CN212505445U - 一种带有刷毛结构的烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有刷毛结构的烧毛机，涉及烧毛机的技术领域，包括箱体、传动辊和烧毛管，箱体上设置有刷毛机构，刷毛机构包括弧形板、驱动装置，弧形板转动设置在箱体上且设置有抵触在布料上的毛刷，驱动装置设置在箱体上且带动弧形板来回转动。本实用新型通过驱动装置启动带动毛刷对布料进行来回刷动，以此来使得布料上的绒毛竖立起来，从而提高了烧毛机对布料的烧毛效果。

Description

一种带有刷毛结构的烧毛机

技术领域

本实用新型涉及烧毛机的技术领域，尤其是涉及一种带有刷毛结构的烧毛机。

背景技术

烧毛机指的就是使布料以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除布料表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

现有技术中，可参考授权公告号为CN206308498U的中国实用新型专利，公开了一种烧毛机，包括烧毛装置以及设置于烧毛装置前端的送布装置和设置于烧毛装置后端的收料装置，所述送布装置包括机架，机架上方固定安装有电机一以及通过电机驱动的引导辊，所述引导辊与机架转动连接，所述机架上安装有张力调整机构；张力调节机构可保持张力恒定，避免布料在烧毛过程中因受到较大的拉紧力而收缩。

上述中的技术方案存在以下缺陷：布料在进行烧毛前是通过送布装置进行输送，因此布料在进行烧毛之前经过引导辊的按压，使得布料上的绒毛紧贴于布料表面再进行烧毛，以此来降低了烧火机对布料的烧毛效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有刷毛结构的烧毛机，降低了火焰对布料的灼烧力度，降低了布料受损的概率，提高了布料的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有刷毛结构的烧毛机，包括箱体、转动设置在箱体上的传动辊、设置在箱体上的烧毛管，所述箱体相对的两侧壁上开设有进布口和出布口，所述烧毛管上设置有朝向布料的火焰喷射口，所述箱体上设置有刷毛机构，所述刷毛机构包括弧形板、驱动装置，所述弧形板转动设置在箱体上且设置有抵触在布料上的毛刷，所述驱动装置设置在箱体上且带动弧形板来回转动。

通过采用上述技术方案，布料从进布口输入箱体内，传送辊来输送布料，烧毛管来对布料上的绒毛进行灼烧，同时驱动装置启动带动弧形板来回转动，弧形板来回转动带动毛刷来回转动来对布料上的绒毛进行来回刷动，以此来使得布料上的绒毛竖立起来，从而提高了烧毛机对布料的烧毛效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板上设置有与箱体转动连接的转杆，所述驱动装置包括主齿轮、扇形齿轮、驱动组件，所述主齿轮设置在转杆上，所述扇形齿轮间隔设置有两个且分别通过转轴转动设置在箱体上并均可与主齿轮啮合，所述驱动组件设置在箱体上且驱动两个扇形齿轮反向转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动两个扇形齿轮反向转动，两个扇形齿轮反向转动来带动主齿轮来回往复转动，以此来带动弧形板来回往复转动，以此来达到驱动组件启动带动来回往复转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括副齿轮、驱动电机，所述副齿轮设置在转轴上且相互啮合，所述驱动电机设置在箱体上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动副齿轮转动，因此带动两个扇形齿轮反向转动，以此来达到驱动电机启动带动两个扇形齿轮反向转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：开设有所述进布口的箱体侧壁上转动设置有两个抵触在布料上下两表面上的静电辊。

通过采用上述技术方案，静电辊来将布料上的绒毛立起，因此烧毛管更容易来对绒毛进行灼烧，以此来提高了烧毛机对布料的烧毛效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：箱体上设置有对布料进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括张紧座、滑移块、定压辊、动压辊、张紧弹簧，所述张紧座设置在开设有进布口的箱体侧壁上且开设有滑移孔，所述滑移块滑移设置在滑移孔上，所述定压辊转动设置在张紧座上，所述动压辊转动设置在滑移块上，所述张紧弹簧的两端分别与滑移块和滑移孔连接，所述动压辊在张紧弹簧的作用下和定压辊配合来压紧布料。

通过采用上述技术方案，抬动动压辊远离定压辊，然后将布料穿过动压辊和定压辊之间，然后松开动压辊，动压辊在张紧弹簧的作用下和定压辊配合来张紧布料，使得布料在被火焰灼烧时处于张紧状态，提高了烧毛机对布料的烧毛效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧座上滑移穿设有伸至滑移孔内且与滑移块连接的定位杆，所述张紧弹簧套设在定位杆上。

通过采用上述技术方案，定位杆便于抬升动压辊时的借力，同时定位杆降低了张紧弹簧滑移的概率，提高了张紧弹簧的稳定性，提高了动压辊和定压辊对布料的张紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆螺纹连接在滑移块上。

通过采用上述技术方案，将定位杆从滑移块上拆卸下料，然后对张紧弹簧进行更换，更换后，将定位杆安装到滑移块上，以此来对张紧弹簧进行更换，提高了动压辊和定压辊对布料的张紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上设置有去除布料表面上灰烬的除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱、毛刷板、收集组件，所述除尘箱设置在开设有出布口的箱体侧壁上且相对两侧壁上开设与出布口连通过布口，所述毛刷板设置在除尘箱上且分别位于布料的上下两侧并设置有抵触在布料上的刷毛，所述收集组件设置在除尘箱上且与除尘箱连通。

通过采用上述技术方案，布料从出布口输入除尘箱内，两个毛刷板来对布料上的灰烬进行刷动，因此灰烬飘散到空气中，然后收集组件启动来对飘散到空气中的灰烬进行收集，以此来降低了灰烬飘散到空气中的概率，降低了对空气的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动装置启动带动毛刷对布料进行来回刷动，以此来使得布料上的绒毛竖立起来，从而提高了烧毛机对布料的烧毛效果；

2、通过抬动动压辊远离定压辊，然后将布料穿过动压辊和定压辊之间，然后松开动压辊，动压辊在张紧弹簧的作用下和定压辊配合来张紧布料，使得布料在被火焰灼烧时处于张紧状态，提高了烧毛机对布料的烧毛效果；

3、通过两个毛刷板来对布料上的灰烬进行刷动，因此灰烬飘散到空气中，然后收集组件启动来对飘散到空气中的灰烬进行收集，以此来降低了灰烬飘散到空气中的概率，降低了对空气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体机构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型中张紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型中刷毛机构的结构示意图；

图5是本实用新型中除尘装置和转动组件的结构示意图；

图6是本实用新型中调节组件和拍打装置的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、进布口；12、出布口；13、静电辊；14、传动辊；15、烧毛管；16、火焰喷射口；17、转轴；18、支撑板；2、张紧组件；21、张紧座；211、滑移孔；212、定位杆；22、滑移块；23、定压辊；24、动压辊；25、张紧弹簧；3、刷毛机构；31、弧形板；311、转杆；32、驱动装置；33、主齿轮；34、扇形齿轮；35、驱动组件；36、副齿轮；37、驱动电机；4、除尘装置；41、除尘箱；411、过布口；412、支撑台；42、毛刷板；43、收集组件；44、收集箱；45、收集管；451、移动孔；452、定位槽；46、风机；47、滤框；5、调节组件；51、调节块；52、调节螺杆；53、锁定环；54、拨片；6、盖板；61、定位柱；62、把手；7、拍打装置；71、拍打杆；72、拍打辊；73、转动组件；74、转动电机；75、驱动盘；76、偏心杆；77、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，为实用新型的一种带有刷毛结构的烧毛机，包括箱体1，箱体1相对的两侧壁上开设有进布口11和出布口12，且出布口12位于进布口11的下方。

参照图1和图3，开设有进布口11的箱体1侧壁上设置对布料进行张紧的张紧组件2，张紧组件2包括张紧座21、滑移块22、定压辊23、动压辊24、张紧弹簧25，张紧座21设置有两块，且两块张紧座21固定安装在开设有进布口11的箱体1侧壁上，同时两块张紧座21水平均布设置且位于进布口11长度方向的两侧，张紧座21相对一侧的侧壁上开设有滑移孔211，且滑移孔211贯通两块张紧座21相对一侧的侧壁；滑移块22设置有两块且竖向滑移安装在滑移孔211上。

定压辊23转动安装在两块张紧座21相对一侧的侧壁上且位于滑移孔211下方，动压辊24转动安装在两块滑移块22相对一侧的侧壁上，且动压辊24和定压辊23分别位于布料的上下两侧；张紧座21顶端上竖向滑移穿设有伸至滑移孔211内的定位杆212，且定位杆212螺纹连接在滑移块22的顶端上；张紧弹簧25套设在定位柱61上，且张紧弹簧25的两端分别抵紧在滑移块22顶端和滑移孔211相对一侧的侧壁上；动压辊24在张紧弹簧25的作用下和定压辊23配合来夹紧布料，以此来张紧布料。

参照图1和图2，张紧座21上且位于动压辊24和进布口11之间转动安装有两个静电辊13，且两个静电辊13竖向排布并抵触在布料的上下两侧。箱体1内侧壁上转动安装有两个传动辊14，且两个传动辊14上下错位设置，布料通过进布口11进入箱体1内，然后绕过两个传动辊14后从出布口12输出，以此来使得布料呈之字形运动；箱体1上固定安装有两个烧毛管15，两个烧毛管15分别与两个传动辊14相对设置，烧毛管15和传动辊14分别位于布料的两侧且轴线互相平行，烧毛管15靠近传动辊14一侧均布开设有火焰喷射口16。

箱体1设置有对布料进行刷动的刷毛机构3，且进布口11和位于较高的传动辊14之间和两个传动辊14之间均设置有刷毛机构3，每个刷毛机构3均包括弧形板31、驱动装置32；弧形板31转动安装在箱体1上且长度方向与传动辊14轴线平行，同时布料从弧形板31下方穿过，弧形板31朝向远离布料一侧弯曲；弧形板31靠近布料一侧的侧壁上固定安装有多个抵触在布料上的毛刷。

参照图1和图4，弧形板31长度方向的两端上固定安装有转杆311，且转杆311轴线与传动辊14和烧毛管15轴线均平行，同时转杆311的一端穿出箱体1外；驱动装置32包括主齿轮33、扇形齿轮34、驱动组件35，主齿轮33固定安装在转杆311上且位于箱体1外；箱体1外侧壁上固定安装有支撑板18，扇形齿轮34上固定安装有与支撑板18转动连接的转轴17，且扇形齿轮34竖向均布设置有两个，同时两个扇形齿轮34分别位于主齿轮33的上下两侧，且其中一个扇形齿轮34与主齿轮33啮合时，另一个扇形齿轮34与主齿轮33脱离；驱动组件35设置在支撑板18上；驱动组件35包括副齿轮36、驱动电机37，副齿轮36设置有两个且分别键连接在两个转轴17上并相互啮合；驱动电机37固定安装在支撑板18上且与其中一个转轴17连接。

参照图5和图6，箱体1上设置有去除布料表面上灰烬的除尘装置4，除尘装置4包括除尘箱41、毛刷板42、收集组件43，除尘箱41固定安装在开设有出布口12的箱体1上，且除尘箱41相对两侧壁上开设与出布口12连通的过布口411，毛刷板42安装在除尘箱41内侧壁上，且毛刷板42设置有两个并分别位于布料的上下两侧，同时毛刷板42相对一侧的侧壁上均布固定安装有抵触在布料上下两侧的毛刷；箱体1上设置有调节两块毛刷板42位置的调节组件5。

调节组件5包括调节块51、调节螺杆52、锁定环53，调节块51固定安装在两块毛刷板42相对一侧的侧壁上，位于毛刷板42下方的箱体1内侧壁上固定安装有支撑台412，调节螺杆52转动安装在支撑台412上且竖向穿出箱体1顶端外，调节螺杆52上开设有两段螺旋线方向相反的螺纹，且调节螺杆52上的两段螺纹分别与位于两个毛刷板42上的调节块51螺纹连接；锁定环53螺纹连接在位于箱体1外侧的调节螺杆52上，且锁定环53抵紧在箱体1顶端上，同时锁定环53的外侧壁上固定安装有多个拨片54，拨片54以便于拧动锁定环53时借力。

收集组件43包括收集箱44、收集管45、风机46、滤框47，收集箱44固定安装在除尘箱41侧壁上；收集管45两端分别与除尘箱41和收集箱44顶端连通，且收集管45位于毛刷板42远离箱体1一侧；风机46固定安装在收集箱44上且与收集箱44内部连通，位于风机46上方的收集箱44上开设有移动孔451，滤框47滑移安装在移动孔451上，且滤框47固定安装有抵触在收集箱44外侧上的盖板6，盖板6上固定安装有插接安装在收集箱44上的定位柱61，收集箱44上开设有与插接柱插接配合的定位槽452，盖板6远离滤框47一侧的侧壁上固定安装有把手62。

位于毛刷板42和收集管45之间的箱体1上设置有对布料进行拍打的拍打装置7，拍打装置7包括拍打杆71、拍打辊72、转动组件73，拍打杆71滑移穿设在除尘箱41顶端上，且拍打杆71伸至布料下方；拍打辊72转动安装在拍打杆71，且拍打辊72竖向均布设置有两个并分别位于布料的上下两侧；转动组件73设置在除尘箱41上且与拍打杆71连接，转动组件73包括转动电机74、驱动盘75、偏心杆76、连接杆77，转动电机74固定安装在除尘箱41顶端上；驱动盘75固定安装在转动电机74的输出轴上，偏心杆76偏心固定安装在驱动盘75上，连接杆77两端分别与偏心杆76和拍打杆71顶端转动连接；且当偏心杆76位于最高点时，位于布料下方的拍打辊72来对布料进行拍打，同时当偏心杆76位于最低点时，位于布料上方的拍打辊72来对布料进行拍打，以此来使得拍打辊72相互交替来拍打布料。

本实施例的实施原理为：

拉动定位杆212带动动压辊24上移，然后将布料穿过动压辊24和定压辊23之间，然后依次穿过两个静电辊13，静电辊13通电使得布料两面的绒毛立起，接着布料从进布口11输入箱体1内，然后布料依次绕过两个传动辊14，烧毛管15来对布料的绒毛进行灼烧，从出布口12输出箱体1，然后布料穿过出布口12进入除尘箱41，接着布料依次通过两个毛刷板42之间、两个拍打辊72之间，最后从出布口12输出除尘箱41。

当烧毛管15在对布料的绒毛进行灼烧时，驱动电机37启动带动弧形板31上的毛刷来对布料进行来回刷动，以此来使得布料上的绒毛竖立起来，从而提高了烧毛机对布料的烧毛效果。

布料通过毛刷板42进行清理，同时转动电机74启动带动两个拍打辊72相互交替来对布料进行拍打，以此来使得布料上的灰烬飘散到除尘箱41中，风机46启动，飘散到除尘箱41中的灰烬通过收集管45进入到滤框47中进行收集，以此来降低了布料上灰烬的数量，降低了对空气的污染。

布料在动压辊24和定压辊23的作用下处于张紧状态，以此提高了烧毛管15对布料的烧毛效果，同时也提高了毛刷板42对布料上灰烬的清除效果。拧动锁定环53远离除尘箱41，然后转动调节螺杆52来调节两块毛刷板42之间的距离，调节完成后，拧动锁定环53抵紧到除尘箱41上，以此来适应不同厚度的布料的要求，提高了毛刷板42对布料的清理效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有刷毛结构的烧毛机，包括箱体（1）、转动设置在箱体（1）上的传动辊（14）、设置在箱体（1）上的烧毛管（15），所述箱体（1）相对的两侧壁上开设有进布口（11）和出布口（12），所述烧毛管（15）上设置有朝向布料的火焰喷射口（16），其特征在于：所述箱体（1）上设置有刷毛机构（3），所述刷毛机构（3）包括弧形板（31）、驱动装置（32），所述弧形板（31）转动设置在箱体（1）上且设置有抵触在布料上的毛刷，所述驱动装置（32）设置在箱体（1）上且带动弧形板（31）来回转动。

2.根据权利要求1所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述弧形板（31）上设置有与箱体（1）转动连接的转杆（311），所述驱动装置（32）包括主齿轮（33）、扇形齿轮（34）、驱动组件（35），所述主齿轮（33）设置在转杆（311）上，所述扇形齿轮（34）间隔设置有两个且分别通过转轴（17）转动设置在箱体（1）上并均可与主齿轮（33）啮合，所述驱动组件（35）设置在箱体（1）上且驱动两个扇形齿轮（34）反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述驱动组件（35）包括副齿轮（36）、驱动电机（37），所述副齿轮（36）设置在转轴（17）上且相互啮合，所述驱动电机（37）设置在箱体（1）上且与转轴（17）连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述箱体（1）相对的侧壁上开设有进布口（11）和出布口（12），开设有所述进布口（11）的箱体（1）侧壁上转动设置有两个抵触在布料上下两表面上的静电辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：箱体（1）上设置有对布料进行张紧的张紧组件（2），所述张紧组件（2）包括张紧座（21）、滑移块（22）、定压辊（23）、动压辊（24）、张紧弹簧（25），所述张紧座（21）设置在开设有进布口（11）的箱体（1）侧壁上且开设有滑移孔（211），所述滑移块（22）滑移设置在滑移孔（211）上，所述定压辊（23）转动设置在张紧座（21）上，所述动压辊（24）转动设置在滑移块（22）上，所述张紧弹簧（25）的两端分别与滑移块（22）和滑移孔（211）连接，所述动压辊（24）在张紧弹簧（25）的作用下和定压辊（23）配合来压紧布料。

6.根据权利要求5所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述张紧座（21）上滑移穿设有伸至滑移孔（211）内且与滑移块（22）连接的定位杆（212），所述张紧弹簧（25）套设在定位杆（212）上。

7.根据权利要求6所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述定位杆（212）螺纹连接在滑移块（22）上。

8.根据权利要求1所述的一种带有刷毛结构的烧毛机，其特征在于：所述箱体（1）上设置有去除布料表面上灰烬的除尘装置（4），所述除尘装置（4）包括除尘箱（41）、毛刷板（42）、收集组件（43），所述除尘箱（41）设置在开设有出布口（12）的箱体（1）侧壁上且相对两侧壁上开设与出布口（12）连通过布口（411），所述毛刷板（42）设置在除尘箱（41）上且分别位于布料的上下两侧并设置有抵触在布料上的刷毛，所述收集组件（43）设置在除尘箱（41）上且与除尘箱（41）连通。

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