CN212479445U - 手拉辅助启动器的启动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手拉辅助启动器的启动轮，属于辅助启动技术领域。它解决了现有启动轮对操作技巧要求高的问题。本手拉辅助启动器的启动轮包括轮状的本体，本体外周面为锥面，本体外周面设有螺旋式的绳槽，绳槽两端分别为入绳端与出绳端，入绳端位于本体外径较小的一端处，出绳端位于本体外径较大的一端处，本体外径较大的一端面设有凹腔，凹腔内侧腔壁为与本体外周面锥度相同的锥面，凹腔内侧腔壁靠近口部处固连有用于容纳涡卷弹簧的环形凸起，环形凸起侧部贯穿设置有卡口。本手拉辅助启动器的启动轮具有便捷省力、自动提速、可靠性强等优点。

Description

手拉辅助启动器的启动轮

技术领域

本实用新型属于辅助启动技术领域，涉及手拉辅助启动器的启动轮。

背景技术

随着社会的不断进步，农业机械化的程度越来越高，农用耕机得到了越来越普遍的使用，它的动力源是汽/柴油柴油发动机，在工作前必须借助辅助启动设备的带动才能进入运转状态。常见的启动器有手摇启动器和手拉启动器，其中手拉启动器因其结构简单且成本较低而有着较为稳定的市场。

例如专利申请号为201220545144.1所公开的一种柴油发动机的手拉起动装置，它包括内部具有凹口的固定盖和设于固定盖上凹内的起动盘，凹口内具有中心轴和卷簧槽，起动盘套设在该中心轴上，起动盘可以绕着中心轴转动，卷簧槽内设有卷簧，该卷簧的一端固定在卷簧槽侧壁上，另一端固定在起动盘上，起动盘上具有环形凹槽，环形凹槽内设有起动绳，起动绳的外端穿出固定盖的边缘，起动盘的外端部处间隙设置有安装槽，安装槽内铰接设置有起动爪。操作时，拉动起动绳使起动绳绕着中心轴转动，转动过程中卷簧卷绕进行蓄力，同时起动爪绕着铰接点摆动而向外打开并***到柴油发动机上启动杯对应的孔内；当松开起动绳后，起动盘在卷簧所释放的弹力下绕着中心轴反向高速转动，从而使起动盘能够带动启动杯高速转动以实现柴油发动机的启动。

起动绳通过一个环形凹槽在起动盘外缠绕若干圈，当操作者拉动起动绳带动起动盘转动后起动盘的转动速度是不变的，这样就会出现造成一个现象：当起动盘比较大时，操作者拉动起来较为省力，但起动盘的转速比较慢，柴油发动机点火失败的概率比较高。针对这种现象，也有人选择将起动盘的外径缩小来确保起动盘能具备比较高的转速，但相应地在初始状态想要将起动盘拉动起来的力就变得很大即比较费力。因此，这种结构的手拉启动器普遍存在着对用户的操作技巧要求比较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种手拉辅助器的启动轮，解决了对操作技巧要求高的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

手拉辅助启动器的启动轮，包括轮状的本体，其特征在于，所述的本体外周面为锥面，本体外周面设有螺旋式的绳槽，绳槽两端分别为入绳端与出绳端，入绳端位于本体外径较小的一端处，出绳端位于本体外径较大的一端处，本体外径较大的一端面设有凹腔，凹腔内侧腔壁为与本体外周面锥度相同的锥面，凹腔内侧腔壁靠近口部处固连有用于容纳涡卷弹簧的环形凸起，环形凸起侧部贯穿设置有卡口。

将拉绳一端固定在入绳端处的盘体上，然后将拉绳顺着绳槽在盘体上缠绕后从出绳端引出，用户在操作时也是从出绳端处拉动拉绳进行释放以带动启动轮转动。由于绳槽底部到盘体中心轴线的距离沿出绳端向入绳端逐渐缩小，意味着拉绳缠绕在盘体上所形成的圈是从出绳端向入绳端逐渐增大的，从而使得拉绳在盘体上缠绕后呈圆锥螺旋式。这样一来，既使得用户能够在初始阶段比较轻松地拉动启动轮进行转动；同时在拉绳与盘体之间摩擦力不便的情况，借助该绳槽的设置形成了变速的作用，使启动轮能自动提速，从而确保发动机能够顺利点火进行启动。另外，环形凸起用于容纳涡卷弹簧，并且在使用时利用涡卷弹簧一端钩在卡口上使得启动轮转动时能将涡卷弹簧的弹力收紧，而由于环形凸起位于靠近凹腔口部处内侧腔壁，凹腔设于本体外径较大的一端面，因此空间更大而更加地有利于涡卷弹簧的回弹。

在上述的手拉辅助启动器的启动轮中，所述的本体于凹腔底壁中心处具有圆柱体，圆柱体上贯穿设置有套接孔，凹腔内侧腔壁还固连有若干支撑凸环，各支撑凸环的端面相齐平并位于环形凸起内侧。

支撑凸环的设置，使得涡卷弹簧在环形凸起内能保持平整，从而确保涡卷弹簧的弹力能稳定地进行收紧或是释放。

在上述的手拉辅助启动器的启动轮中，所述的圆柱体与环形凸起之间沿周向固连有若干加强筋片，各加强筋片与各支撑凸环相交叉，且各加强筋片端面与支撑凸环的端面相齐平。

在上述的手拉辅助启动器的启动轮中，所述的环形凸起外壁与凹腔内侧腔壁之间固连有若干支撑片，各支撑片沿周向均布。

在上述的手拉辅助启动器的启动轮中，所述的凹腔底壁处的本体设有与本体外径较小一端相对应的凹槽，凹槽的槽壁贯穿设置有通孔，通孔一端孔口与绳槽的入绳端相连通。

连接拉绳时，将拉绳一端打结，然后将拉绳另一端从凹槽处经通孔穿至本体外，再将拉绳沿本体外的绳槽进行缠绕。由于环形凸起固连于凹腔靠近口部处的内侧腔壁，且凹腔内侧腔壁为锥面，因此使得涡卷弹簧的安装位置与拉绳的穿设位置之间有较大的让位空间，这样拉绳打结部分在工作过程中就不会接触到涡卷弹簧，确保涡卷弹簧不会被拉绳打结部分顶出环形凸起外，保证了可靠性。

在上述的手拉辅助启动器的启动轮中，所述的本体外径较小的一端具有圆形凸台，圆形凸台的端面对称分布有两个容纳槽。

与现有技术相比，本手拉辅助启动器的启动轮通过将本体设置为锥面并设置螺旋式的绳槽，使得初始拉动时比较轻盈且拉动后启动轮能自动提速，由此很好地降低了对用户操作技巧的要求，使其更加实用。借助绳槽的设置使点火失败时产生的反冲力能逐渐较小，同时反冲速度能逐渐减小，形成了一个缓冲的过程，减小了对用户产生的伤害，提高了安全性。

另外，由于环形凸起位于靠近凹腔口部处内侧腔壁，凹腔设于本体外径较大的一端面，因此空间更大而更加地有利于涡卷弹簧的回弹。

附图说明

图1是手拉辅助启动器的示意图。

图2是手拉辅助启动器的剖视图。

图3是启动轮的示意图。

图4是启动轮的另一角度示意图。

图中，1、罩壳；1a、凹陷部；2、拉绳；3、启动轮；3a、本体；3a1、绳槽；3a2、环形凸起；3a21、卡口；3a3、圆柱体；3a4、支撑凸环；3a5、加强筋片；3a6、支撑片；3a7、凹槽；3a8、通孔；3a9、圆形凸台；3a91、容纳槽；4、芯轴；4a、圆形板；5、限位件；5a、基板；5b、限位板；5c、加强裙边；6、紧固螺钉；7、紧固螺母；8、涡卷弹簧；9、配合环；10、启动爪；11、爪盘；12、螺帽；13、弹簧；14、把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，手拉式辅助启动器，包括罩壳1、拉绳2、涡卷弹簧8、固定于罩壳1内的芯轴4以及套接在芯轴4上的启动轮3。启动轮3包括轮状的本体3a，本体3a外周面为锥面，本体3a外周面设有螺旋式的绳槽3a1且绳槽3a1绕本体3a外周面至少三圈，绳槽3a1两端分别为入绳端和出绳端，入绳端位于本体3a外径较小的一端处，出水端位于本体3a外径较大的一端处，拉绳2一端与入绳端所在处的本体3a相固定，拉绳2沿着绳槽3a1缠绕在本体3a外周面后从出绳端穿出罩壳的侧部，拉绳2穿出罩壳的一端固定有把手。罩壳1呈一侧开口一侧封闭的筒形结构，芯轴4一端具有圆形板4a，圆形板4a与罩壳1内侧顶壁焊接固定，芯轴4外套接有配合环9，配合环9与圆形板4a焊接固定，配合环9侧部贯穿设置有缺口，本体3a外径较大的一端面设有凹腔，凹腔内侧腔壁为与本体3a外周面锥度相同的锥面，凹腔内侧腔壁靠近口部处固连有环形凸起3a2，环形凸起3a2侧部贯穿设置有卡口3a21，涡卷弹簧8设于环形凸起3a2内且芯轴4从涡卷弹簧8中心穿过，涡卷弹簧8的两端分别钩在卡口3a21侧壁与缺口侧壁上。涡卷弹簧8两端分别钩在卡口3a21侧壁上与缺口侧壁上，用户拉动启动轮3转动时配合环9是固定不动的，因此意味着涡卷弹簧8一端被固定，这样一来在启动轮3转动时就可以带动涡卷弹簧8的弹力收紧以积蓄启动柴油发动机所需要的能量。

通过在本体3a外侧设置呈螺旋式的绳槽3a1，使得拉绳2在本体3a上缠绕完毕后是呈圆锥螺旋式的，拉绳2是从本体3a外径较大的部分进行释放的，因此首先使得用户能在初始阶段非常轻松地拉动本体3a进行转动。然后在拉绳2不断释放的过程中，借助本体3a外径的不断缩小，使得本体3a能借助拉绳2与绳槽3a1的配合而自动形成提速，本体3a的转速提升使得涡卷弹簧8所蓄的力增大，这样涡卷弹簧8所能释放的能量就越多而使柴油发动机缸体内能更加快速地过油，从而提高了柴油发动机的点火成功率。

如图4所示，进一步地，本体3a于凹腔底壁中心处具有圆柱体3a3，圆柱体3a3上贯穿设置有套接孔，芯轴4穿过套接孔，凹腔内侧腔壁还固连有若干支撑凸环3a4，各支撑凸环3a4的端面相齐平并位于环形凸起3a2内侧。圆柱体3a3与环形凸起3a2之间沿周向固连有若干加强筋片3a5，各加强筋片3a5与各支撑凸环3a4相交叉，且各加强筋片3a5端面与支撑凸环3a4的端面相齐平。环形凸起3a2外壁与凹腔内侧腔壁之间固连有若干支撑片3a6，各支撑片3a6沿周向均布。凹腔底壁处的本体3a设有与本体3a外径较小一端相对应的凹槽3a7，凹槽3a7的槽壁贯穿设置有通孔3a8，通孔3a8一端孔口与绳槽3a1的入绳端相连通。在连接拉绳2时，将拉绳2一端打结，然后将拉绳2另一端从凹槽3a7处经通孔3a8穿至本体3a外，然后再将拉绳2沿本体3a外的绳槽3a1进行缠绕。

如图2和图3所示，本体3a外径较小的一端具有圆形凸台3a9，圆形凸台3a9端面对称分布有两个容纳槽3a91，两个容纳槽3a91内分别铰接有能相对于启动轮3进行摆动的启动爪10。芯轴4另一端部套接有爪盘11，圆形凸台3a9端部位于爪盘11内侧，爪盘11侧部贯穿设置有两圆弧出爪口，两启动爪10一端分别位于两圆弧出爪口处。芯轴4的端部螺纹连接有螺帽12，芯轴4上套设有弹簧，弹簧的弹力作用在爪盘11上并将其顶压在螺帽12上。借助弹簧将爪盘11顶压在螺帽12上，形成了防止爪盘11转动的摩擦力，这样当用户拉动拉绳2使启动轮3转动时，爪盘11能保持不动，从而使启动爪10能借助与圆弧出爪口侧壁相抵靠而绕着铰接点向外打开。

进一步地，如图1和图2所示，罩壳1内靠近拉绳2伸出启动轮3处设有限位件5，限位件5包括基板5a以及自基板5a一侧弯折形成的限位板5b，限位板5b位于启动轮3外侧，且限位板5b具体是相对于基板5a朝向启动轮3倾斜设置的。限位板5b与启动轮3的外周面之间的间隙小于拉绳2的外径，使得拉绳2限位于绳槽3a1底部与限位板5b之间。基板5a与罩壳1通过紧固件相固定，紧固件包括紧固螺钉6与紧固螺母7，紧固螺钉6的端部从罩壳1封闭的一侧外穿过基板5a，紧固螺母7螺纹连接在紧固螺钉6的端部上将基板5a固定。罩壳1外具有向罩壳1内侧凹入的凹陷部1a，凹陷部1a内侧形状与紧固螺钉6的头部相同，具体是六角形，紧固螺钉6的头部嵌入凹陷部1a的内侧。凹陷部1a的底面为平面，基板5a与凹陷部1a的底面相抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.手拉辅助启动器的启动轮，包括轮状的本体(3a)，其特征在于，所述的本体(3a)外周面为锥面，本体(3a)外周面设有螺旋式的绳槽(3a1)，绳槽(3a1)两端分别为入绳端与出绳端，入绳端位于本体(3a)外径较小的一端处，出绳端位于本体(3a)外径较大的一端处，本体(3a)外径较大的一端面设有凹腔，凹腔内侧腔壁为与本体(3a)外周面锥度相同的锥面，凹腔内侧腔壁靠近口部处固连有用于容纳涡卷弹簧(8)的环形凸起(3a2)，环形凸起(3a2)侧部贯穿设置有卡口(3a21)。

2.根据权利要求1所述的手拉辅助启动器的启动轮，其特征在于，所述的本体(3a)于凹腔底壁中心处具有圆柱体(3a3)，圆柱体(3a3)上贯穿设置有套接孔，凹腔内侧腔壁还固连有若干支撑凸环(3a4)，各支撑凸环(3a4)的端面相齐平并位于环形凸起(3a2)内侧。

3.根据权利要求2所述的手拉辅助启动器的启动轮，其特征在于，所述的圆柱体(3a3)与环形凸起(3a2)之间沿周向固连有若干加强筋片(3a5)，各加强筋片(3a5)与各支撑凸环(3a4)相交叉，且各加强筋片(3a5)端面与支撑凸环(3a4)的端面相齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的手拉辅助启动器的启动轮，其特征在于，所述的环形凸起(3a2)外壁与凹腔内侧腔壁之间固连有若干支撑片(3a6)，各支撑片(3a6)沿周向均布。

5.根据权利要求1所述的手拉辅助启动器的启动轮，其特征在于，所述的凹腔底壁处的本体(3a)设有与本体(3a)外径较小一端相对应的凹槽(3a7)，凹槽(3a7)的槽壁贯穿设置有通孔(3a8)，通孔(3a8)一端孔口与绳槽(3a1)的入绳端相连通。

6.根据权利要求1所述的手拉辅助启动器的启动轮，其特征在于，所述的本体(3a)外径较小的一端具有圆形凸台(3a9)，圆形凸台(3a9)的端面对称分布有两个容纳槽(3a91)。

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