CN212497224U - 磨床高精度正角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨床高精度正角器，包括操作台面，所述操作台面的侧壁对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有压紧机构，所述压紧机构还包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆上套接有抵紧板，所述螺纹杆的一端螺纹连接于所述螺纹杆内，所述螺纹杆的另一端传动连接有伺服电机，所述操作台面的侧壁位于所述螺纹孔的下方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第一凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述抵紧板的侧壁固定连接，该装置是一种结构简单，使用方便，省时省力，提高效率的磨床高精度正角器。

Description

磨床高精度正角器

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及磨床高精度正角器。

背景技术

普通正角挡块和万力钳在磨床研磨过程中，工件要先确认一个平面后，然后通过先磨两个平行平面，然后用这两个平面做基准，夹紧，再用砂轮磨第三个面，磨平后通过检测来确认零件是否符合要求，这样只有在保持前面两个面平行，第三个面平面才可以研磨加工直角。在第三个面加工完毕后，方可加工第四个面，用正角挡块，万力钳可同时固定两个平行面，普通挡块需要固定前后左右四个面后，才可以研磨加工第五个面，在第五个平面加工完成后再进行第六个面的加工，通常情况上述加工比较费时且加工效率相对缓慢，且夹紧机构均通过人工手动调节夹紧，比较费时费力，为此我们提出磨床高精度正角器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供磨床高精度正角器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床高精度正角器，包括操作台面，所述操作台面的侧壁对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有压紧机构，所述压紧机构还包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆上套接有抵紧板，所述螺纹杆的一端螺纹连接于所述螺纹杆内，所述螺纹杆的另一端传动连接有伺服电机，所述操作台面的侧壁位于所述螺纹孔的下方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第一凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述抵紧板的侧壁固定连接。

优选的，所述抵紧板的外壁开设有通槽，所述螺纹杆的一端穿过所述通槽与所述伺服电机传动连接。

优选的，所述螺纹孔所设的孔径大小与所述螺纹杆的直径大小相适配。

优选的，所述螺纹孔所设的螺纹与所述螺纹杆所设的螺纹相适配。

优选的，所述操作台面为L型，所述操作台面设有竖板和侧板。

优选的，所述竖板与所述侧板的连接位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内活动放置有工件。

优选的，所述第一凹槽的开设宽度小于所述伺服电机的直径。

优选的，所述抵紧板的侧壁位于所述通槽的下方固定焊接有支撑板，所述伺服电机的弧形外壁固定焊接于所述支撑板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，先将工件放置在第二凹槽内，并调节工件的放置位置，使工件的顶部超出操作台面的顶部，工件的侧壁超出操作台面的侧壁位置，然后启动伺服电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆向螺纹孔内移动，进而带动抵紧板移动，进而对工件进行夹紧，该设置可以同时打磨工件两个相互垂直的面，且通过伺服电机带动，便于快速夹紧工件，另外通过设置有两组压紧机构，可以同时对两个工件进行打磨，该装置是一种结构简单，使用方便，省时省力，提高效率的磨床高精度正角器。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的操作台面的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、操作台面；101、竖板；102、侧板；2、螺纹孔；3、压紧机构；31、螺纹杆；32、抵紧板；321、通槽；322、支撑板；33、伺服电机；4、第一凹槽；5、复位弹簧；6、第二凹槽；7、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供磨床高精度正角器，包括操作台面1，所述操作台面1的侧壁对称开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2内连接有压紧机构3，所述压紧机构3还包括螺纹杆31，所述螺纹杆31螺纹连接于所述螺纹孔2内，所述螺纹杆31上套接有抵紧板32，所述螺纹杆31的一端螺纹连接于所述螺纹杆31内，所述螺纹杆31的另一端传动连接有伺服电机33，所述伺服电机33的型号为HG-KN43BJ-S100，所述操作台面1的侧壁位于所述螺纹孔2的下方开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内固定安装有复位弹簧5，所述复位弹簧5的一端与所述第一凹槽4的内壁固定连接，所述复位弹簧5的另一端与所述抵紧板32的侧壁固定连接。

技术方案：

为了便于伺服电机33带动螺纹杆31转动，本实施例中，优选的，所述抵紧板32的外壁开设有通槽321，所述螺纹杆31的一端穿过所述通槽321与所述伺服电机33传动连接。

为了便于螺纹杆31能在螺纹孔2内进行移动，本实施例中，优选的，所述螺纹孔2所设的孔径大小与所述螺纹杆31的直径大小相适配。

为了便于螺纹杆31在螺纹孔2内转动，本实施例中，优选的，所述螺纹孔2所设的螺纹与所述螺纹杆31所设的螺纹相适配。

为了便于工件7的放置，本实施例中，优选的，所述操作台面1为L型，所述操作台面1设有竖板101和侧板102。

为了便于工件7的放置，本实施例中，优选的，所述竖板101与所述侧板102的连接位置开设有第二凹槽6，所述第二凹槽6内活动放置有工件7。

为了使螺纹杆31在移动时所述伺服电机33不会穿过第一凹槽4，本实施例中，优选的，所述第一凹槽4的开设宽度小于所述伺服电机33的直径。

为了便于所述伺服电机33的固定，本实施例中，优选的，所述抵紧板32的侧壁位于所述通槽321的下方固定焊接有支撑板322，所述伺服电机33的弧形外壁固定焊接于所述支撑板322的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将工件7放置在第二凹槽6内，并调节工件7的放置位置，使工件7的顶部超出操作台面1的顶部，工件7的侧壁超出操作台面1的侧壁位置，然后启动伺服电机33带动螺纹杆31转动，通过螺纹杆31与螺纹孔2螺纹连接，使螺纹杆31向螺纹孔2内移动，进而带动抵紧板32移动，进而对工件7进行夹紧，该设置可以同时打磨工件7两个相互垂直的面，且通过伺服电机33带动，便于快速夹紧工件7，另外通过设置有两组压紧机构3，可以同时对两个工件7进行打磨，该装置是一种结构简单，使用方便，省时省力，提高效率的磨床高精度正角器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.磨床高精度正角器，包括操作台面（1），其特征在于：所述操作台面（1）的侧壁对称开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内连接有压紧机构（3），所述压紧机构（3）还包括螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）螺纹连接于所述螺纹孔（2）内，所述螺纹杆（31）上套接有抵紧板（32），所述螺纹杆（31）的一端螺纹连接于所述螺纹杆（31）内，所述螺纹杆（31）的另一端传动连接有伺服电机（33），所述操作台面（1）的侧壁位于所述螺纹孔（2）的下方开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内固定安装有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一端与所述第一凹槽（4）的内壁固定连接，所述复位弹簧（5）的另一端与所述抵紧板（32）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述抵紧板（32）的外壁开设有通槽（321），所述螺纹杆（31）的一端穿过所述通槽（321）与所述伺服电机（33）传动连接。

3.根据权利要求1所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述螺纹孔（2）所设的孔径大小与所述螺纹杆（31）的直径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述螺纹孔（2）所设的螺纹与所述螺纹杆（31）所设的螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述操作台面（1）为L型，所述操作台面（1）设有竖板（101）和侧板（102）。

6.根据权利要求5所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述竖板（101）与所述侧板（102）的连接位置开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内活动放置有工件（7）。

7.根据权利要求1所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述第一凹槽（4）的开设宽度小于所述伺服电机（33）的直径。

8.根据权利要求2所述的磨床高精度正角器，其特征在于：所述抵紧板（32）的侧壁位于所述通槽（321）的下方固定焊接有支撑板（322），所述伺服电机（33）的弧形外壁固定焊接于所述支撑板（322）的顶部。

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