CN212493968U - 一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其包括机架、成品焦仓、第一筛分机、入炉输送机构、回收输送机构以及二次筛分装置；二次筛分装置包括、第二筛分机、粉焦仓以及碎焦仓；入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，碎焦仓的出料口下方设有控制机构；控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板。其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生产成本。

Description

一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置

技术领域

本实用新型涉及焦炭高炉料仓技术领域，尤其是涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置。

背景技术

高炉冶炼是现代钢铁生产的重要环节，其中焦炭是高炉冶炼中主要的能源和还原剂的来源之一，焦炭进入高炉内量的控制对高炉冶炼有至关重要的影响，因此焦炭的精确使用和节约使用对高炉生产经济技术指标有着直接影响。

焦炭料仓则是负责存储焦炭原料，并为高炉冶炼定时定量提供合格的焦炭颗粒的装置。而根据焦炭原料的粒度大小分为不同种类，粒度为25mm以上则为焦炭，10-25mm为碎焦，10mm以下为焦粉。 大部分高炉冶炼入炉的焦炭粒度要求是25mm以上，并且为了节能减排，提高焦炭的燃烧效率，会在筛分出的焦炭中掺杂一定比例的碎焦，对焦炭高效的筛分效率以及低的焦粉带入率，都为良好的透气性和煤气利用提供了重要的前提条件。

目前，对于焦炭的筛分只是简单的在焦炭料仓的下方设置筛分机，将焦炭原料进行简单筛分，使焦炭原料中25mm以上的焦炭筛除后送入高炉中燃烧，而筛分后的碎焦与焦粉并不会再次进行筛分，而碎焦和焦粉一同掺入焦炭中会增加焦粉的带入率，影响焦炭的燃烧效率，若直接将碎焦和焦粉的混合送入其他工序燃烧，又对碎焦的利用率较低，无形中增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭和碎焦的利用率，降低生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，包括机架、设置在机架上的成品焦仓、设置在成品焦仓出料口下方且用于筛分粒度25mm以上焦炭颗粒的第一筛分机、设置在第一筛分机粗料出口下方的入炉输送机构，所述第一筛分机的细料出口下方设有回收输送机构，所述回收输送机构远离第一筛分机构的一端设有二次筛分装置；

所述二次筛分装置包括设置在回收输送机构下方且用于筛分粒度10mm以上碎焦颗粒的第二筛分机、设置在第二筛分机细料出口下方的粉焦仓、设置在第二筛分机粗料出口下方的碎焦仓；

所述回收输送机构由第一筛分机向二次筛分机构的一侧输送，所述入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，所述碎焦仓的出料口下方设有用于控制碎焦出料速度的控制机构，所述控制机构位于入炉输送机构的上方；

所述控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板；

所述闸门可将出料管道的底端开口打开或关闭，所述下料板的一端向入炉输送机构一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，成品焦仓中存储着运送到场内的焦炭，并且在焦炭中含有碎焦和焦粉，焦炭从成品焦仓的出料口落入第一筛分机中，第一筛分机将粒度25mm以下的碎焦和焦粉混合物筛除，使粒度25mm以上的焦炭经过第一筛分机的粗料出口落到入炉输送机构上，经过入炉输送机构输送至高炉内燃烧。第一筛分机筛除的粒度25mm以下的碎焦和焦粉混合物从细粉出口落到回收输送机构上，由回收输送机构输送到二次筛分机构中进行再次筛分。其中，碎焦和焦粉混合物经过回收输送机构运送至第二筛分机中，第二筛分机将粒度10mm一下的焦粉筛出，使碎焦从第二筛分机的粗料出口落入碎焦仓内存储，筛出的焦粉从第二筛分机的细粉出口落入焦粉仓内进行存储。而筛分出的碎焦则通过控制机构使其根据焦炭入炉量以及操作参数的计算出的配比，分批次的加入焦炭中，以此最大限度的提高焦炭的燃烧效率。其中，通过闸门的开启程度可控制碎焦下料的速度和量，从出料管道流出的碎焦掉落在下料板上后，经过下料板的引导后滑动至入炉输送机构上，与入炉输送机构上输送的焦炭混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸门滑动连接在出料管道上，所述出料管道上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体一端与出料管道铰接、另一端与闸门的一端铰接。

通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸出长短即可控制闸门的移动距离，控制方式简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸门的两端分别固设有安装板，所述安装板位于出料管道的一侧，所述安装板靠近出料管道的侧面还固设有滑动条，所述出料管道的侧壁上开设有与滑动条相适配的滑槽，所述滑动条位于滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，滑动条和滑槽的配合，实现闸门的滑动，结构简单紧凑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的底面上转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮沿滑动条的长度方向间隔设置，所述滑动条抵接在多个滚轮上。

通过采用上述技术方案，滚轮可降低滑动条移动时的摩擦力，使闸门的开启和关闭更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板高度较高的一端铰接在出料管道的下方、另一端朝向入炉输送机构的一侧下方倾斜，所述出料管道上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸体铰接在出料管道上，所述第二液压缸的活塞杆铰接在下料板远离其铰接处的一端。

通过采用上述技术方案，控制第二液压缸活塞杆的伸出长度，即可调整下料板的倾斜角度，从而改变碎焦滑动到入炉输送机构上的速度，进一步加强对碎焦混入焦炭中的控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收输送机构沿水平方向输送，所述第二筛分机位于回收输送机构的上方，所述回收输送机构与第二筛分机之间设有提升机构。

通过采用上述技术方案，提升机构将回收输送机构上输送过来的含有焦粉的碎焦向上输送，提高碎焦的高度后再使其落入第二筛分机内，即第二筛分机的位置较高，使碎焦仓、粉焦仓与成品焦仓都可设置在同一地面上，减小回收装置的占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机构采用90°大倾角皮带输送机。

通过采用上述技术方案，90°大倾角皮带输送机可将含有焦粉的焦炭垂直提升至第二筛分机的上方，并且结构紧凑，占地面积小，从而降低整体回收装置的占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉焦仓的出料口与地面间隔设置。

通过采用上述技术方案，便于将转运设备置于粉焦仓出料口的下方，并将粉焦仓内的焦粉排入转运设备中，再由转运设备将焦粉输送到其他工序中作为能源消耗，减小物料的浪费，节能资源。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在焦炭入炉之前使用第一筛分机将焦炭中的碎焦和焦粉筛出，降低焦炭入炉时携带的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，并使用第二筛分机对碎焦和焦粉混合进行筛分，将碎焦和焦粉分离后分别储存，并应用带不同工序中作为能源提供，提高焦炭的利用率，降低生产成本；

2.焦炭通过入炉输送机构送入高炉内燃烧，并且入炉输送机构经过盛有碎焦的碎焦仓下方，将碎焦根据焦炭入炉量以及操作参数的计算出的配比，分批次的加入焦炭中，使碎焦和焦炭一同在高炉内燃烧，进一步提高焦炭的燃烧效率；

3.回收输送机构与第二筛分机之间设有提升机构，碎焦和焦粉混合物通过提升机构送入第二筛分机内，即第二筛分机的高度较高，使焦粉仓、碎焦仓和成品焦仓可设置在同一地面上，减小整个回收装置的占地面积。

附图说明

图1是碎焦回收装置的等轴测结构示意图；

图2是图1中A向视角的等轴测结构示意图；

图3是表示控制机构的局部结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

图中，1、成品焦仓；2、第一筛分机；3、入炉输送机构；4、回收输送机构；5、二次筛分机构；51、第二筛分机；52、提升机构；53、粉焦仓；54、碎焦仓；6、控制机构；61、出料管道；611、滑槽；612、滚轮；62、闸板；621、安装板；622、滑动条；63、第一液压缸；64、下料板；65、连接板；66、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，包括机架，机架上安装有多个成品焦仓1，多个成品焦仓1并排设置。成品焦仓1用于盛放成品焦炭，成品焦仓1的出料口向下设置，且成品焦仓1的出料口与地面间隔设置。

参照图1，成品焦仓1的出料口下方设有第一筛分机2，第一筛分机2设置为振动筛分机，且第一筛分机2通过振动筛分粒度为25mm以上的焦炭颗粒，并使粒度25mm以上的焦炭颗粒从第一筛分机2的粗料出口缓慢匀速流出、粒度25mm以下的碎焦颗粒从第一筛分机2的细料出口流出。

参照图1和图2，第一筛分机2的粗料出口下方设有入炉输送机构3，入炉输送机构3经过每一个第一筛分机2的粗料出口下方，入炉输送机构3用于将粒度25mm以上的焦炭颗粒输送至高炉内作为能源进行燃烧。第一筛分机2的细料出口下方设有回收输送机构4，回收输送机构4经过每一个第一筛分机2的细料出口下方，即入炉输送机构3与回收输送机构4并排设置。回收输送机构4远离多个成品焦仓1的一端设有二次筛分机构5，回收输送机构4用于将粒度25mm以下的碎焦颗粒收集并输送至二次筛分机构5中，且二次筛分机构5用于将粒度25mm以下的焦粉从碎焦中筛除。其中，入炉输送机构3和回收输送机构4都采用水平皮带输送机，水平皮带输送机输送平稳，且输送距离较长，输送量大，便于维护。

参照图1，二次筛分机构5包括第二筛分机51，第二筛分机51也采用振动筛分机，第二筛分机51通过振动筛分粒度10mm以下的焦粉颗粒，并使粒度25mm以下的碎焦中含有的10mm以下粉焦从第二筛分机51的细料出口流出，粒度10mm～25mm之间的碎焦从第二筛分机51的粗料出口缓慢均匀流出。

参照图1和图2，第二筛分机51位于回收输送机构4的上方，回收输送机构4与第二筛分机51之间设有提升机构52，提升机构52可将回收装置上的含有焦粉的碎焦提升高度至第二筛分机51的进料口上方，使含有焦粉的碎焦落入第二筛分机51内。提升机构52采用90°大倾角皮带输送机，其可将含有焦粉的碎焦垂直提升至第二筛分机51的上方，并落入第二筛分机51内。且90°大倾角皮带输送机具有结构简单紧凑，占地面积小等优点。

参照图1和图2，第二筛分机51的细料出口下方设有粉焦仓53，粉焦仓53用于盛放粒度为10mm以下的焦粉，且粉焦仓53的出料口竖直向下设置，粉焦仓53的出料口与地面之间间隔设置。第二筛分机51的粗料出口下方设有碎焦仓54，碎焦仓54用于盛放粒度10mm～25mm之间的碎焦，且碎焦仓54的出料口竖直向下设置。

参照图2，入炉输送机构3还经过碎焦仓54出料口的下方，碎焦仓54的出料口与入炉输送机构3之间设有控制机构6，控制机构6可控制碎焦仓54的出料量以及出料速度，且控制机构6的出料口位于入炉输送机构3的上方。

成品焦仓1内的焦炭从成品焦仓1的出料口落入第一筛分机2内，第一筛分机2将焦炭中粒度小于25mm的碎焦筛除，其中粒度大于25mm的焦炭从第一筛分机2的粗料出口落到入炉输送机构3上，由入炉输送机构3将焦炭输送至高炉内进行燃烧以对高炉冶金提供能源。碎焦则从第一筛分机2的细料出口落到回收输送机构4上，由回收输送机构4输输送至提升机构52中，提升机构52将碎焦提升至第二筛分机51的上方并进入第二筛分机51内，第二筛分机51将碎焦中粒度为10mm以下的焦粉筛出，使粒度为10mm～25mm之间的碎焦从第二筛分机51的粗料出口流出，并落入碎焦仓54内进行储存，焦粉则从第二筛分机51的细料出口流出，并落入粉焦仓53内进行储存。

对于碎焦仓54内的碎焦可通过控制机构6的控制下，根据焦炭入炉量以及操作参数的计算出的配比，分批次的加入焦炭中，随焦炭一同进入高炉内燃烧，并且降低了焦粉的入炉率，从而提高焦炭在炉内的燃烧效率和利用率，降低了生产成本。并且，对于粉焦仓53内的焦粉，定期由转运设备转送到烧结工序配料室，将转运设备移动到粉焦仓53的出料口下方，开启粉焦仓53的出料口闸门后，粉焦仓53内的焦粉即可落入转运设备中，从而对焦粉进行回收利用，减少能源的浪费。

其中，参照图2和图3，控制机构6包括固设在碎焦仓54出料口下方的出料管道61，出料管道61呈竖直设置的矩形管，出料管道61的上下两端均呈开口状设置，且出料管道61还与机架固定连接，出料管道61的底端开口位于入炉输送机构3的上方，使碎焦仓54内的碎焦可从出料管道61落至入炉输送机构3上。

参照图3，出料管道61的底端开口处设置有闸板62，闸板62呈长方形板设置，闸板62的面积大于出料管道61的底端开口面积，闸板62可在出料管道61上沿自身长度方向滑动，从而实现对出料管道61底端开口的打开和关闭，闸板62的打开出料管道61时的移动方向与入炉输送机构3的输送方向相反。

参照图3和图4，闸门沿其宽度方向的两端分别固设有安装板621，安装板621沿闸门的长度方向设置，出料管道61位于两个安装板621之间，安装板621靠近出料管道61的侧面固设有滑动条622，滑动条622也沿闸门的长度方向设置，安装管道的侧壁上开设有与滑动条622相适配的滑槽611，且滑槽611的底壁上转动连接有多个滚轮612，滑动条622位于滑槽611内，且滑动条622的底面抵接在多个滚轮612上，使滑动条622可在滑槽611内滑动，实现闸门移动的功能。

参照图3，出料管道61上还设置有第一液压缸63，第一液压缸63的缸体一端铰接在出料管道61的沿闸门宽度方向一侧的侧壁上，第一液压缸63的活塞杆向斜下方延伸并铰接在闸门的一端，通过控制第一液压刚活塞杆的伸出长度，即可控制闸门的移动距离。

参照图3，闸板62的下方设置有下料板64，下料板64也位于入炉输送机构3的上方，出料管道61沿闸板62的宽度方向的两个侧壁上分别固设有连接板65，连接板65向下延伸至下料板64的一侧，使下料板64的一端位于两个连接板65之间并与两个铰接设置，且闸板62也位于两个连接板65之间。下料板64远离连接板65的一端向下倾斜设置。

参照图3，下料板64远离连接板65的一侧设置有两个第二液压缸66，两个第二液压缸66分别位于下料板64沿闸门宽度方向的两侧。第二液压缸66的缸体一端铰接在进料管道的侧壁上，且第二液压缸66与第一液压缸63互不干涉，第二液压缸66的活塞杆向下倾斜并铰接在下料板64上。当第二液压缸66的活塞杆伸出时，带动下料板64与液压缸连接的一端向下移动；反之，第二液压缸66的活塞杆收回时，带动下料板64与液压缸连接的一端向上移动，从而实现对下料板64倾斜角度的调整。

控制碎焦混入焦炭中时，通过第一液压缸63带动闸门移动，使闸门将出料管道61的底端开口漏出，使碎焦从出料管道61的底端开口落出，并且可通过控制闸门的开启范围控制碎焦的出料速度；从出料管道61落出的碎焦则掉落在下料板64上，经过下板的引导作用下，向入炉输送机构3上滑动，直至落在入炉输送机构3上，与焦炭混合在一起，并且通过控制两个第二液压缸66可调整下料板64的倾斜角度，可控制碎焦的滑动速度，从而对碎焦与焦炭的混合配比进行控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，包括机架、设置在机架上的成品焦仓(1)、设置在成品焦仓(1)出料口下方且用于筛分粒度25mm以上焦炭颗粒的第一筛分机(2)、设置在第一筛分机(2)粗料出口下方的入炉输送机构(3)，其特征在于：所述第一筛分机(2)的细料出口下方设有回收输送机构(4)，所述回收输送机构(4)远离第一筛分机(2)构的一端设有二次筛分装置；

所述二次筛分装置包括设置在回收输送机构(4)下方且用于筛分粒度10mm以上碎焦颗粒的第二筛分机(51)、设置在第二筛分机(51)细料出口下方的粉焦仓(53)、设置在第二筛分机(51)粗料出口下方的碎焦仓(54)；

所述回收输送机构(4)由第一筛分机(2)向二次筛分机构(5)的一侧输送，所述入炉输送机构(3)经过碎焦仓(54)的出料口下方，所述碎焦仓(54)的出料口下方设有用于控制碎焦出料速度的控制机构(6)，所述控制机构(6)位于入炉输送机构(3)的上方；

所述控制机构(6)包括固设在碎焦仓(54)出料口下方的出料管道(61)、设置在出料管道(61)底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板(64)；

所述闸门可将出料管道(61)的底端开口打开或关闭，所述下料板(64)的一端向入炉输送机构(3)一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于： 所述闸门滑动连接在出料管道(61)上，所述出料管道(61)上设置有第一液压缸(63)，所述第一液压缸(63)的缸体一端与出料管道(61)铰接、另一端与闸门的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述闸门的两端分别固设有安装板(621)，所述安装板(621)位于出料管道(61)的一侧，所述安装板(621)靠近出料管道(61)的侧面还固设有滑动条(622)，所述出料管道(61)的侧壁上开设有与滑动条(622)相适配的滑槽(611)，所述滑动条(622)位于滑槽(611)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述滑槽(611)的底面上转动连接有多个滚轮(612)，多个所述滚轮(612)沿滑动条(622)的长度方向间隔设置，所述滑动条(622)抵接在多个滚轮(612)上。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述下料板(64)高度较高的一端铰接在出料管道(61)的下方、另一端朝向入炉输送机构(3)的一侧下方倾斜，所述出料管道(61)上还设置有第二液压缸(66)，所述第二液压缸(66)的缸体铰接在出料管道(61)上，所述第二液压缸(66)的活塞杆铰接在下料板(64)远离其铰接处的一端。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述回收输送机构(4)沿水平方向输送，所述第二筛分机(51)位于回收输送机构(4)的上方，所述回收输送机构(4)与第二筛分机(51)之间设有提升机构(52)。

7.根据权利要求6所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述提升机构(52)采用90°大倾角皮带输送机。

8.根据权利要求6所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所述粉焦仓(53)的出料口与地面间隔设置。

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