CN212504961U - 一种转炉炉后精准调整成分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢行业,尤其涉及一种转炉炉后精准调整成分装置。本装置可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度,提高公司产品质量和钢材产量。包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓;其特征在于,所述称重仓下方设置有旋转料斗,旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管,且旋转料斗与旋转溜管相连通,共同构成旋转溜槽;旋转溜管位于钢包上方;所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。
Description
技术领域
本发明属于炼钢行业,尤其涉及一种转炉炉后精准调整成分装置。
背景技术
转炉受铁水条件、废钢类型、吹炼过程喷溅以及设备故障等外界因素影响较大,出钢炉后成分存在一定波动,对成分不在控制范围内的炉次需进行成分调节操作,确保成分合格,进而实现连铸正常浇注。
目前,炉后调节成分是将事先准备好的合金(硅铁、硅锰等合金)人工用铁锹直接往钢包内加入,合金用完后再从高位料仓下料接到炉后合金备料仓,上述过程耗时费力,多个环节需要人工操作,操作人员的劳动强度非常大,而且合金配比准确性不高,并存有安全隐患,有时会出现因炉后备用仓合金供应不上不能及时调整成分,不得已向连铸提供高温钢水或者降低拉速,这对生产节奏及钢坯质量等会产生一定影响。
此外,炉后调节成分溜槽为固定结构,调节成分溜槽开口处位于钢包正上方,直接且长期承受高温钢水的烘烤,会出现软化现象,随着时间推移大,因重力作用对调节成分溜槽冲击变形严重,调节成分溜槽一般用2-3月个月左右即出现严重变形需要更换,更换时费时、费力且增加一定生产成本。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种省时省力且可以提高微调成分准确性的装置,保证成分稳定性,避免因人工补加合金造成炉后成分波动较大。本装置可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度,提高公司产品质量和钢材产量。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓;其特征在于,所述称重仓下方设置有旋转料斗,旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管,且旋转料斗与旋转溜管相连通,共同构成旋转溜槽;旋转溜管位于钢包上方;所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。
进一步地,所述高位料仓的出料口对应称重仓的进料口,所述高位料仓的出料口位于称重仓的进料口的上方。
进一步地,所述旋转驱动装置包括电机、与电机相连的减速机。
进一步地,所述旋转料斗包括料斗体及回转支承;所述料斗体与回转支承的外齿圈通过螺栓相连,该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架上;所述外齿圈作为从动齿轮与一主动齿轮啮合连接,该主动齿轮装配于减速机的输出轴上;电机运行,减速机的输出轴带动主动齿轮转动,与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动,即回转支承的外齿圈转动,固定于回转支承上的料斗体实现转动。
进一步地,所述旋转溜管包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段;所述竖直段与料斗体的进口相连通。
进一步地,所述称重仓的出料口设置有插板阀。
进一步地,所述高位料仓上安装有电振器。
与现有技术相比本发明有益效果。
本实用新型省时省力且可以提高微调成分准确性,其可保证成分稳定性,避免因人工补加合金造成炉后成分波动较大。且可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度,提高公司产品质量和钢材产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明主、从动齿轮连接示意图。
图中,1为高位料仓、2为电振器、3为称重仓、4为插板阀、5为减速机、6为电机、7为主动齿轮、8为外齿圈、9为料斗体、10为旋转溜管、11为旋转溜槽、12为支撑台架。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明包括高位料仓1、设置于高位料仓1下方的称重仓3;其特征在于,所述称重仓3下方设置有旋转料斗,旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管10,且旋转料斗与旋转溜管10相连通,共同构成旋转溜槽11;旋转溜管10位于钢包上方;
所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。
进一步地,所述高位料仓1的出料口对应称重仓3的进料口,所述高位料仓1的出料口位于称重仓3的进料口的上方。
进一步地,所述旋转驱动装置包括电机6、与电机6相连的减速机5。
进一步地,所述旋转料斗包括料斗体9及回转支承;所述料斗体9与回转支承的外齿圈8的上表面通过螺栓相连,该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架12上;所述外齿圈8作为从动齿轮与一主动齿轮7啮合连接,该主动齿轮7装配于减速机5的输出轴上;电机运行,减速机5的输出轴带动主动齿轮7转动,与主动齿轮7啮合的从动齿轮随之转动,即回转支承的外齿圈8转动,固定于回转支承上的料斗体9实现转动。
进一步地,所述旋转溜管10包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段;所述竖直段与料斗体9的进口相连通。
进一步地,所述称重仓3的出料口设置有插板阀4。
进一步地,所述高位料仓1上安装有电振器2。
作为一种具体实施方式,其结构及使用过程为:将出完钢水的钢包运输到炉后吹氩平台进行吹氩搅拌、测温取样操作,炼钢工根据吹氩效果及氩前成分决定使用多少铁合金来调节成分。
经炉后起重设施运送来的铁合金经过高位料仓1,启动电振器2把所需的铁合金振入称重仓3,称重仓3称重后,打开插板阀4,铁合金进入旋转合金料斗内。
电机6输出轴传动连接减速机5,减速机5传动连接主动齿轮7,主动齿轮7与从动齿轮啮合传动,从动 8与齿轮连接旋转料斗,旋转料斗下部连接旋转溜管10。
从动齿轮装配在支撑台架上,从动齿轮在主动齿轮7的带动下旋转,并带动料斗体旋转转位,将旋转溜管对应在钢包上部。
旋转溜管上段为竖直管,下段为倾斜段,倾斜段与水平方向呈30-45 °的夹角,合金料经过旋转溜管10进入钢包内进行成分调节,为避免高温烘烤,在合金料加完后需再次启动电机,将旋转溜管10进行转位,离开钢包上部。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种转炉炉后精准调整成分装置,包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓;其特征在于,所述称重仓下方设置有旋转料斗,旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管,且旋转料斗与旋转溜管相连通,共同构成旋转溜槽;旋转溜管位于钢包上方;
所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述高位料仓的出料口对应称重仓的进料口,所述高位料仓的出料口位于称重仓的进料口的上方。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述旋转驱动装置包括电机、与电机相连的减速机。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述旋转料斗包括料斗体及回转支承;所述料斗体与回转支承的外齿圈通过螺栓相连,该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架上;所述外齿圈作为从动齿轮与一主动齿轮啮合连接,该主动齿轮装配于减速机的输出轴上;电机运行,减速机的输出轴带动主动齿轮转动,与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动,即回转支承的外齿圈转动,固定于回转支承上的料斗体实现转动。
5.根据权利要求4所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述旋转溜管包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段;所述竖直段与料斗体的进口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述称重仓的出料口设置有插板阀。
7.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置,其特征在于:所述高位料仓上安装有电振器。
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CN114214478A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 芜湖华洁环保设备有限公司 | 一种旋转喂料溜管 |
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