端位于其右方的电路骨架接头，电路骨架接头左端安装有外压传感器，电路骨架接头右端安装有插接件；对应外压传感器右端位置的电路骨架接头内设有轴向传压孔，轴向传压孔右端位于内护管右端的左方，对应轴向传压孔右端位置的电路骨架接头外侧设有能与轴向传压孔连通的径向传压孔；对应径向传压孔左方位置的电路骨架接头右部外侧与内护管之间左右间隔分布有至少一道密封圈。

4.根据权利要求3所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括左支撑环和右支撑环，解封阀杆外侧的安装通孔的左部内侧固定安装有能够支撑解封阀杆的左支撑环；对应内护管右端位置的外护管右部内侧固定安装有能够支撑内护管的右支撑环，右支撑环左侧沿圆周分布有至少一个左右贯通的传压通孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于解封阀杆为由左至右外径依次增大的阶梯轴，解封阀杆包括由左至右依次固定安装在一起的座封段、解封段和连接段，解封段与第二台阶孔相匹配；座封段中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈，解封段中部外侧左右间隔分布有至少一道密封圈。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括安装堵头，回油孔包括回油盲孔和回油斜孔，对应连接柱外侧位置的阀杆座左端分别设有回油盲孔和安装盲孔，阀杆座内设有连通第三台阶孔和回油盲孔的回油斜孔，阀杆座内设有连通第二台阶孔和安装盲孔的内压斜孔，安装盲孔内设有内压传感器，安装盲孔左端内侧固定安装有安装堵头。

7.根据权利要求5所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括安装堵头，回油孔包括回油盲孔和回油斜孔，对应连接柱外侧位置的阀杆座左端分别设有回油盲孔和安装盲孔，阀杆座内设有连通第三台阶孔和回油盲孔的回油斜孔，阀杆座内设有连通第二台阶孔和安装盲孔的内压斜孔，安装盲孔内设有内压传感器，安装盲孔左端内侧固定安装有安装堵头。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括滤网和尖头，连接接头为堵头，堵头中部外侧沿圆周分布有至少一个内外贯通的传压孔，对应传压孔位置的堵头中部外侧固定安装有滤网；堵头右端外侧固定安装有尖头。

9.根据权利要求5所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括滤网和尖头，连接接头为堵头，堵头中部外侧沿圆周分布有至少一个内外贯通的传压孔，对应传压孔位置的堵头中部外侧固定安装有滤网；堵头右端外侧固定安装有尖头。

10.根据权利要求6所述的水平井电动封隔器压力检测装置，其特征在于还包括滤网和尖头，连接接头为堵头，堵头中部外侧沿圆周分布有至少一个内外贯通的传压孔，对应传压孔位置的堵头中部外侧固定安装有滤网；堵头右端外侧固定安装有尖头。

Images