CN212482353U - 一种零件外圆直径的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件外圆直径的测量装置，包括安装座、以及安装于安装座上的测量机构，所述测量机构包括安装于安装座的支架、以及两个安装在支架上的测量爪组件，且两个测量爪组件左右相对称设置，所述测量爪组件包括测量杆、弹性复位结构、以及位移传感器，所述测量杆一端为安装于支架的连接端、另一端为测量端，所述测量杆可相对支架左右直线移动、或者可绕连接端左右摆动，所述测量杆的测量端设有用于与零件外圆接触的接触测头，所述弹性复位结构作用于测量杆上，所述位移传感器用于测量测量杆的位移量。本实用新型的测量装置，使用灵活方便，能够自动测量外圆直径是否满足要求，测量更精准，减少人工测量压力，提高工作效率。

Description

一种零件外圆直径的测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械测量领域，具体涉及一种零件外圆直径的测量装置。

背景技术

三销轴叉是汽车等速万向节移动端重要零件组成部分之一，其中外圆磨削直径尺寸是与客户连接的重要尺寸，公差最小仅0.02，参见附图6，此外圆直径尺寸超上差会导致零件配合不紧而发生油封档漏油，超下差则会无法匹配变速箱导致无法装车，按工艺要求该尺寸需在生产现场进行百分百检测，而现有测量手段常采用人工测量，人工检测压力大，且精准度不高，并且自动化程度地，不利于同自动化上下料部分配合。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种外圆直径的测量装置，能够自动准确地测量外圈直径是否合格。

为实现上述目的，本实用新型提供一种零件外圆直径的测量装置，包括安装座、以及安装于安装座上的测量机构，所述测量机构包括安装于安装座的支架、以及两个安装在支架上的测量爪组件，且两个测量爪组件左右相对称设置，所述测量爪组件包括测量杆、弹性复位结构、以及位移传感器，所述测量杆一端为安装于支架的连接端、另一端为测量端，所述测量杆可相对支架左右直线移动、或者可绕连接端左右摆动，所述测量杆的测量端设有用于与零件外圆接触的接触测头，所述弹性复位结构作用于测量杆上，所述位移传感器用于测量测量杆的位移量。

进一步地，所述测量爪组件包括一个可左右滑动地安装在支架上的调节滑块、以及将调节滑块锁紧在支架上的横向锁紧结构，所述测量杆、弹性复位结构和位移传感器都安装在调节滑块上。

进一步地，所述测量机构还包括驱动调节滑块左右滑动的横向调节结构。

进一步地，所述横向调节结构包括可转动地安装在支架上的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆穿设在调节滑块中且两者螺纹连接。

进一步地，所述锁紧结构包括拧接在调节滑块上的锁紧螺钉、以及固定在锁紧螺钉上的锁紧把手，所述锁紧螺钉可抵接到横向调节螺杆上。

进一步地，所述测量机构的支架可上下移动地安装在安装座上，所述测量机构还包括可调节支架上下移动的竖向调节结构。

进一步地，所述竖向调节结构包括竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆穿过支架且两者螺纹连接。

进一步地，所述支架与安装座之间设有滑动导向结构。

进一步地，所述测量机构还包括将支架锁紧在安装座上的竖向锁紧结构。

进一步地，所述测量机构为多个，且不同测量机构的测量爪组件位于不同高度上。

如上所述，本实用新型涉及的测量装置，具有以下有益效果：

通过设置具有两个测量爪组件的测量机构，两个测量爪组件用于对称地置于位于零件外圆上两侧进行测量，工作时，第一步为校准阶段，将标准零件在一个旋转定位座上准确定位好，然后两个测量组件的测量杆上的接触测头分别抵触到外圆两侧，标准零件绕外圆轴线旋转一周，位移传感器测量到测量杆的直线位移量或者摆动位移量，作为标准值，然后将测量装置从零件的外圆上取离，弹性复位结构使测量杆复位，第二步为测量阶段，按照与测量标准件相同的操作方式，利用两个测量爪组件测量待测零件的零件外圆，得到此时两个测量杆的位移量数据，并与之前标准值相对比，得出待测零件实测数值，确定其半径是否合格。本实用新型的测量装置，使用灵活方便，能够自动测量外圆直径是否满足要求，测量更精准，尤其是能够测量较小公差的外圆直径，减少人工测量压力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的测量装置的结构示意图，该图为前视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为图4中的A-A向剖视图。

图6为三销轴叉零件的结构示意图。

元件标号说明

1 安装座

11 上挡板

12 连接板

13 燕尾滑轨

2 支架

3 测量爪组件

31 测量杆

32 位移传感器

33 接触测头

34 调节滑块

4 竖向调节螺杆

5 竖向滑块

6 横向调节螺杆

7 锁紧把手

8 锁紧螺钉

9 三销轴叉零件

91 外圆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种零件外圆直径的测量装置，包括安装座1、以及安装于安装座1上的测量机构，测量机构包括安装于安装座1的支架2、以及两个安装在支架2上的测量爪组件3，且两个测量爪组件3左右相对称设置，测量爪组件3包括测量杆31、弹性复位结构、以及位移传感器32，测量杆31一端为安装于支架2的连接端、另一端为测量端，测量杆31可相对支架2左右直线移动、或者可绕连接端左右摆动，测量杆31的测量端设有用于与零件外圆91接触的接触测头33，弹性复位结构作用于测量杆31上，位移传感器32用于测量测量杆31的位移量。

本实用新型涉及的测量装置的基本工作原理为：参见图1，两个测量爪组件3用于对称地置于位于零件外圆91上两侧进行测量，其中测量杆31为刚性的，其连接端与支架2的连接方式具有两种，一种为可相对地左右滑动，使得测量杆31能够整体地左右直线移动，一种为连接端采用与支架2铰接等方式，使测量杆31能够左右摆动。工作前，两个测量杆31之间的距离根据待测对象设定好，工作时，第一步为校准阶段，将标准零件在一个旋转定位座上准确定位好，并可根据需要在零件上部利用上顶尖顶住在零件外圈的中心轴线位置处，然后推动本申请的测量装置至标准零件的外圆91上，两个测量组件的测量杆31上的接触测头33分别抵触到外圆91对称的两侧，此时弹性复位结构处于储能状态，然后旋转定位座驱动标准零件绕外圆91轴线旋转一周，位移传感器32测量到测量杆31的直线位移量或者摆动位移量，并可通过外接的计算机等设备计算记录下来，作为标准值，然后将测量装置从零件的外圆91上取离，弹性复位结构使测量杆31复位至当初始位置；第二步为测量阶段，按照与测量标准件相同的操作方式，将待测零件安装在旋转定位座上准确定位好，然后利用测量机构中的两个测量爪组件3测量待测零件的零件外圆91，计算得到此时两个测量杆31的位移量数据，并与之前标准值相对比，根据相应的计算，得出待测零件实测数值，如在公差范围内，零件合格，反之不合格。

本实用新型的测量装置，使用灵活方便，能够自动测量外圆直径是否满足要求，测量更精准，尤其是能够测量较小公差的外圆直径，减少人工测量压力，提高工作效率，可以用于多种零件，特别是三销轴叉零件9的外圆直径测量。

参见图1至图6，下面以一个具体优选实施例对本实用新型的测量装置做进一步说明，其中被测零件为三销轴叉零件9。

在本实施例中，测量杆31采用左右摆动式地安装于支架2上，其测量端的接触测头33为弹性测头，避免对外圆91造成磨损。优选地，位移传感器32为压感式传感器，其具有一个弹性测量头，与测量杆31的外侧接触，测量杆31摆动时，挤压位移传感器32的弹性测量头，从而确保准确地测量测量杆31的位移量。当然，位移传感器32也可以采用其他形式的传感器。

在本实施例中，作为优选设计，参见图2至图5，测量爪组件3包括一个可左右滑动地安装在支架2上的调节滑块34、以及将调节滑块34锁紧在支架2上的横向锁紧结构，测量杆31、弹性复位结构和位移传感器32都安装在调节滑块34上，测量机构还包括驱动调节滑块34左右滑动的横向调节结构，具体地，横向调节结构包括可转动地安装在支架2上的横向调节螺杆6，横向调节螺杆6左右水平设置，横向调节螺杆6穿设在调节滑块34中且两者螺纹连接，锁紧结构包括拧接在滑块上的锁紧螺钉8、以及固定在锁紧螺钉8上的锁紧把手7，锁紧螺钉8可抵接到调节螺杆上。使用时，通过旋动横向调节螺杆6带动调节滑块34左右移动，从而调节测量杆31的位置，再通过转动锁紧把手7使得锁紧螺钉8将横向调节螺杆6锁紧，以此来调节两个接触测头33之间的间距，以此调整测量机构使其能够满足一定范围的外圆直径的测量要求，例如20-50mm范围内的三销轴叉零件9外圆直径的测量要求，增加其使用的灵活，可适用于不同场合。当然，横向调节结构和横向锁紧结构也可以采用其他的合理设计。

在本实施例中，参见图1和图2，测量机构的支架2可上下移动地安装在安装座1上，测量机构还包括可调节支架2上下移动的竖向调节结构，其中竖向调节结构包括竖向调节螺杆4，竖向调节螺杆4穿过支架2且两者螺纹连接。转动竖向调节螺杆4，通过螺纹传动来调整支架2的高度，以此调整整个测量机构的高度，从而使得测量机构能够测量到不同位置的零件完全，适用于不同场合，增加其使用的灵活。此外，进一步地，支架2也通过一个竖向锁紧结构锁定其在安装座1上的竖向位置，具体地，参见图4，竖向锁紧结构包括设置在支架2右侧的螺栓，拧紧该螺栓抵住安装座1进行锁紧。

在本实施例中，作为优选设计，参见图5，在支架2与安装座1之间设有滑动导向结构，滑动导向结构包括设置在安装座1上的燕尾滑轨13、以及与固定在支架上的竖向滑块5，竖向滑块5与燕尾滑轨13相配合，使支架2的竖向移动更加稳定不会偏移。此外，在安装座1上还设有竖向的刻度尺，用于测量机构竖向调节时的高度参考。

在本实施例中，作为优选设计，测量机构可根据需要设置多个，且不同测量机构的测量爪组件3位于不同高度上，参见图1和3，其中测量机构为三个，结构基本相同，彼此独立工作，三个测量机构的支架2相互平行，并且上下位置可调，三个竖向调节螺杆4也相互平行。以此，对于具有多个同轴的零件外圆91的零件，例如图1中的三销轴叉零件9，具有上中下三个同轴的外圆91，利用三个测量机构同时分别测量三个外圆91，提高工作效率。

在本实施例中，参见图1和图3，安装座1的上侧具有一个上挡板11，三个竖向调节螺杆4相互平行的拧紧在上挡板11中，安装座1的后侧具有一个连接板12，连接板12用于与机床或测量工作台等设备上的推动机构连接，来推动测量装置靠近和离开待测零件，与零件的加工上下料工作配合，实现自动化测量。在本实施例中，竖向调节螺杆4和横向调节螺杆6的端部都设有旋钮，方便旋动。

由上可知，本实施例中的测量机构，能够自动准确地测量外圆直径是否合格，特别是能够测量较小公差的外圆直径，使用灵活方便，可以灵活调整，能够适用于不同场合不同尺寸的外圆直径的测量，且能够同时测量多个外圆91，工作效率高；能够很好地与机床等设备的自动化上下料机构配合，完成自动化检测，保证零件产品质量。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种零件外圆直径的测量装置，其特征在于：包括安装座(1)、以及安装于安装座(1)上的测量机构，所述测量机构包括安装于安装座(1)的支架(2)、以及两个安装在支架(2)上的测量爪组件(3)，且两个测量爪组件(3)左右相对称设置，所述测量爪组件(3)包括测量杆(31)、弹性复位结构、以及位移传感器(32)，所述测量杆(31)一端为安装于支架(2)的连接端、另一端为测量端，所述测量杆(31)可相对支架(2)左右直线移动、或者可绕连接端左右摆动，所述测量杆(31)的测量端设有用于与零件外圆(91)接触的接触测头(33)，所述弹性复位结构作用于测量杆(31)上，所述位移传感器(32)用于测量测量杆(31)的位移量。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于：所述测量爪组件(3)包括一个可左右滑动地安装在支架(2)上的调节滑块(34)、以及将调节滑块(34)锁紧在支架(2)上的横向锁紧结构，所述测量杆(31)、弹性复位结构和位移传感器(32)都安装在调节滑块(34)上。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于：所述测量机构还包括驱动调节滑块(34)左右滑动的横向调节结构。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于：所述横向调节结构包括可转动地安装在支架(2)上的横向调节螺杆(6)，所述横向调节螺杆(6)穿设在调节滑块(34)中且两者螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于：所述锁紧结构包括拧接在调节滑块(34)上的锁紧螺钉(8)、以及固定在锁紧螺钉(8)上的锁紧把手(7)，所述锁紧螺钉(8)可抵接到横向调节螺杆(6)上。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于：所述测量机构的支架(2)可上下移动地安装在安装座(1)上，所述测量机构还包括可调节支架(2)上下移动的竖向调节结构。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于：所述竖向调节结构包括竖向调节螺杆(4)，所述竖向调节螺杆(4)穿过支架(2)且两者螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于：所述支架(2)与安装座(1)之间设有滑动导向结构。

9.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于：所述测量机构还包括将支架(2)锁紧在安装座(1)上的竖向锁紧结构。

10.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于：所述测量机构为多个，且不同测量机构的测量爪组件(3)位于不同高度上。

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