CN212482191U - 便于清洗的烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗的烟气换热器，包括箱体和设置于箱体内的换热单元，箱体的前后两侧分别设置有供高温烟气进出的进气口和出气口，换热单元具有换热管。箱体的左右两个侧板被构造为可拆装的供液侧板和插装侧板；供液侧板的外部设置有供液管和回液管，供液侧板的内部构造有与供液管连通的供液管路和与回液管连通的回液管路；插装侧板上开设有供换热单元插装的通孔，于换热单元插装就位时，换热单元对高温烟气形成拦截地横置于箱体内，换热管的进液端与供液管路连通，换热管的出液端与回液管路连通。本实用新型的便于清洗的烟气换热器，方便对换热器内换热单元的拆装，从而利于对换热单元上油污油垢的清洗维护。

Description

便于清洗的烟气换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种便于清洗的烟气换热器。

背景技术

随着环保要求的提高，对餐饮行业的油烟排放要求日趋严格，高温烟气需要经过静电除油烟设备进行处理净化。待处理的烟气温度一般非常高，必须经过换热器减低到一定温度，再进入静电除油烟设备进理。

翅片管式水气交换热交换器是行业内使用比较广泛的换热器。这种换热器具有造价便宜，工艺简单，性能稳定等优点。但这种结构的换热器在使用一段时间后，由于油污油垢等异物贴附在散热片的翅片管上会导致传热效率的降低，这时就必须将换热器上面的换热片拆出来清洗。而现有结构的换热器，换热管路拆装不便，因此清洗维护较为困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于清洗的烟气换热器，以方便对换热器内换热单元的拆装，从而利于对换热单元上油污油垢的清洗维护。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于清洗的烟气换热器，包括箱体和设置于所述箱体内的换热单元，所述箱体的前后两侧分别设置有供高温烟气进出的进气口和出气口，所述换热单元具有换热管，所述箱体的左右两个侧板被构造为可拆装的供液侧板和插装侧板；所述供液侧板的外部设置有供液管和回液管，所述供液侧板的内部构造有与所述供液管连通的供液管路和与所述回液管连通的回液管路；所述插装侧板上开设有供所述换热单元插装的通孔，于所述换热单元插装就位时，所述换热单元对所述高温烟气形成拦截地横置于所述箱体内，所述换热管的进液端与所述供液管路连通，所述换热管的出液端与所述回液管路连通。

进一步的，所述换热单元还包括呈矩形的框架，所述换热管迂回弯曲地固设于所述框架内部。

进一步的，所述换热管的外壁上密布有散热薄片。

进一步的，于所述箱体的上下内壁上设置有供所述换热单元导向滑动的导向槽。

进一步的，所述框架位于所述插装侧板一侧的边框具有外露于所述通孔外侧的外露部，所外露部的四周延展出所述通孔的四周边缘，而构成对所述换热单元在插装就位后被进一步***的阻止。

进一步的，所述插装侧板的上下边部构造有卡置边框，于所述外露部的上下两端构造有与所述卡置边框适配的卡置部；于所述换热单元插装就位时，所述卡置部定位地卡置于所述卡置边框上。

进一步的，所述外露部上设置有插拔扶手。

进一步的，所述供液侧板的内侧开设有容纳槽，所述容纳槽内开设有与所述供液管路和所述回液管路连通的连通孔；于所述换热单元插装就位时，所述框架被部分收容于所述容纳槽内，所述进液端和所述出液端插装于所述连通孔中。

进一步的，于所述连通孔内设置有密封胶圈。

进一步的，所述换热单元为沿所述高温烟气流经方向间隔均布的多个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便于清洗的烟气换热器，箱体的左右侧板构造为插装侧板和供液侧板，换热单元通过插装侧板上的通孔插装在箱体内，并于供液侧板上的供液管和回液管连通；当换热单元上积有油垢时，可方便地插拔拆除换热单元进行清理作业，从而使对换热器的清理维护更为简便。

(2)采用迂回弯曲的换热管固设在框架内部的结构，方便换热单元的插装布置，且使换热单元具备较好的换热效能。

(3)在换热管上构造密布的散热薄片，可进一步提升换热单元的换热性能。

(4)在箱体上设置导向槽，使换热单元的框架导向滑动于导向槽内，可使换热单元的插装操作更为顺畅可靠。

(5)在框架上构造外展的外露部，在换热单元插装就位时，外露部被阻挡于通孔外侧，利于换热单元在箱体上就位时的定位。

(6)在外露部和插装侧板之间设置卡置结构，不仅利于对换热单元的插拔操作，且可形成对换热单元在箱体上的良好定位固定。

(7)插拔扶手的设置便于对换热单元插拔操作时的持拿。

(8)通过供液侧板上连通孔的设置，不仅可保证在换热单元就位时构成冷却液在换热管内的流通，且能很好适应换热单元插拔操作的要求。

(9)在连通孔内装设密封胶圈，可提升冷却液管路的整体密闭性能。

(10)采用多组换热单元可灵活配设换热器的换热效能，且利于将换热单元构造成扁平的利于插装的片状结构。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于清洗的烟气换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述箱体的结构示意图；

图3图1中A-A所示部位的剖面结构示意图；

图4为图3中B所示部位的局部放大图；

附图标记说明：

1-箱体，100-安装孔，101-导向槽，2-进气口，3-出气口；

5-供液侧板，501-供液管，502-回液管，503-供液管路，504-回液管路，505- 容纳槽，506-连通孔，507-密封胶圈；

6-插装侧板，600-安装件，601-卡置边框；

7-换热单元，700-插拔扶手，701-框架，702-换热管，703-进液端，704-出液端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定。

本实施例涉及一种便于清洗的烟气换热器，可以方便对换热器内换热单元的拆装，从而利于对换热单元上油污油垢的清洗维护。该便于清洗的烟气换热器包括箱体和设置于所述箱体内的换热单元，所述箱体的前后两侧分别设置有供高温烟气进出的进气口和出气口，所述换热单元具有换热管。所述箱体的左右两个侧板被构造为可拆装的供液侧板和插装侧板；所述供液侧板的外部设置有供液管和回液管，所述供液侧板的内部构造有与所述供液管连通的供液管路和与所述回液管连通的回液管路；所述插装侧板上开设有供所述换热单元插装的通孔，于所述换热单元插装就位时，所述换热单元对所述高温烟气形成拦截地横置于所述箱体内，所述换热管的进液端与所述供液管路连通，所述换热管的出液端与所述回液管路连通。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的便于清洗的烟气换热器的一种示例性结构如图1所示，其主要包括箱体1、供液侧板5、插装侧板6和换热单元7。

其中，换热单元7设置于箱体1内，箱体1的前后两侧分别设置有供高温烟气进出的进气口2和出气口3，高温烟气从进气口2进入，流经换热单元7 后经出气口3排出；换热单元7一般可采用换热片或换热管的结构，接受冷却液的流入流出，并可容许烟气的流过，从而形成对高温烟气的降温。

如图1并结合图2所示，箱体1的左右两个侧板被构造为可拆装的供液侧板5和插装侧板6；供液侧板5的外部设置有供液管501和回液管502。如图3 所示，供液侧板5的内部构造有与供液管501连通的供液管路503和与回液管 502连通的回液管路504；插装侧板6上开设有供换热单元7插装的通孔，在换热单元7插装就位时，换热单元7对高温烟气形成拦截地横置于箱体1内；换热单元7具有换热管702，换热管702的进液端703与供液管路503连通，换热管702的出液端704与回液管路504连通。为便于供液侧板5和插装侧板6 在箱体1上的装配，可在箱体1上开设安装孔100，供液侧板5和插装侧板6 利用安装件600安装在箱体1上，例如，可使用安装螺栓和螺纹孔的安装方式。

如图3所示，换热单元7还包括呈矩形的框架701，换热管702迂回弯曲地固设于框架701内部。采用迂回弯曲的换热管702固设在框架701内部的结构，方便换热单元7的插装布置，且使换热单元7具备较好的换热效能。此外，还可在换热管702的外壁上构造密布的散热薄片，可进一步提升换热单元7的换热性能。

如图2并结合图3所示，在箱体1的上下内壁上设置有供换热单元7导向滑动的导向槽101。在箱体1上设置导向槽101，使换热单元7的框架701导向滑动于导向槽101内，可使换热单元7的插装操作更为顺畅可靠。如图3所示，框架701位于插装侧板6一侧的边框具有外露于通孔外侧的外露部，所外露部的四周延展出通孔的四周边缘，而构成对换热单元7在插装就位后被进一步***的阻止。这样，在换热单元7插装就位时，外露部被阻挡于通孔外侧，利于换热单元7在箱体1上就位时的定位。为利于对换热单元7的插拔操作，且可形成对换热单元7在箱体1上的良好定位固定，本实施例中，插装侧板6的上下边部构造有卡置边框601，于外露部的上下两端构造有与卡置边框601适配的卡置部；于换热单元7插装就位时，卡置部定位地卡置于卡置边框601上。

如图1所示，为便于对换热单元7插拔操作时的持拿，换热单元7的框架701的外露部上设置有插拔扶手700。

为了在保证插拔操作的同时，实现冷却液在换热管702内的流通，如图3 并图4所示，供液侧板5的内侧开设有容纳槽505，容纳槽505内开设有与供液管路503和回液管路504连通的连通孔506；当换热单元7插装就位时，框架701被部分收容于容纳槽505内，进液端703和出液端704插装于连通孔506 中。通过供液侧板5上连通孔506的设置，不仅可保证在换热单元7就位时构成供液管路503和进液端703的连通、回液管路504和出液端704的连通，而且能很好适应换热单元7插拔操作的要求。为提升冷却液管路的整体密闭性能，在连通孔506内设置有密封胶圈507，密封胶圈507可保障回液管路504和出液端704、以及供液管路503和进液端703之间的密闭性。

如图1所示，换热单元7可以是一个或多个，优选地，在本实施例中，换热单元7为沿高温烟气流经方向间隔均布的多个。采用多组换热单元7可灵活配设换热器的换热效能，且利于将换热单元7构造成扁平的利于插装的片状结构。

本实施例所述的便于清洗的烟气换热器，箱体1的左右侧板构造为插装侧板6和供液侧板5，换热单元7通过插装侧板6上的通孔插装在箱体1内，并于供液侧板5上的供液管501和回液管502连通；当换热单元7上积有油垢时，可方便地插拔拆除换热单元7进行清理作业，从而使对换热器的清理维护更为简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洗的烟气换热器，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的换热单元(7)，所述箱体(1)的前后两侧分别设置有供高温烟气进出的进气口(2)和出气口(3)，所述换热单元(7)具有换热管(702)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两个侧板被构造为可拆装的供液侧板(5)和插装侧板(6)；所述供液侧板(5)的外部设置有供液管(501)和回液管(502)，所述供液侧板(5)的内部构造有与所述供液管(501)连通的供液管路(503)和与所述回液管(502)连通的回液管路(504)；所述插装侧板(6)上开设有供所述换热单元(7)插装的通孔，于所述换热单元(7)插装就位时，所述换热单元(7)对所述高温烟气形成拦截地横置于所述箱体(1)内，所述换热管(702)的进液端(703)与所述供液管路(503)连通，所述换热管(702)的出液端(704)与所述回液管路(504)连通。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述换热单元(7)还包括呈矩形的框架(701)，所述换热管(702)迂回弯曲地固设于所述框架(701)内部。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述换热管(702)的外壁上密布有散热薄片。

4.根据权利要求2所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：于所述箱体(1)的上下内壁上设置有供所述换热单元(7)导向滑动的导向槽(101)。

5.根据权利要求2所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述框架(701)位于所述插装侧板(6)一侧的边框具有外露于所述通孔外侧的外露部，所外露部的四周延展出所述通孔的四周边缘，而构成对所述换热单元(7)在插装就位后被进一步***的阻止。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述插装侧板(6)的上下边部构造有卡置边框(601)，于所述外露部的上下两端构造有与所述卡置边框(601)适配的卡置部；于所述换热单元(7)插装就位时，所述卡置部定位地卡置于所述卡置边框(601)上。

7.根据权利要求5所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述外露部上设置有插拔扶手(700)。

8.根据权利要求2-7中任一所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述供液侧板(5)的内侧开设有容纳槽(505)，所述容纳槽(505)内开设有与所述供液管路(503)和所述回液管路(504)连通的连通孔(506)；于所述换热单元(7)插装就位时，所述框架(701)被部分收容于所述容纳槽(505)内，所述进液端(703)和所述出液端(704)插装于所述连通孔(506)中。

9.根据权利要求8所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：于所述连通孔(506)内设置有密封胶圈(507)。

10.根据权利要求9所述的便于清洗的烟气换热器，其特征在于：所述换热单元(7)为沿所述高温烟气流经方向间隔均布的多个。

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