CN212495238U - 一种制芯机用上芯盒提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制芯机用上芯盒提升机构，包含U形同步框，同步框包含两个转臂和转轴，两个转臂的一端分别垂直连接转轴的两端；转轴水平安装在制芯机机架的顶部一侧，同步框能够绕转轴的中心轴线转动；每个转臂的另一端分别可转动连接一个升降框，升降框竖直设置；升降框内设有升降油缸，升降油缸竖直安装于机架的侧横柱上，其输出端连接升降框的下端；升降框的底部设有锁紧机构，两个升降框的锁紧机构对应设置。本实用新型增加U形同步框辅助升降框上下移动，保证两个升降框同步升降，有效确保了上芯盒平稳移动；且采用两个升降框共同承载上芯盒，两个升降框之间的空间安装射砂机构和吹气机构，缩小了设备体积，减少了设备占用空间。

Description

一种制芯机用上芯盒提升机构

技术领域

本实用新型涉及制芯设备技术领域，具体涉及一种制芯机用上芯盒提升机构。

背景技术

模具上芯盒提升机构与射砂机构和吹气机构均被安装于制芯机的上部，工作时，射砂机构与吹气机构水平移动以交替对准模具，而上芯盒提升机构则需要将上芯盒上下移动以实现模具的开合。由于机架内部空间有限，上芯盒提升机构与射砂机构和吹气机构的移动相互限制，对制芯机的设计要求较高。现有技术中的提升机构虽然能够满足上芯盒基本的升降需求，但其驱动上芯盒移动平稳性差，造成上芯盒与下芯盒对位不准，提高产品不良率和生产成本；且体积较大，设备放置空间要求较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种制芯机用上芯盒提升机构，上芯盒移动平稳，且体积小，减小了设备占用空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制芯机用上芯盒提升机构，包含U形同步框，所述同步框包含两个转臂和转轴，两个所述转臂的一端分别垂直连接所述转轴的两端；

所述转轴水平安装在制芯机机架的顶部一侧，所述同步框能够绕所述转轴的中心轴线转动；

每个所述转臂的另一端分别可转动连接一个升降框，两个所述升降框分别竖直设于所述机架的对应两侧；

所述升降框内设有升降油缸，所述升降油缸竖直安装于所述机架的侧横柱上，其输出端连接所述升降框的下端；

所述升降框的底部设有锁紧机构，两个所述升降框的所述锁紧机构对应设置。

进一步地，所述机架的顶部设有两个轴承座，所述转轴的两端向两边延伸并分别可转动安装在两个所述轴承座内。

进一步地，所述升降框包含顶架、连接板和两个竖直的导向杆，两个所述导向杆的上端分别垂直连接所述顶架的两端，其下端分别穿过相应的所述侧横柱并与所述连接板的两端垂直连接；

进一步地，一个所述顶架远离所述同步框的一端设有位置传感器，所述位置传感器与所述升降油缸连接。

进一步地，所述锁紧机构包含锁紧油缸、驱动板和两个锁紧柱，所述锁紧油缸设于所述连接板的底部中间，所述驱动板设于所述连接板远离另一个所述连接板的一侧，所述锁紧油缸的输出端垂直连接所述驱动板的中间，两个所述锁紧柱的一端分别连接所述驱动板的两端。

进一步地，所述连接板的底部间隔设有两个导向块，两个所述导向块与两个所述锁紧柱匹配设置，所述锁紧柱远离所述驱动板的一端穿过对应的所述导向块并能够在所述导向块内水平移动。

进一步地，两个所述连接板相对的一侧均设有卡位槽，两个所述卡位槽共同形成上芯盒的放置区。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种制芯机用上芯盒提升机构，增加U形同步框辅助升降框上下移动，保证两个升降框同步升降，有效确保了上芯盒平稳移动；且采用两个升降框共同承载上芯盒，两个升降框之间的空间安装射砂机构和吹气机构，缩小了设备体积，减少了设备占用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视示意图；

图3为本实用新型实施例的右视示意图。

图中：1—同步框、2—轴承座、3—顶架、4—升降油缸、5—连接板、6—驱动板、7—导向块、8—锁紧柱、9—锁紧油缸、10—卡位槽、11—导向杆、 12—位置传感器、13—Y形接头、14—升降框、15—转轴、16—转臂、17—锁紧机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种制芯机用上芯盒提升机构，包含U形同步框1，且同步框1为一体成型件；

具体地，同步框1包含两个转臂16和转轴15，两个转臂16的一端分别垂直连接转轴15的两端；

转轴15水平安装在制芯机机架的顶部一侧，同步框1能够绕转轴15的中心轴线转动，同步框1绕转轴15的中心轴线转动时，两个转臂16保持同步转动；

每个转臂16的另一端通过Y形接头13和销轴分别可转动连接一个升降框14，两个升降框14分别竖直设于机架的对应两侧；升降框14带动转臂16 的另一端升降时，转臂16的另一端高度不变，转臂16的另一端与升降框14 的顶部相对转动，以适应转臂16的旋转角度，防止转臂16损坏，升降框14 竖直设置，以保证上芯盒竖直升降；

升降框14内设有升降油缸4，升降油缸4竖直安装于机架的侧横柱上，其输出端连接升降框14的下端，升降油缸4工作能够驱动升降框14上下移动，实现上芯盒的升降；

升降框14的底部设有锁紧机构17，两个升降框14的锁紧机构17对应设置，两个锁紧机构17能够分别作用在上芯盒的两端，在两个锁紧机构17的共同作用下实现上芯盒固定或松开；

工作时，锁紧机构17控制上芯盒夹紧或松开，升降油缸4驱动升降框14 带动锁紧机构17和上芯盒同步升降；在升降过程中，由于两个锁紧机构17 分别作用上芯盒的两端，因此带动两个锁紧机构17移动的两个升降框14必须保持升降同步，才能确保上芯盒在升降过程中保持水平，特别是上芯盒下降与下芯盒合模时，防止上芯盒倾斜，造成合模不佳，影响制芯效果，甚至造成上芯盒或下芯盒损坏，影响其使用寿命；

机架顶部U形同步框1的设计，当升降油缸4驱动升降框14上下移动时，升降框14带动与之连接的转臂16绕转轴中心轴线转动，有效确保了两个升降框14的同步移动；且同步框14设于机架顶部的一侧，两个升降框14分别设于机架的对应两侧，二者之间可以安装射砂机构和吹气机构，缩小了设备体积，避免了上芯盒移动与射砂机构和吹气机构移动的相互限制。

在本实用新型的一个实施例中，机架的顶部设有两个轴承座2，转轴15 的两端向两边延伸，并分别可转动安装在两个轴承座2内，轴承座2用于安装转轴15，实现转轴15相对机架轴向转动。

优选地，升降框14包含顶架3、连接板5和两个竖直的导向杆11，两个导向杆11的上端分别垂直连接顶架3的两端，其下端分别穿过相应的侧横柱并与连接板5的两端垂直连接；

转臂16连接相应顶架3的顶部，锁紧机构17设于连接板5的下侧，升降油缸4的输出端与相应的连接板5的中部连接，使升降框14在被驱动过程中受力平衡；升降油缸4驱动升降框14上下移动过程中，导向杆11在相应的侧横柱内升降，并对升降框14的移动起导向作用，确保升降框14竖直升降。

在本实用新型的另一个实施例中，一个顶架3远离同步框1的一端设有位置传感器12，位置传感器12与升降油缸4连接，其能够感应升降框14的高度，并控制升降油缸4工作，实现对上芯盒移动位置的精准控制。

可选地，锁紧机构17包含锁紧油缸9、驱动板6和两个锁紧柱8，锁紧油缸9设于连接板5的底部中间，驱动板6设于连接板5远离另一个连接板5 的一侧，锁紧油缸9的输出端垂直连接驱动板6的中间，两个锁紧柱8的一端分别连接驱动板6的两端；

两个驱动板6承载的四个锁紧柱8分别对应上芯盒的四角，锁紧油缸9 能够驱动驱动板6带动锁紧柱8水平移动，实现两个锁紧机构17的开合，以固定或松开上芯盒。

优选地，连接板5的底部间隔设有两个导向块7，两个导向块7与两个锁紧柱8匹配设置，锁紧柱8远离驱动板6的一端穿过对应的导向块7并能够在导向块7内水平移动；导向块7能够限制锁紧柱8的移动方向，保证锁紧柱8水平移动。

在本实用新型的一些实施例中，两个连接板5相对的一侧均设有卡位槽 10，两个卡位槽10共同形成上芯盒的放置区；升降框14带动上芯盒上下移动时，卡位槽10能够防止上芯盒掉落，进一步提高上芯盒固定的牢固性，并分担上芯盒施加给锁紧柱8的一部分重力，延长设备的使用寿命。

本实用新型的一种制芯机用上芯盒提升机构，增加U形同步框辅助升降框上下移动，保证两个升降框同步升降，有效确保了上芯盒平稳移动；且采用两个升降框共同承载上芯盒，两个升降框之间的空间安装射砂机构和吹气机构，缩小了设备体积，减少了设备占用空间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，包含U形同步框，所述同步框包含两个转臂和转轴，两个所述转臂的一端分别垂直连接所述转轴的两端；

所述转轴水平安装在制芯机机架的顶部一侧，所述同步框能够绕所述转轴的中心轴线转动；

每个所述转臂的另一端分别可转动连接一个升降框，两个所述升降框分别竖直设于所述机架的对应两侧；

所述升降框内设有升降油缸，所述升降油缸竖直安装于所述机架的侧横柱上，其输出端连接所述升降框的下端；

所述升降框的底部设有锁紧机构，两个所述升降框的所述锁紧机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，所述机架的顶部设有两个轴承座，所述转轴的两端向两边延伸并分别可转动安装在两个所述轴承座内。

3.根据权利要求1所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，所述升降框包含顶架、连接板和两个竖直的导向杆，两个所述导向杆的上端分别垂直连接所述顶架的两端，其下端分别穿过相应的所述侧横柱并与所述连接板的两端垂直连接。

4.根据权利要求3所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，一个所述顶架远离所述同步框的一端设有位置传感器，所述位置传感器与所述升降油缸连接。

5.根据权利要求3所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，所述锁紧机构包含锁紧油缸、驱动板和两个锁紧柱，所述锁紧油缸设于所述连接板的底部中间，所述驱动板设于所述连接板远离另一个所述连接板的一侧，所述锁紧油缸的输出端垂直连接所述驱动板的中间，两个所述锁紧柱的一端分别连接所述驱动板的两端。

6.根据权利要求5所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，所述连接板的底部间隔设有两个导向块，两个所述导向块与两个所述锁紧柱匹配设置，所述锁紧柱远离所述驱动板的一端穿过对应的所述导向块并能够在所述导向块内水平移动。

7.根据权利要求3所述的制芯机用上芯盒提升机构，其特征在于，两个所述连接板相对的一侧均设有卡位槽，两个所述卡位槽共同形成上芯盒的放置区。

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