CN212495920U - 数控等离子切割用钢板装夹支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了数控等离子切割用钢板装夹支撑架，属于等离子数控切割技术领域。该数控等离子切割用钢板装夹支撑架包括机体和夹紧传送组件。所述夹紧传送组件包括输送机和传送辊组，所述传送辊组底端固定安装有第三电动导轨。使用时，将不同型号的板材放置于输送机和传送辊组上部，通过输送机带动板材传送，传送辊组固定安装于第三电动导轨移动端，通过第三电动导轨移动端移动缩小输送机和传送辊组之间的距离，顺利放置不同型号的板材且对板材进行夹紧，切割工作头可在料台上同一水平面任意移动对不同型号的板材进行切割，该设备传送并固定不同型号的板材，降低切割时板材产生的振动，减小钢材加工偏差。

Description

数控等离子切割用钢板装夹支撑架

技术领域

本实用新型涉及等离子数控切割技术领域，具体而言，涉及数控等离子切割用钢板装夹支撑架。

背景技术

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控***和机械构架两大部分组成。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控***即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

目前，等离子切割应用广泛，在钢板切割过程中，不同型号的板材均放置于料台上部，切割时容易产生振动，切割机的割刀嘴容易发生偏离，造成钢板加工出现偏差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了数控等离子切割用钢板装夹支撑架，旨在吧不同型号板材在加工时易产生振动，出现偏差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供数控等离子切割用钢板装夹支撑架包括机体和夹紧传送组件。

所述机体包括切割工作头、第一电动导轨、第二电动导轨和料台，所述切割工作头固定连接于所述第一电动导轨移动端，所述第一电动导轨固定连接于所述第二电动导轨移动端，所述第二电动导轨固定安装于所述料台表面两侧，所述夹紧传送组件包括输送机和传送辊组，所述输送机和所述传送辊组对应安装于所述料台上表面，所述切割工作头位于所述输送机和所述传送辊组之间，所述传送辊组底端固定安装有第三电动导轨，所述传送辊组固定连接于所述第三电动导轨移动端。

在本实用新型的一种实施例中，所述机体还包括移动块和切割架，所述切割工作头固定连接于所述移动块一侧，所述移动块固定连接于所述第一电动导轨移动端，所述第一电动导轨两端固定安装于所述切割架上端，所述切割架固定安装于所述第二电动导轨移动端。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述第二电动导轨之间固定连接有固定架，且所述固定架靠近所述第二电动导轨一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送机包括传送电机、传送带和传动辊，所述传动辊转动连接于所述固定架，所述传送带套接于所述传动辊外表面，所述传送电机固定安装于所述传送带一端，所述传送电机传动连接于所述传动辊。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动辊与所述传动辊之间通过所述传送带传动连接，所述传送电机通过链条传动连接于所述传动辊。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送辊组包括移动架和传送辊，所述传送辊转动连接于所述移动架，所述移动架位于两个所述第二电动导轨之间，且所述移动架靠近所述第二电动导轨一侧，所述移动架固定连接于所述第三电动导轨移动端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架与所述移动架对应设置，且所述固定架与所述移动架分别位于所述切割工作头两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧传送组件还包括夹紧件，所述夹紧件固定安装于所述输送机和所述传送辊组上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧件包括气缸和夹紧块，所述气缸与所述夹紧块设置有两组，两个所述气缸分别固定安装于所述固定架和所述移动架上部，所述气缸输出端固定连接于所述夹紧块，两个所述夹紧块分别滑动连接于所述固定架和所述移动架表面，两个所述夹紧块位于所述传送带和所述传送辊上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架和所述移动架均开设有通孔，所述气缸输出端贯穿于所述通孔，所述气缸输出端通过所述通孔与所述夹紧块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，使用时，将不同型号的板材放置于输送机和传送辊组上部，通过输送机带动板材传送，传送辊组固定安装于第三电动导轨移动端，通过第三电动导轨移动端移动缩小输送机和传送辊组之间的距离，顺利放置不同型号的板材，且对板材进行夹紧，减小板材的振动，切割工作头固定连接于第一电动导轨移动端，第一电动导轨下端固定连接于第二电动导轨移动端，切割工作头可在料台上同一水平面任意移动对不同型号的板材进行切割，该设备传送并固定不同型号的板材，减小钢材加工偏差，实现对钢材的精确加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供输送机的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供传送辊组的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供第二视角的结构示意图。

图中：100-机体；110-切割工作头；120-移动块；130-切割架；150-第一电动导轨；160-第二电动导轨；170-料台；300-夹紧传送组件；310-输送机；311-传送电机；312-传送带；313-传动辊；314-固定架；330-传送辊组；331-移动架；332-第三电动导轨；333-传送辊；350-夹紧件；351-气缸；352-夹紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：数控等离子切割用钢板装夹支撑架，包括机体100和夹紧传送组件300。

其中，夹紧传送组件300固定安装于机体100下部，所述机体100用于切割板材，所述夹紧传送组件300用于传送并固定不同型号的板材，减小切割时产生振动引起的偏差。

请参阅图1和图4，机体100包括切割工作头110、第一电动导轨150、第二电动导轨160和料台170，切割工作头110固定连接于第一电动导轨150移动端，切割工作头110用于切割板材，第一电动导轨150用于在料台170上部移动切割工作头110，第一电动导轨150固定连接于第二电动导轨160移动端，第二电动导轨160用于移动第一电动导轨150和切割工作头110，第二电动导轨160固定安装于料台170表面两侧，第二电动导轨160焊接固定于料台170上表面两侧，机体100还包括移动块120和切割架130，切割工作头110固定连接于移动块120一侧，切割工作头110螺栓固定于移动块120一侧，移动块120固定连接于第一电动导轨150移动端，移动块120螺栓固定于第一电动导轨150移动端，第一电动导轨150两端固定安装于切割架130上端，第一电动导轨150两端焊接固定于切割架130顶部，切割架130固定安装于第二电动导轨160移动端，切割架130螺栓固定于第二电动导轨160移动端，料台170上表面可设置为栅格，料台170下部可设置排风机构，减小切割烟气对人体伤害。

请参阅图1-4，夹紧传送组件300包括输送机310和传送辊组330，输送机310和传送辊组330对应安装于料台170上表面，输送机310和传送辊组330用于传送板材，切割工作头110位于输送机310和传送辊组330之间，便于切割工作头110对位于输送机310和传送辊组330之间板材的切割，传送辊组330底端固定安装有第三电动导轨332，第三电动导轨332用于移动传送辊组330，减小传送辊组330与输送机310之间的距离，便于传送不同型号的板材且对板材进行夹紧，传送辊组330固定连接于第三电动导轨332移动端，两个第二电动导轨160之间固定连接有固定架314，固定架314固定焊接于料台170上表面，且固定架314靠近第二电动导轨160一侧，固定架314靠近其中一个第二电动导轨160一侧，输送机310包括传送电机311、传送带312和传动辊313，传动辊313转动连接于固定架314，传送带312套接于传动辊313外表面，传送电机311固定安装于传送带312一端，传送电机311传动连接于传动辊313，传动辊313与传动辊313之间通过传送带312传动连接，传送电机311通过链条传动连接于传动辊313，传送电机311用于提供输送机310输送动力，传送辊组330包括移动架331和传送辊333，传送辊333转动连接于移动架331，移动架331位于两个第二电动导轨160之间，且移动架331靠近第二电动导轨160一侧，移动架331固定连接于第三电动导轨332移动端，固定架314与移动架331对应设置，且固定架314与移动架331分别位于切割工作头110两侧，传送辊组330用于配合输送机310传送板材。

夹紧传送组件300还包括夹紧件350，夹紧件350固定安装于输送机310和传送辊组330上部，夹紧件350包括气缸351和夹紧块352，气缸351与夹紧块352设置有两组，两个气缸351分别固定安装于固定架314和移动架331上部，两个气缸351分别螺栓固定于固定架314和移动架331顶端，气缸351输出端固定连接于夹紧块352，夹紧块352固定焊接于气缸351输出端，两个夹紧块352分别滑动连接于固定架314和移动架331表面，两个夹紧块352位于传送带312和传送辊333上部，固定架314和移动架331均开设有通孔，气缸351输出端贯穿于通孔，气缸351输出端通过通孔与夹紧块352固定连接，气缸351输出端伸缩带动夹紧块352进行升降，对位于传送带312上部和传送辊333上部的板材进行夹紧，降低切割时产生的振动，减小加工误差。

具体的，该数控等离子切割用钢板装夹支撑架的工作原理：工作时，将不同型号的板材放置于输送机310和传送辊组330上部，切割工作头110位于输送机310和传送辊组330之间，便于切割工作头110对位于输送机310和传送辊组330之间板材的切割，通过输送机310带动板材传送，传送辊组330固定安装于第三电动导轨332移动端，第三电动导轨332用于移动传送辊组330，减小传送辊组330与输送机310之间的距离，便于传送不同型号的板材且对板材进行夹紧，切割工作头110固定连接于第一电动导轨150移动端，切割工作头110用于切割板材，第一电动导轨150用于在料台170上部移动切割工作头110，第一电动导轨150下端固定连接于第二电动导轨160移动端，第二电动导轨160用于移动第一电动导轨150和切割工作头110，切割工作头110可在料台170上同一水平面任意移动对不同型号的板材进行切割，两个气缸351分别螺栓固定于固定架314和移动架331顶端，气缸351输出端伸缩带动夹紧块352进行升降，对位于传送带312上部和传送辊333上部的板材进行夹紧，降低切割时板材产生的振动，减小加工误差。

需要说明的是，第一电动导轨150、第二电动导轨160、传送电机311和第三电动导轨332具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电动导轨150、第二电动导轨160、传送电机311和第三电动导轨332的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，包括

机体(100)，所述机体(100)包括切割工作头(110)、第一电动导轨(150)、第二电动导轨(160)和料台(170)，所述切割工作头(110)固定连接于所述第一电动导轨(150)移动端，所述第一电动导轨(150)固定连接于所述第二电动导轨(160)移动端，所述第二电动导轨(160)固定安装于所述料台(170)表面两侧；

夹紧传送组件(300)，所述夹紧传送组件(300)包括输送机(310)和传送辊组(330)，所述输送机(310)和所述传送辊组(330)对应安装于所述料台(170)上表面，所述切割工作头(110)位于所述输送机(310)和所述传送辊组(330)之间，所述传送辊组(330)底端固定安装有第三电动导轨(332)，所述传送辊组(330)固定连接于所述第三电动导轨(332)移动端。

2.根据权利要求1所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述机体(100)还包括移动块(120)和切割架(130)，所述切割工作头(110)固定连接于所述移动块(120)一侧，所述移动块(120)固定连接于所述第一电动导轨(150)移动端，所述第一电动导轨(150)两端固定安装于所述切割架(130)上端，所述切割架(130)固定安装于所述第二电动导轨(160)移动端。

3.根据权利要求1所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，两个所述第二电动导轨(160)之间固定连接有固定架(314)，且所述固定架(314)靠近所述第二电动导轨(160)一侧。

4.根据权利要求3所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述输送机(310)包括传送电机(311)、传送带(312)和传动辊(313)，所述传动辊(313)转动连接于所述固定架(314)，所述传送带(312)套接于所述传动辊(313)外表面，所述传送电机(311)固定安装于所述传送带(312)一端，所述传送电机(311)传动连接于所述传动辊(313)。

5.根据权利要求4所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述传动辊(313)与所述传动辊(313)之间通过所述传送带(312)传动连接，所述传送电机(311)通过链条传动连接于所述传动辊(313)。

6.根据权利要求4所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述传送辊组(330)包括移动架(331)和传送辊(333)，所述传送辊(333)转动连接于所述移动架(331)，所述移动架(331)位于两个所述第二电动导轨(160)之间，且所述移动架(331)靠近所述第二电动导轨(160)一侧，所述移动架(331)固定连接于所述第三电动导轨(332)移动端。

7.根据权利要求6所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述固定架(314)与所述移动架(331)对应设置，且所述固定架(314)与所述移动架(331)分别位于所述切割工作头(110)两侧。

8.根据权利要求6所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述夹紧传送组件(300)还包括夹紧件(350)，所述夹紧件(350)固定安装于所述输送机(310)和所述传送辊组(330)上部。

9.根据权利要求8所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述夹紧件(350)包括气缸(351)和夹紧块(352)，所述气缸(351)与所述夹紧块(352)设置有两组，两个所述气缸(351)分别固定安装于所述固定架(314)和所述移动架(331)上部，所述气缸(351)输出端固定连接于所述夹紧块(352)，两个所述夹紧块(352)分别滑动连接于所述固定架(314)和所述移动架(331)表面，两个所述夹紧块(352)位于所述传送带(312)和所述传送辊(333)上部。

10.根据权利要求9所述的数控等离子切割用钢板装夹支撑架，其特征在于，所述固定架(314)和所述移动架(331)均开设有通孔，所述气缸(351)输出端贯穿于所述通孔，所述气缸(351)输出端通过所述通孔与所述夹紧块(352)固定连接。

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