CN212493346U - 一种活性炭细磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭细磨设备，属于活性炭细磨技术领域，包括设备主体，设备主体的顶部中间位置处安装有第二电机，第二电机的输出端通过转轴连接有研磨盘，设备主体的顶部两侧安装有进料斗，设备主体的内部两侧均开设有滑槽；通过设置有拉板、活动杆、弹簧和撞击球，当使用者发现筛网堵塞时，使用者通过向上拉动拉板，拉板向上移动以带动活动杆移动，活动杆移动以带动撞击球向上移动，撞击球向上移动以挤压弹簧，然后使用者再松开拉板，此时弹簧恢复弹性并向下拉伸，以使撞击球向下移动并撞击筛网，从而使筛网振动，且使用者多次重复上述步骤，防止了活性炭堵塞筛网，并提高了后续筛网对活性炭的筛选效率。

Description

一种活性炭细磨设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭细磨技术领域，具体为一种活性炭细磨设备。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

现有的活性炭细磨设备，大多数会采用筛网对研磨后的活性炭进行筛分，以筛分出未研磨的活性炭和研磨后的活性炭，但由于未研磨后的活性炭会堆积在筛网上，从而易造成筛网的堵塞，进而影响了筛网对活性炭的筛选效率；同时大多数设备仅通过研磨盘的旋转来对活性炭进行研磨，但此种方式对活性炭研磨速度较慢，研磨效率不高，需要耗费较长的时间才能对活性炭研磨的比较彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭细磨设备，以解决上述背景技术中筛网易堵塞进而降低了其筛选效率与对活性炭的研磨速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭细磨设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有研磨盘，所述设备主体的顶部两侧安装有进料斗，所述设备主体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有多个滑块，多个所述滑块之间连接有研磨漏斗，所述研磨漏斗的外表面套接有从动齿轮，所述设备主体的一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过驱动轴套接有主动齿轮，所述研磨漏斗的底部开设有导料口，所述设备主体的内部下方分别安装有导料板、筛网和出料板，所述设备主体的一侧下方开设有出料口，所述设备主体的底部开设有排料管，所述设备主体的内部一侧安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有撞击球，所述撞击球的顶部连接有延伸至设备主体外部的活动杆，所述活动杆的顶端连接有拉板。

优选地，所述撞击球的底部与筛网的顶部相接触，且所述筛网沿出料口的方向向下倾斜。

优选地，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选地，所述滑槽呈环形，且所述滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述研磨盘位于研磨漏斗的内部。

优选地，所述导料板位于导料口的下方，且所述导料板沿撞击球的方向向下倾斜。

优选地，所述设备主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，且所述操作台分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种活性炭细磨设备，通过设置有拉板、活动杆、弹簧和撞击球，当使用者发现筛网堵塞时，使用者通过向上拉动拉板，拉板向上移动以带动活动杆移动，活动杆移动以带动撞击球向上移动，撞击球向上移动以挤压弹簧，然后使用者再松开拉板，此时弹簧恢复弹性并向下拉伸，以使撞击球向下移动并撞击筛网，从而使筛网振动，且使用者多次重复上述步骤，防止了活性炭堵塞筛网，并提高了后续筛网对活性炭的筛选效率；同时还设置有第一电机、驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、滑块和滑槽，因滑槽呈环形，当需要对研磨漏斗内的活性炭进行研磨时，使用者只需通过操作台打开第一电机和第二电机，第二电机带动研磨盘转动，而第一电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动以使研磨漏斗转动，研磨漏斗转动以使滑块在滑槽内转动，而由于研磨盘与研磨漏斗做反向运动，从而使得研磨盘能够更加有效地对研磨漏斗内的活性炭进行研磨，并提高了活性炭的研磨效率，缩短了研磨所需时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型设备主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、第一电机；3、驱动轴；4、主动齿轮；5、进料斗；6、第二电机；7、拉板；8、活动杆；9、操作台；10、排料管；11、研磨盘；12、研磨漏斗；13、滑块；14、从动齿轮；15、导料口；16、弹簧；17、撞击球；18、导料板；19、出料口；20、筛网；21、出料板；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭细磨设备，包括设备主体1、第一电机2、驱动轴3、主动齿轮4、进料斗5、第二电机6、拉板7、活动杆8、操作台9、排料管10、研磨盘11、研磨漏斗12、滑块13、从动齿轮14、导料口15、弹簧16、撞击球17、导料板18、出料口19、筛网20、出料板21和滑槽22；设备主体1的顶部中间位置处安装有第二电机6，第二电机6的输出端通过转轴连接有研磨盘11，设备主体1的顶部两侧安装有进料斗5，设备主体1的内部两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内部连接有多个滑块13，多个滑块13之间连接有研磨漏斗12，研磨漏斗12的外表面套接有从动齿轮14，设备主体1的一侧上方安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过驱动轴3套接有主动齿轮4，研磨漏斗12的底部开设有导料口15，设备主体1的内部下方分别安装有导料板18、筛网20和出料板21，设备主体1的一侧下方开设有出料口19，设备主体1的底部开设有排料管10，设备主体1的内部一侧安装有弹簧16，弹簧16的底端连接有撞击球17，撞击球17的顶部连接有延伸至设备主体1外部的活动杆8，活动杆8的顶端连接有拉板7，方便使用者通过拉动拉板7带动撞击球17移动。

请参阅图1-2，撞击球17的底部与筛网20的顶部相接触，且筛网20沿出料口19的方向向下倾斜，方便撞击球17能够撞击筛网20，同时时筛网20上的活性炭滑向出料口19；主动齿轮4与从动齿轮14相啮合，以使主动齿轮4转动时能够带动从动齿轮14转动，从而带动研磨漏斗12转动。

请参阅图1-3，滑槽22呈环形，且滑块13与滑槽22滑动连接，使滑块13在滑槽22内转动，同时提高研磨漏斗12的稳定性；研磨盘11位于研磨漏斗12的内部，以便研磨盘11对研磨漏斗12内的活性炭进行研磨。

请参阅图1-2，导料板18位于导料口15的下方，且导料板18沿撞击球17的方向向下倾斜，以使研磨后的活性炭掉落至导料板18上，并使活性炭通过导料板18滑向筛网20的表面；设备主体1的外表面分别安装有操作台9和观察窗，且操作台9分别与第一电机2和第二电机6电性连接，便于使用者通过操作台9打开或关闭第一电机2和第二电机6。

工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者通过操作台9打开第一电机2和第二电机6，第二电机6工作使研磨盘11转动，而第一电机2工作带动驱动轴3转动，驱动轴3转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动以使研磨漏斗12转动，研磨漏斗12转动以使滑块13在滑槽22内转动，接着使用者通过进料斗5网设备主体1内加入活性炭，活性炭掉落至研磨漏斗12内，而由于研磨盘11与研磨漏斗12做反向运动，从而使得研磨盘11能够更加有效地对研磨漏斗12内的活性炭进行研磨，研磨后的活性炭经导料口15落入至导料板18上，并经导料板18滑落至筛网20上，研磨后的活性炭经筛网20落入至出料板21上，并通过排料管10排出，而颗粒度较大的活性炭则经筛网20上滑向出料口19处，并经出料口19排出，当使用者发现筛网20堵塞时，使用者通过向上拉动拉板7，拉板7向上移动以带动活动杆8移动，活动杆8移动以带动撞击球17向上移动，撞击球17向上移动以挤压弹簧16，然后使用者再松开拉板7，此时弹簧16恢复弹性并向下拉伸，以使撞击球17向下移动并撞击筛网20，从而使筛网20振动，且使用者多次重复上述步骤，可使的筛网20上的活性炭顺利滑向出料口19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭细磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中间位置处安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过转轴连接有研磨盘(11)，所述设备主体(1)的顶部两侧安装有进料斗(5)，所述设备主体(1)的内部两侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部连接有多个滑块(13)，多个所述滑块(13)之间连接有研磨漏斗(12)，所述研磨漏斗(12)的外表面套接有从动齿轮(14)，所述设备主体(1)的一侧上方安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过驱动轴(3)套接有主动齿轮(4)，所述研磨漏斗(12)的底部开设有导料口(15)，所述设备主体(1)的内部下方分别安装有导料板(18)、筛网(20)和出料板(21)，所述设备主体(1)的一侧下方开设有出料口(19)，所述设备主体(1)的底部开设有排料管(10)，所述设备主体(1)的内部一侧安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端连接有撞击球(17)，所述撞击球(17)的顶部连接有延伸至设备主体(1)外部的活动杆(8)，所述活动杆(8)的顶端连接有拉板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述撞击球(17)的底部与筛网(20)的顶部相接触，且所述筛网(20)沿出料口(19)的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述主动齿轮(4)与从动齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述滑槽(22)呈环形，且所述滑块(13)与滑槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述研磨盘(11)位于研磨漏斗(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述导料板(18)位于导料口(15)的下方，且所述导料板(18)沿撞击球(17)的方向向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭细磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面分别安装有操作台(9)和观察窗，且所述操作台(9)分别与第一电机(2)和第二电机(6)电性连接。

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