CN212504150U - 一种电催化氧化装置和废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电催化氧化装置和废水处理***，电催化氧化装置包括：直流电源、槽体、进液口和出液口，其中，所述槽体内设置有一个以上由钛基板嵌入钴铱颗粒后煅烧得到的阳极板，和一个以上的不锈钢阴极板，其中，所述阳极板和所述阴极板沿所述槽体内液体流动方向间隔设置，所述直流电源的正极连接所述阳极板，所述直流电源的负极连接所述阴极板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学技术领域，尤其涉及一种电催化氧化装置和废水处理***。
背景技术
电镀废水等工业废水具有污染性强、污染物种类繁多、可生化性差、重金属含量高等特点，因此，电镀废水的处理难度比较大，处理成本也比较高，而且很多是通过化学沉淀法处理，产泥量也比较大。
目前，各电镀废水处理厂依据各水质特点处理方法也不同，例如含铬废水“还原-混凝沉淀”法，铜氨废水采用“硫酸亚铁”法，混排废水“碱性破氰-还原-混凝沉淀”法等等，其中许多类别废水在处理时需要对废水进行氧化，以达到提升废水可生化性、氰化物“破氰”、络合物“破络”等目的。对电镀废水氧化的典型代表为Fenton氧化法，然而该法处理过程需要投加化学药剂，如酸、碱、双氧水、亚铁盐等，对药剂依赖性强，污泥量大，污泥处置费高，处理成本高。随着环保力度不断加大，各化工原材料的价格正在不断上涨，依赖于化学药剂的传统处理方法成本也会越来越高。同时，污泥处置成本也在迅速增加，产生的二次污染也会随之而来。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的技术方案是这样实现的：
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种电催化氧化装置，其特征在于，所述装置包括：直流电源、槽体、进液口和出液口，其中，所述槽体内设置有一个以上由钛基板嵌入钴铱颗粒后煅烧得到的阳极板，和一个以上的不锈钢阴极板，其中，所述阳极板和所述阴极板沿所述槽体内液体流动方向间隔设置，所述直流电源的正极连接所述阳极板，所述直流电源的负极连接所述阴极板。
在一个实施例中，所述装置包括还包括：
向所述槽体内所述液体注入空气的曝气组件，其中，所述曝气组件包括：设置于所述槽体外部的鼓风装置，和与所述鼓风装置连接并设置于所述槽体内底部的穿孔管。
在一个实施例中，所述装置还包括：
设置于所述槽体内部，并且垂直于所述液体流动方向的折流板。
在一个实施例中，所述装置还包括：
一个以上的光催化管。
在一个实施例中，所述装置还包括：
设置在所述槽体上部的清除所述液体表面的泡沫的去沫装置。
在一个实施例中，所述去沫装置包括：
设置在所述槽体上部的刮板和电机，所述刮板由所述电机驱动将所述液体表面的泡沫刮除。
在一个实施例中，所述装置还包括：
向所述液体表面喷淋的喷淋装置。
在一个实施例中，所述装置还包括：回流装置，其中，所述回流装置与所述出液口连接，将从所述出液口留出的部分液体回流至进液口。
根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种废水处理***，其特征在于，所述***包括：第一方面所述的电催化氧化装置，和与所述电催化氧化装置的出液口连接，对所述电催化氧化装置排出的液体进行过滤的陶瓷膜过滤装置。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置包括：
陶瓷膜过滤箱；
水平设置于所述陶瓷膜过滤箱内的一片以上的陶瓷膜过滤板；
在所述陶瓷膜过滤板上喷涂陶瓷膜颗粒层的涂膜装置；
所述电催化氧化装置排出的液体流经所述陶瓷膜颗粒层和所述陶瓷膜过滤板。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置还包括：
将所述陶瓷膜颗粒层从所述陶瓷膜过滤板清除的反洗装置。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置还包括：
所述陶瓷膜颗粒层与所述陶瓷膜过滤板的材质相同。
本实用新型实施例所提供的电催化氧化装置，包括：直流电源、槽体、进液口和出液口，其中，所述槽体内设置有一个以上由钛基板嵌入钴铱颗粒后煅烧得到的阳极板，和一个以上的不锈钢阴极板，其中，所述阳极板和所述阴极板沿所述槽体内液体流动方向间隔设置，所述直流电源的正极连接所述阳极板，所述直流电源的负极连接所述阴极板。如此，一方面，利用电化学方法使流经电催化氧化装置的废水持续氧化，使得有机物降解矿化，减少由于投入化工原材料产生的污泥等引起的二次污染。另一方面，通过在阳极板上煅烧钴铱颗粒，提高阳极板表面活性，进而提升废水氧化能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的电催化氧化装置组成结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种废水处理***组成结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的另一种废水处理***组成结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的陶瓷膜过滤装置组成结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型再作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种电催化氧化装置100，其特征在于，所述装置包括：直流电源110、槽体120、进液口130和出液口140，其中，所述槽体120内设置有一个以上由钛基板嵌入钴铱颗粒后煅烧得到的阳极板121，和一个以上的不锈钢阴极板122，其中，所述阳极板121和所述阴极板122沿所述槽体120内液体流动方向间隔设置，所述直流电源110的正极连接所述阳极板121，所述直流电源110的负极连接所述阴极板122。
这里，槽体120可以采用聚丙烯(PP)板制作，可以在槽体120的第一端设置进液口130，在槽体120的第二端设置出液口140，第一端和第二端可以是向槽体120上对立的两端。待处理的废水等液体可以从进液口130注入槽体120内，并流经阳极板121和阴极板122，从出液口140排出。
阳极板121和阴极板122可板面可以朝向液体流动方向，阳极板121和阴极板122可以成对设置。可以设置N对阳极板121和阴极板122，N为大于或等于1的整整数。
阳极板121可以采用钛基作为基材，嵌入钴铱颗粒经煅烧后制作。阳极板121的规格可以为500mm×500mm，极板与直流电源110之间可以采用铜牌链接，极板与铜牌之间的连接板采用极板本身材质制作，连接板与铜牌之间可以采用螺栓固定。
阴极板122可以采用316L不锈钢板制作，阴极板122规格可以为500mm×500mm，阴极板122与直流电源110之间采用铜牌链接，极板与铜牌之间的连接板采用极板本身材质制作，连接板与铜牌之间采用螺栓固定。
极板与铜牌的连接处全部采用绝缘布设；需要密封处全部采用绝缘材料密封。
通过设置多对阳极板121和阴极板122，增加废水与阳极板121和阴极板122的接触面，提高液体氧化效果。进一步在阳极板121上煅烧钴铱颗粒，提高阳极板121表面活性，进而提升废水氧化能力。
在一个实施例中，所述装置包括还包括：
向所述槽体120内所述液体注入空气的曝气组件150，其中，所述曝气组件150包括：设置于所述槽体120外部的鼓风装置151，和与所述鼓风装置151连接并设置于所述槽体120内底部的穿孔管152。
鼓风装置151可以是鼓风机等。鼓风装置151可以设置在槽体120之外，通过穿孔管152将空气鼓入槽体120内的废水等液体中。穿孔管152可以由不锈钢管制作，在管壁上设置有多个穿孔，供鼓风装置151鼓入的空气排出。
通过曝气组件150，向废水中注入空气或氧气等气体，可以起到混匀、搅拌和加快传质的作用，并可以使阴极板122产生更多的氧化剂，提高废水处理效率。注入的气体还可以阻止液体中悬浮物下沉。
在一个实施例中，所述装置还包括：设置于所述槽体120内部，并且垂直于所述液体流动方向的折流板123。
折流板123可以使在槽体120内的废水等液体的流向发生改变，加长废水在槽内的停留时间，加长废水与阳极板121和阴极板122的接触时间，从而提高电解催化氧化的作用时间，极高催化氧化效果。
在一个实施例中，所述装置还包括：一个以上的光催化管124。
可以在废水流经阳极板121和阴极板122之前和/或之后进行光催化，光催化管124可以让废水光子而使废水中的物质分子处于电子激发态，从而促进与其它物质发生的化学反应。
可以在所有阳极板121和阴极板122之前和/或之后设置光催化管124。
在一个实施例中，所述装置还包括：设置在所述槽体120上部的清除所述液体表面的泡沫的去沫装置160。
为避免由于废水氧化反应及曝气产生的泡沫，可以在槽体120上部设置去沫装置160。去沫装置160可以采用喷气去沫等方式，清除废水表面的泡沫。
在一个实施例中，所述去沫装置160包括：设置在所述槽体120上部的刮板161和电机162，所述刮板161由所述电机162驱动将所述液体表面的泡沫刮除。
这里，刮板161可以是链式刮板161，刮板161设置在传动链条上，由电机162驱动，清除废水表面的泡沫。
槽体120上可以设置有排沫口，刮板161可以将泡沫刮至排沫口，并通过与排沫口连接的管道等排出。
在一个实施例中，所述装置还包括：向所述液体表面喷淋的喷淋装置170。
喷淋装置170可以由在废水液面上方的一根或多根具有出水口的水管组成。喷淋装置170可以向废水液面喷淋外部抽取的水，或者抽取废水进行喷淋。如此，对对液面的泡沫进行消泡。减少泡沫的产生。
在一个实施例中，所述装置还包括：回流装置180，其中，所述回流装置180与所述出液口140连接，将从所述出液口140留出的部分液体回流至进液口130。
电解催化氧化装置还可以设置有回流装置180，将出液口140排出的废水重新注入进液口130，使废水进行循环电解催化氧化，从而提高电解催化氧化的效果。
本示例性实施例提供一种废水处理***，如图2所示，废水处理***10包括：电催化氧化装置100，和与电催化氧化装置100的出液口140连接，对所述电催化氧化装置100排出的液体进行过滤的陶瓷膜过滤装置200。
这里，陶瓷膜过滤装置200可以对电催化氧化装置100排出的废水进行进一步过滤，如过滤电催化氧化装置100排出的废水中的细微颗粒等。进一步提高废水处理效果。
陶瓷膜过滤装置200的进液口可以与电催化氧化装置100的出液口连接。陶瓷膜过滤装置200的出液口排出完成过滤的液体。
陶瓷膜过滤装置200可以包括陶瓷膜过滤箱和设置于陶瓷膜过滤箱中的陶瓷膜过滤材料，通过陶瓷膜过滤材料阻挡杂质。如此，可以过滤杂质，提高废水处理效果。
如图3所示，陶瓷膜过滤装置200的进液口130可以与电催化氧化装置100的出液口140之间可以设置有调节池300，用于平衡陶瓷膜过滤装置200和电催化氧化装置100之间处理废水的处理量。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置200包括：
陶瓷膜过滤箱210；
水平设置于所述陶瓷膜过滤箱210内的一片以上的陶瓷膜过滤板220；
在所述陶瓷膜过滤板220上喷涂陶瓷膜颗粒层230的涂膜装置240；
所述电催化氧化装置100排出的液体流经所述陶瓷膜颗粒层230和所述陶瓷膜过滤板220。
这里，陶瓷膜颗粒层230可以是陶瓷膜过滤板220上铺设的陶瓷膜颗粒组成的涂层。陶瓷膜颗粒可以呈粉末状，陶瓷膜颗粒的尺寸可以是0.0001mm～0.001mm。涂膜装置240可以将陶瓷膜颗粒和水混合，将陶瓷膜颗粒和水的混合物通过管道等喷涂到陶瓷膜过滤板220表面。如此，在陶瓷膜过滤板220表面留下一层陶瓷膜颗粒。
陶瓷膜颗粒层230可以对电催化氧化装置100排出的液体进行预过滤，使液体中的杂质留在陶瓷膜颗粒层230，减少液体中的杂质在陶瓷膜过滤板220堆积从而影响陶瓷膜过滤板220过滤效果。如此，可以提高过滤效果，并增加陶瓷膜过滤板220使用寿命。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置200还包括：
将所述陶瓷膜颗粒层230从所述陶瓷膜过滤板220清除的反洗装置250。
陶瓷膜颗粒层230堆积过多杂质时，会影响陶瓷膜颗粒层230的过滤效果。
反洗装置250可以通过冲水等方式，将陶瓷膜过滤板220上的陶瓷膜颗粒层230连同杂质一起清除。涂膜装置240可以在陶瓷膜过滤板220上再次喷涂陶瓷膜颗粒层230，如此，可以实现在陶瓷膜过滤板220循环喷涂陶瓷膜颗粒，提高陶瓷膜颗粒层230的过滤效果。
涂膜装置240和反洗装置250可以连接于同一管道，通过阀门控制与管道联通。当涂膜装置240通过管道向陶瓷膜过滤板220喷涂陶瓷膜颗粒层230时，可以关断反洗装置250的阀门，切断反洗装置250与管道的连接。当反洗装置250通过管道向陶瓷膜过滤板220喷水清除涂陶瓷膜颗粒层230时，可以关断涂膜装置240的阀门，切断涂膜装置240与管道的连接。
在一个实施例中，所述陶瓷膜过滤装置200还包括：
所述陶瓷膜颗粒层230与所述陶瓷膜过滤板220的材质相同。
以上所述，仅为本实用新型的最佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种电催化氧化装置，其特征在于，所述装置包括：直流电源、槽体、进液口和出液口，其中，所述槽体内设置有一个以上由钛基板嵌入钴铱颗粒后煅烧得到的阳极板，和一个以上的不锈钢阴极板，其中，所述阳极板和所述阴极板沿所述槽体内液体流动方向间隔设置，所述直流电源的正极连接所述阳极板，所述直流电源的负极连接所述阴极板。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括还包括：
向所述槽体内所述液体注入空气的曝气组件，其中，所述曝气组件包括：设置于所述槽体外部的鼓风装置，和与所述鼓风装置连接并设置于所述槽体内底部的穿孔管。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
设置于所述槽体内部，并且垂直于所述液体流动方向的折流板。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
一个以上的光催化管。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
设置在所述槽体上部的清除所述液体表面的泡沫的去沫装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述去沫装置包括：
设置在所述槽体上部的刮板和电机，所述刮板由所述电机驱动将所述液体表面的泡沫刮除。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
向所述液体表面喷淋的喷淋装置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：回流装置，其中，所述回流装置与所述出液口连接，将从所述出液口留出的部分液体回流至进液口。
9.一种废水处理***，其特征在于，所述***包括：权利要求1至8任一项所述的电催化氧化装置，和与所述电催化氧化装置的出液口连接，对所述电催化氧化装置排出的液体进行过滤的陶瓷膜过滤装置。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置包括：
陶瓷膜过滤箱；
水平设置于所述陶瓷膜过滤箱内的一片以上的陶瓷膜过滤板；
在所述陶瓷膜过滤板上喷涂陶瓷膜颗粒层的涂膜装置；
所述电催化氧化装置排出的液体流经所述陶瓷膜颗粒层和所述陶瓷膜过滤板。
11.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置还包括：
将所述陶瓷膜颗粒层从所述陶瓷膜过滤板清除的反洗装置。
12.根据权利要求10或11所述的***，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置还包括：
所述陶瓷膜颗粒层与所述陶瓷膜过滤板的材质相同。
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| CN202020712031.0U CN212504150U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种电催化氧化装置和废水处理*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113045115A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 南通寰宇博新化工环保科技有限公司 | 基于电催化氧化耦合生化的垃圾渗滤液处理方法 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020712031.0U patent/CN212504150U/zh active Active
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| CN113045115A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 南通寰宇博新化工环保科技有限公司 | 基于电催化氧化耦合生化的垃圾渗滤液处理方法 |
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