CN212503918U - 液体灌装机的液体箱体结构 - Google Patents
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Abstract
一种液体灌装机的液体箱体结构，包括：箱体本体，所述箱体本体的内腔通过竖直的隔板分隔成用于向液体灌装机的灌装头下料的第一腔以及用于容纳来自所述第一腔的溢液的第二腔，所述隔板的高度低于所述箱体本体的高度；用于向所述第一腔进液的第一进液管，所述第一进液管的进液流速大于所述灌装头的出液流速；回液管以及用于通过该回液管将第二腔中的液体抽给第一进液管的回液泵，所述回液管与所述第二腔连接，并经所述回液泵与所述第一进液管连接。本实用新型可以保持灌装时的压力恒定，有效避免产生灌装量误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装技术，尤其涉及一种液体灌装机的液体箱体结构。
背景技术
液体类产品在生产完成后，需要通过液体灌装机将液体灌装入瓶体内。
重力自流式灌装机价格便宜，维护简单被广泛应用于液体灌装，其内部具有设置于高位的液体箱体，液体箱体的底部通过多个调节阀与多个液体灌装头连接，该灌装机通过液体箱体内的压力并通过控制灌装时间来控制灌装量，在灌装时间设定好之后，由于液体箱体内的压力会随着灌装下料发生变化(下料使得液体箱体内的料液量变少)，导致灌装量会产生较大的误差。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种液体灌装机的液体箱体结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液体灌装机的液体箱体结构，包括：
箱体本体，所述箱体本体的内腔通过竖直的隔板分隔成用于向液体灌装机的灌装头下料的第一腔以及用于容纳来自所述第一腔的溢液的第二腔，所述隔板的高度低于所述箱体本体的高度；
用于向所述第一腔进液的第一进液管，所述第一进液管的进液流速大于所述灌装头的出液流速；
回液管以及用于通过该回液管将第二腔中的液体抽给第一进液管的回液泵，所述回液管与所述第二腔连接，并经所述回液泵与所述第一进液管连接。
本方案还包括用于向所述第二腔进液的第二进液管、用于检测所述第二腔的液位的液位检测装置以及根据所述液位检测装置的检测信号控制所述第二进液管进液的进液控制阀，所述进液控制阀设于所述第二进液管上。
所述第一腔与第二腔前后布置。
所述第一进液管从所述箱体本体的后侧上部水平穿入并向前水平延伸至所述第一腔的上方，所述回液管与所述第二腔的底部连接，所述第二进液管从所述箱体本体的上侧向下穿入至所述第二腔的上方。
所述箱体本体为一矩形箱体，其顶部具有箱盖。
所述隔板的上侧表面为水平的平面。
本实用新型可以保持灌装时的压力恒定，有效避免产生灌装量误差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的竖向剖视图；
图3为采用本实用新型液体箱体结构的液体灌装机的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种液体灌装机的液体箱体结构，该箱体结构100设置在液体灌装机20的机柜21内部的上侧，其通过多个出液调节阀22与对应的多个灌装头23连接，从而向灌装头23下料，参见图2-3。
如图1以及图2所示，本实用新型的液体箱体结构100包括箱体本体110、第一进液管120、回液管130以及回液泵140。
箱体本体110的内腔通过竖直的隔板111分隔成用于向灌装头23下料的第一腔A以及用于容纳来自第一腔A的溢液的第二腔B，隔板111的高度低于箱体本体110的高度，使得第一腔A与第二腔B在上侧连通，第一腔A液满后，液体会沿隔板111的上侧表面溢至第二腔B。
第一进液管120用于向第一腔A进液，其进液流速大于灌装头23的出液流速(多个灌装头23的总出液流速)，使得第一腔A可以一直保持液满状态，从而维持第一腔A内的压力恒定。
回液管130与第二腔B连接，并经回液泵140与第一进液管120连接，从而通过回液管130将第二腔B中的液体抽给第一进液管120。
工作时，通过第一进液管120向第一腔A持续进液，第一腔A液满，溢出的液体流至第二腔B，第二腔B内的液体通过回液管130抽回给第一进液管120，这样可以使得第一腔A一直保持液满状态，从而维持第一腔A内的压力恒定，避免灌装量产生误差。
本实用新型液体箱体结构可以保持灌装时的压力恒定，有效避免产生灌装量误差。
在本实施例中，如图1-3所示，本实用新型还具有用于向第二腔B进液的第二进液管150、用于检测第二腔B的液位的液位检测装置以及根据液位检测装置的检测信号控制第二进液管150进液的进液控制阀160，进液控制阀160设于第二进液管150上。
第一腔A与第二腔B前后布置，第一进液管120从箱体本体110的后侧上部水平穿入并向前水平延伸至第一腔A的上方，回液管130与第二腔B的底部连接，第二进液管150从箱体本体110的上侧向下穿入至第二腔B的上方。
如图1所示，第一腔A的底部具有多个用于与出液调节阀22连接的第一连接孔113，第二腔B的底部具有用于与回液管130连接的第二连接孔114。
回液泵140固定在机柜21内。
在本实施例中，工作时，首先通过第二进液管150向第二腔B持续进液，第二腔B中的液体通过回液管130以及回液泵140进入第一进液管120，使得第一进液管120可以向第一腔A持续进液，第一腔A液满并向第二腔B溢出一定量的液体后，可以停止第二进液管150进液，通过回液管130将第二腔B内的液体抽回给第一进液管120，保证第一进液管120向第一腔A持续进液，维持第一腔A内的压力恒定。
当第二腔B内的液面为下临界液面时，通过第二进液管150进行补液，该下临界液面略高于第二腔B的内部底面，当第二腔B内的液面为上临界液面时，补液停止，该上临界液面略低于隔板111的上侧表面，这样可以防止补液过多导致第一腔A和第二腔B的液体连通，进而打破第一腔A内的恒定压力状态。
进液控制阀160根据液位检测装置的检测信号控制第二进液管150进液，使第二腔B内的液面保持在下临界液面与上临界液面之间。
在本实施例中，箱体本体110为一矩形箱体，其顶部具有仓盖112。
在本实施例中，隔板111的上侧表面为水平的平面。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，包括：
箱体本体，所述箱体本体的内腔通过竖直的隔板分隔成用于向液体灌装机的灌装头下料的第一腔以及用于容纳来自所述第一腔的溢液的第二腔，所述隔板的高度低于所述箱体本体的高度；
用于向所述第一腔进液的第一进液管，所述第一进液管的进液流速大于所述灌装头的出液流速；
回液管以及用于通过该回液管将第二腔中的液体抽给第一进液管的回液泵，所述回液管与所述第二腔连接，并经所述回液泵与所述第一进液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，还包括用于向所述第二腔进液的第二进液管、用于检测所述第二腔的液位的液位检测装置以及根据所述液位检测装置的检测信号控制所述第二进液管进液的进液控制阀，所述进液控制阀设于所述第二进液管上。
3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，所述第一腔与第二腔前后布置。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，所述第一进液管从所述箱体本体的后侧上部水平穿入并向前水平延伸至所述第一腔的上方，所述回液管与所述第二腔的底部连接，所述第二进液管从所述箱体本体的上侧向下穿入至所述第二腔的上方。
5.根据权利要求1或4所述的一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，所述箱体本体为一矩形箱体，其顶部具有箱盖。
6.根据权利要求5所述的一种液体灌装机的液体箱体结构，其特征在于，所述隔板的上侧表面为水平的平面。
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| CN202020765453.4U CN212503918U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 液体灌装机的液体箱体结构 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225987A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 北京理工大学 | 一种可分别控制的双液滴生成装置 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020765453.4U patent/CN212503918U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114225987A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 北京理工大学 | 一种可分别控制的双液滴生成装置 |
| CN114225987B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-03-07 | 北京理工大学 | 一种可分别控制的双液滴生成装置 |
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