CN212499792U - 一种微电机装配固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微电机装配固定结构，其特征在于：在进风口壳体上设有安装座，所述安装座上设有安装卡槽，微电机上设有对应安装在所述安装卡槽内的安装卡扣。本发明微电机装配固定结构，结构简单，便于拆装，提高装配效率，降低生产成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车空调技术领域，更具体地说，涉及一种微电机装配固定结构。
背景技术
现在的汽车空调厂家越来越多，竞争压力越来越大，对壳体的要求越来越高，故对产品设计进行创新，通过创新降低生产成本，从而提高产品的核心竞争力。
以前项目微电机与进风口壳体之间装配固定，是通过螺钉固定，这样不仅需要采购螺钉，增加成本，还需要员工装配，从而降低生产效率，拆卸不便，不利于产品竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于拆装，提高装配效率，降低生产成本的微电机装配固定结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种微电机装配固定结构，其特征在于：在进风口壳体上设有安装座，所述安装座上设有安装卡槽，微电机上设有对应安装在所述安装卡槽内的安装卡扣。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述安装座为一侧开口的U型结构。
所述安装卡扣及所述安装卡槽设于所述微电机安装方向的前端。
所述安装座U型结构的三边均设有壳体装配面，所述微电机上与所述安装座对应的三侧壁上均设有与所述壳体装配面配合的微电机装配面。
所述微电机装配面为设于所述微电机侧壁上凸出的凸块结构，所述微电机装配面的上端面与所述壳体装配面的下端面贴合。
所述安装座及所述微电机侧壁上分别设有对应布置以限制所述微电机前后位置的壳体限位台和微电机限位台。
所述安装座的两侧分别设有壳体第一限位台和壳体第二限位台，所述微电机的两侧分别设有微电机第一限位台和微电机第二限位台。
在微电机插装过程中，所述壳体第一限位台和微电机第一限位台接触面为具有一定斜度的导滑面，所述壳体第二限位台和微电机第二限位台的接触面也为具有一定斜度的导滑面。
在所述微电机上，两侧的所述微电机第一限位台和微电机第二限位台及两侧的所述微电机装配面前后交错布置。
所述进风口壳体还设有支撑所述微电机的支撑台。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型微电机装配固定结构，结构简单，便于拆装，提高装配效率，降低生产成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型微电机装配固定结构示意图；
图2为本实用新型微电机结构示意图；
图3为为本实用新型微电机结构示意图；
图4为微电机安装座结构示意图；
图5为微电机与壳体间装配面配合结构示意图；
图6为微电机与壳体间限位配合结构示意图；
图7为微电机与壳体间限位配合结构示意图；
图8为微电机与壳体卡扣配合结构示意图。
图中标记为：1、进风口壳体，2、微电机，21、微电机第一装配面，22、微电机第二装配面，23、微电机第一限位台，24、微电机第二限位台，25、安装卡扣，26、微电机第三装配面，3、支撑台，4、安装座，41、壳体第一装配面，42、壳体第二装配面，43、壳体第一限位台，44、壳体第二限位台，45、安装卡槽，46、壳体第三装配面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型采这种微电机装配固定结构，如图1至8中所示，在进风口壳体1上设有安装座4，安装座4上设有安装卡槽45，微电机2上设有对应安装在安装卡槽45内的安装卡扣25。通过插接卡扣安装在安装座4上，方便安装布置，降低生产成本。
本实用新型中，如图4中所示，安装座4为一侧开口的U型结构。安装卡扣25及安装卡槽45设于微电机安装方向的前端。安装座4U型结构的三边均设有壳体装配面，微电机2上与安装座4对应的三侧壁上均设有与壳体装配面配合的微电机装配面。
本实用新型中，微电机装配面为设于微电机侧壁上凸出的凸块结构，微电机装配面的上端面与壳体装配面的下端面贴合。本实用新型提供的一种实施例，在微电机2上设有设于两侧的微电机第一装配面21、微电机第二装配面22及设于前端的微电机第三装配面26，安装座4对应位置处设有壳体第一装配面41，壳体第二装配面42及壳体第三装配面46。
本实用新型中，安装座4及微电机2侧壁上分别设有对应布置以限制微电机2前后位置的壳体限位台和微电机限位台。安装座4的两侧分别设有壳体第一限位台43和壳体第二限位台44，微电机2的两侧分别设有微电机第一限位台23和微电机第二限位台24。在微电机插装过程中，壳体第一限位台43和微电机第一限位台23接触面为具有一定斜度的导滑面，壳体第二限位台44和微电机第二限位台34的接触面也为具有一定斜度的导滑面。
本实用新型采这种微电机装配固定结构，如图1所示，微电机2与进风口壳体1之间采用***式装配固定，微电机2***进风口壳体1上的安装座上，***时利用塑料件的弹性，微电机两侧的微电机第一限位台23和微电机第二限位台24通过进风口壳体的壳体第一限位台43和壳体第二限位台44，待装配好后，实现前后限位，如图6、7中所示。微电机2的三个微电机装配面与进风口壳体上的壳体装配面通过面与面的接触，避免微电机的窜动，如图2、3、4、5中所示。安装卡扣25与安装卡槽45面面接触，如图8中所示，进风口壳体1还设有支撑微电机2的支撑台3，通过卡扣特征的固定、装配面的固定以及微电机底部支撑面，很好的限制了微电机装配面方向窜动，从而使微电机更好地与进风口壳体装配。
本实用新型中，如图2中所示，在微电机上，两侧的微电机第一限位台23和微电机第二限位台24及两侧的微电机第一装配面21和微电机第二装配面22前后交错布置，以在尽可能简化结构的情况下，确保最稳定的安装效果。
本实用新型微电机装配固定结构，微电机2与进风口壳体11之间装配固定结构设计有利于生产成本的降低，提高生产效率；新型微电机与进风口壳体之间装配固定结构设计易装配且稳定性好，以及易拆卸，从而提高产品竞争力。
本实用新型微电机装配固定结构，结构简单，便于拆装，提高装配效率，降低生产成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微电机装配固定结构，其特征在于：在进风口壳体上设有安装座，所述安装座上设有安装卡槽，微电机上设有对应安装在所述安装卡槽内的安装卡扣。
2.按照权利要求1所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述安装座为一侧开口的U型结构。
3.按照权利要求2所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述安装卡扣及所述安装卡槽设于所述微电机安装方向的前端。
4.按照权利要求3所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述安装座U型结构的三边均设有壳体装配面，所述微电机上与所述安装座对应的三侧壁上均设有与所述壳体装配面配合的微电机装配面。
5.按照权利要求4所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述微电机装配面为设于所述微电机侧壁上凸出的凸块结构，所述微电机装配面的上端面与所述壳体装配面的下端面贴合。
6.按照权利要求1至5任一项所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述安装座及所述微电机侧壁上分别设有对应布置以限制所述微电机前后位置的壳体限位台和微电机限位台。
7.按照权利要求6所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述安装座的两侧分别设有壳体第一限位台和壳体第二限位台，所述微电机的两侧分别设有微电机第一限位台和微电机第二限位台。
8.按照权利要求7所述的微电机装配固定结构，其特征在于：在微电机插装过程中，所述壳体第一限位台和微电机第一限位台接触面为具有一定斜度的导滑面，所述壳体第二限位台和微电机第二限位台的接触面也为具有一定斜度的导滑面。
9.按照权利要求8所述的微电机装配固定结构，其特征在于：在所述微电机上，两侧的所述微电机第一限位台和微电机第二限位台及两侧的所述微电机装配面前后交错布置。
10.按照权利要求9所述的微电机装配固定结构，其特征在于：所述进风口壳体还设有支撑所述微电机的支撑台。
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022190217.7U patent/CN212499792U/zh active Active
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