CN212506909U - 一种轻质隔墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻质隔墙体，属于建筑结构技术领域。所述轻质隔墙体由轻质隔墙板连接而成；所述轻质隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部；所述面板内部设置有抗裂钢丝网；所述抗裂钢丝网沿长度方向延伸至面板外部，用于两块轻质隔墙板之间的连接；在两块轻质隔墙板连接处形成连接区，所述连接区还设置有连接区芯层，所述连接区芯层上设置有连接区预留孔。本实用新型通过对组成单元隔墙板的设计，使得隔墙板之间可以通过搭接方式进行连接进而获得完整隔墙体结构，本实用新型隔墙板自重轻，在工厂预制，现场安装；且拼接方法简单迅速，连接可靠，且施工精度高，现场工作量大大减少，具有良好的实际应用之价值。

Description

一种轻质隔墙体

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种轻质隔墙体。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

混凝土轻质隔墙体产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。目前，基于混凝土轻质隔墙板进行拼接获得隔墙体结构主要包括：

1)基于蒸压加气混凝土板(ALC板)进行拼接，然而发明人发现，目前蒸压加气混凝土板板缝多，衔接处连接需要有专用粘接砂浆、PE棒、发泡胶、密封胶等，易出现连接材料干缩以及连接界面处理不当等问题，在隔墙连接处容易开裂。

2)传统装配式隔墙主要采用预制板材拼接，拼接后在连接处用灌浆的方式进行封补，隔墙间的连接完全砂浆或者密封材料作用，并无其他相互连接。发明人发现，这种隔墙连接处常会出现裂缝，并且存在预制构件现场定位、安装施工复杂、工人劳动强度大、施工速度慢、施工成本高等问题。

3)CN 206359429 U公开了一种轻质隔墙体，其包括两个以上的轻质隔墙板拼接而成，轻质隔墙板的一对侧立面上分别设置有接口结构，分别为第一接口结构和第二接口结构,第一接口结构为向外突出的凸块，第二接口结构是向内部凹陷的凹槽，两个相互连接轻质隔墙板相结合处形成有灌浆口，安装完成后进行灌浆。然而，发明人发现，这种墙体需要进行灌浆孔灌浆，没有太大的施工空间，施工难度高，并且施工质量难以保证。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种轻质隔墙体及其组装方法和应用，本实用新型提供的隔墙体自重轻，可在工厂预制，现场安装；同时所述隔墙体基于轻质隔墙板进行连接而成，连接方法简单迅速，连接可靠，且施工精度高，使得现场工作量大大减少。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供一种轻质隔墙体，所述轻质隔墙体由轻质隔墙板连接而成；

所述轻质隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部；

所述面板内部设置有抗裂钢丝网；所述抗裂钢丝网沿长度方向延伸至面板外部，用于两块轻质隔墙板之间的连接。

进一步的，所述的芯层是在工厂预制成形，其材料可采用发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土等轻质材料。

所述面板采用的材料选自自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等。

所述抗裂钢丝网至少分别设置于面板内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，一方面有利于提高面板抗裂性能；另一方面使得轻质隔墙板之间连接更为紧密，提高轻质隔墙体整体性。

所述抗裂钢丝网与同侧面板表面之间的距离为8-15mm。

进一步的，所述连接方式为搭接，即通过延伸至面板外部的抗裂钢丝网之间进行搭接，所述搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

进一步的，在两块轻质隔墙板连接处形成连接区，所述连接区还设置有连接区芯层，所述连接区芯层上设置有连接区预留孔，对所述连接区预留孔形状不做限定。

进一步的，所述连接区预留孔形状可以是圆形或椭圆形。在隔墙板进行拼接后，对连接区进行喷涂面层材料，此时，喷涂面层材料可通过连接区预留孔，使两侧面板与芯层形成一个整体，从而提高墙体的整体性。

进一步的，所述轻质隔墙体厚度可根据实际情况进行调整，所述轻质隔墙体厚度为5-50cm。

本实用新型的第二个方面，提供一种轻质隔墙体的组装方法，其组装方法包括：

S1、安装第一轻质隔墙板；

S2、安装第二轻质隔墙板，使第二轻质隔墙板延伸出的抗裂钢丝网与第一隔墙板延伸出的抗裂钢丝网进行连接，形成连接区；

S3、在连接区放置连接区芯层并固定；

S4、在连接区两侧同时喷涂面层材料，从而形成轻质隔墙体。

进一步的，所述连接方式为搭接，搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

本实用新型的第三个方面，提供轻质隔墙体在建筑施工中的应用。

以上一个或多个技术方案的有益技术效果：

上述技术方案提供一种轻质隔墙体，所述轻质隔墙体通过轻质隔墙板连接而成，本实用新型通过对组成单元隔墙板的设计，使得隔墙板之间可以通过搭接方式进行连接进而获得完整隔墙体结构。

轻质隔墙板自重轻，在工厂预制，现场安装；且连接方法简便迅速，连接可靠，整体性好；连接区域小，现场工作量小，大大提高了施工效率。施工完成后可保证整个墙体表面平整不开裂，具有良好的实际应用之价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中轻质隔墙体示意图；

图2是本实用新型实施例1中墙板连接示意图；

图3是本实用新型实施例1中连接区示意图；

图4是本实用新型实施例1中连接区芯层的立面示意图。

图中：1、预制芯层，2、面层，3、连接区预留孔，4、抗裂钢丝网，5、连接区，6、连接区芯层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一个具体实施方式中，提供一种轻质隔墙体，所述轻质隔墙体由轻质隔墙板连接而成；

所述轻质隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部；

所述面板内部设置有抗裂钢丝网；所述抗裂钢丝网沿长度方向延伸至面板外部，用于两块轻质隔墙板之间的连接。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层是在工厂预制成形，其材料可采用发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土等轻质材料。

所述面板采用的材料选自自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等。

所述抗裂钢丝网至少分别设置于面板内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，一方面有利于提高面板抗裂性能；另一方面使得轻质隔墙板之间连接更为紧密，提高轻质隔墙体整体性。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层上设置有预留孔，所述预留孔形状不做具体限定，如预留孔形状可以是圆形或者椭圆形。只要保证在面板制备施工时，面板材料可通过预留孔，使两侧面板与芯层形成一个整体，从而提高板体的整体性即可。

本实用新型的又一具体实施方式中，对所述芯层形状不做限定，但要必须要在芯层上开设预留孔，保证两侧面板形成一个整体。

本实用新型的一个具体实施方式中，所述芯层的上侧面和下侧面沿其长度方向间隔地设置有齿牙结构，从而自然形成凹槽和凸起，这使得制备过程中面板材料与芯层结合更加紧密。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述抗裂钢丝网与同侧面板表面之间的距离为8-15mm。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述连接方式为搭接，即通过延伸至面板外部的抗裂钢丝网之间进行搭接，所述搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

本实用新型的又一具体实施方式中，在两块轻质隔墙板连接处形成连接区，所述连接区还设置有连接区芯层，所述连接区芯层上设置有连接区预留孔，对所述连接区预留孔形状不做限定。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述连接区预留孔形状可以是圆形或椭圆形。在隔墙板进行拼接后，对连接区进行喷涂面层材料，此时，喷涂面层材料可通过连接区预留孔，使两侧面板与芯层形成一个整体，从而提高墙体的整体性。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述轻质隔墙体厚度可根据实际情况进行调整，所述轻质隔墙体厚度为5-50cm。

本实用新型的又一具体实施方式中，提供一种轻质隔墙体的组装方法，其组装方法包括：

S1、安装第一轻质隔墙板；

S2、安装第二轻质隔墙板，使第二轻质隔墙板延伸出的抗裂钢丝网与第一隔墙板延伸出的抗裂钢丝网进行连接，形成连接区；

S3、在连接区放置连接区芯层并固定；

S4、在连接区两侧同时喷涂面层材料，从而形成轻质隔墙体。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述连接方式为搭接，搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

本实用新型的又一具体实施方式中，提供轻质隔墙体在建筑施工中的应用。下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种轻质加芯隔墙体，所述轻质加芯隔墙体由轻质隔墙板连接而成，具体是通过连接区5进行连接而成。

轻质隔墙板包括预制芯层1和面板2；

所述预制芯层1是在工厂预制成形，其材料可采用发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土等轻质材料；

所述面板2采用的材料是自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等，面板内设有抗裂钢丝网4。

所述面板2内的抗裂钢丝网4伸出轻质隔墙板两端，用于两块隔墙之间的连接。

所述抗裂钢丝网4至少分别设置于面板2内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，一方面有利于提高面板抗裂性能；另一方面使得轻质隔墙板之间连接更为紧密，提高轻质隔墙体整体性。

在两块隔墙板之间形成的连接区5，轻质隔墙板隔墙伸出的抗裂钢丝网进行搭接，搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

在连接区5设置有连接区芯层6，连接区芯层6上设有连接区预留孔3，所述连接区预留孔3为圆形或椭圆形。

连接区5的面层通过现场喷涂砂浆完成。

实施例2

实施例1的轻质隔墙体的组装方法，包括：

安装第一轻质隔墙板；

安装第二轻质隔墙板，使第二轻质隔墙板延伸出的抗裂钢丝网4与第一隔墙板延伸出的抗裂钢丝网4进行连接，形成连接区5；

在连接区放置连接区芯层并固定；

在连接区两侧同时喷涂面层材料，从而形成轻质隔墙体。

轻质夹芯隔墙连接方法简便迅速，连接可靠，整体性好；连接区域小，现场工作量小，大大提高了施工效率。施工完成后可保证整个墙体表面平整不开裂。

实施例3

一种轻质加芯隔墙体，所述轻质加芯隔墙体由轻质隔墙板连接而成，具体是通过连接区5进行连接而成。

轻质隔墙板包括预制芯层1和面板2；

所述预制芯层1是在工厂预制成形，其材料可采用发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土等轻质材料；

所述的面板2采用的材料是自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等，面板内设有抗裂钢丝网4。

所述面板2内的抗裂钢丝网4伸出轻质隔墙板两端，用于两块隔墙之间的连接。

所述抗裂钢丝网4至少分别设置于面板2内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，一方面有利于提高面板抗裂性能；另一方面使得轻质隔墙板之间连接更为紧密，提高轻质隔墙体整体性。

所述抗裂钢丝网4与同侧面板表面之间的距离为10mm。

所述的芯层1上设置有预留孔，预留孔形状可以是圆形或者椭圆形。

所述芯层1的上侧面和下侧面沿其长度方向间隔地设置有齿牙结构，从而自然形成凹槽和凸起，这使得轻质隔墙板制备过程中面板材料与芯层1结合更加紧密。

在两块隔墙板之间形成的连接区5，两块轻质隔墙板延伸出的抗裂钢丝网进行搭接，搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

在连接区5设置有连接区芯层6，连接区芯层6上设有连接区预留孔3。所述连接区预留孔3为圆形或椭圆形。

连接区5的面层通过现场喷涂砂浆完成。

所述轻质隔墙体厚度为10cm。

应注意的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本实用新型进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员可根据需要对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种轻质隔墙体，其特征在于，所述轻质隔墙体由轻质隔墙板连接而成；

所述轻质隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部；

所述面板内部设置有抗裂钢丝网；所述抗裂钢丝网沿长度方向延伸至面板外部，用于两块轻质隔墙板之间的连接；

在两块轻质隔墙板连接处形成连接区，所述连接区还设置有连接区芯层，所述连接区芯层上设置有连接区预留孔。

2.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述的芯层选用轻质材料；所述轻质材料为发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种。

3.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述面板采用的材料选自自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土。

4.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述抗裂钢丝网至少分别设置于面板内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处。

5.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述连接区预留孔形状为圆形或椭圆形。

6.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述两块轻质隔墙板之间的连接为搭接。

7.如权利要求6所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述搭接长度为不小于1.2倍规范要求的钢筋锚固长度。

8.如权利要求1所述的轻质隔墙体，其特征在于，所述轻质隔墙体厚度为5-50cm。

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