CN212475796U - 一种板材零件吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材零件吊装夹具，它包括底座（1）、基座（2）和旋转臂（3），基座（2）固设于底座（1）的顶部，旋转臂（3）经螺栓I（4）铰接于基座（2）上，旋转臂（3）的左端部开设有吊装孔（5），旋转臂（3）的右端部经螺栓II（6）铰接有悬臂（7），悬臂（7）和吊装孔（5）分别设置于基座（2）的两侧，悬臂（7）的底部固设有位于旋转臂（3）下方的缓冲板（8），螺纹孔（10）内螺纹连接有调节螺钉（11），调节螺钉（11）的螺帽位于立板（9）的左侧，调节螺钉（11）的螺纹头与基座（2）的左端面接触。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够吊装无吊装孔的板材零件、安全可靠、操作简单。

Description

一种板材零件吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及板材零件吊装的技术领域，特别是一种板材零件吊装夹具。

背景技术

板材零件由于自身重量大体积大，为将其吊装或转移需采用吊装机来完成作业。对于自带吊装孔的板材零件的吊装比较容易，因为这种板材零件上自带有多个吊装孔，目前对这种板材零件的吊装方式是：工人先在各吊装孔中穿设吊索，然后将各吊索悬挂在吊装机的勾头上，工人操作吊装机向上提起勾头，勾头带动吊索提升，吊索再提升板材零件，最终即可将该板材零件吊起。然而，这种吊装方式只能完成对具有吊装孔的板材零件的吊装，而对于无吊装孔的板材零件则无法进行吊装，主要因为没有固定吊索的位置，因此存在使用的局限性，亟需一种能够吊装无吊装孔的板材零件的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够吊装无吊装孔的板材零件、安全可靠、操作简单的板材零件吊装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板材零件吊装夹具，它包括底座、基座和旋转臂，所述基座固设于底座的顶部，旋转臂经螺栓I铰接于基座上，旋转臂的左端部开设有吊装孔，旋转臂的右端部经螺栓II铰接有悬臂，悬臂和吊装孔分别设置于基座的两侧，悬臂的底部固设有位于旋转臂下方的缓冲板，缓冲板水平设置， 所述旋转臂的底部固设有位于吊装孔和基座之间的立板，立板向左倾斜向下设置，立板的斜面上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的螺帽位于立板的左侧，调节螺钉的螺纹头与基座的左端面接触。

所述缓冲板设置于底座的正上方。

所述缓冲板为铝板。

所述基座的顶部开设有凹槽I，基座的前后壁上均开设有贯穿凹槽I的通孔I；所述悬臂的顶部开设有凹槽II，悬臂的前后壁上均开设有贯穿凹槽II的通孔II。

所述旋转臂上开设有安装孔I和安装孔II，所述安装孔I和安装孔II分别设置于凹槽I和凹槽II内。

所述螺栓I的螺纹端贯穿通孔I和安装孔I设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母I。

所述螺栓II的螺纹端贯穿通孔II和安装孔II设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母II。

所述旋转臂的左端部还开设有连通吊装孔的缺口。

所述基座上沿其高度方向开设有多个贯穿凹槽I的通孔I。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够吊装无吊装孔的板材零件、安全可靠、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图3为图1的A-A截面示意图；

图4 为图1的B-B截面示意图；

图5 为基座的侧视图；

图6 为旋转臂的结构示意图；

图7 为悬臂的侧视图；

图8 为工装无吊装孔板材零件的示意图；

图9 为图8的C-C剖视图；

图中，1-底座，2-基座，3-旋转臂，4-螺栓I，5-吊装孔，6-螺栓II，7-悬臂，8-缓冲板，9-立板，10-螺纹孔，11-调节螺钉，12-凹槽I，13-通孔I，14-凹槽II，15-通孔II，16-安装孔I，17-安装孔II，18-螺母I，19-螺母II，20-缺口，21-板材零件，22-吊索。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~7所示，一种板材零件吊装夹具，它包括底座1、基座2和旋转臂3，所述基座2固设于底座1的顶部，旋转臂3经螺栓I4铰接于基座2上，旋转臂3的左端部开设有吊装孔5，旋转臂3的右端部经螺栓II6铰接有悬臂7，悬臂7和吊装孔5分别设置于基座2的两侧，所述旋转臂3的左端部还开设有连通吊装孔5的缺口20，悬臂7的底部固设有位于旋转臂3下方的缓冲板8，缓冲板8水平设置， 所述旋转臂3的底部固设有位于吊装孔5和基座2之间的立板9，立板9向左倾斜向下设置，立板9的斜面上开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有调节螺钉11，调节螺钉11的螺帽位于立板9的左侧，调节螺钉11的螺纹头与基座2的左端面接触。

所述缓冲板8设置于底座1的正上方，所述缓冲板8为铝板，缓冲板8可以增大与板材零件的摩擦力，同时避免板材零件表面夹伤。

如图3~7所示，所述基座2的顶部开设有凹槽I12，基座2的前后壁上均开设有贯穿凹槽I12的通孔I13；所述悬臂7的顶部开设有凹槽II14，悬臂7的前后壁上均开设有贯穿凹槽II14的通孔II15。所述旋转臂3上开设有安装孔I16和安装孔II17，所述安装孔I16和安装孔II17分别设置于凹槽I12和凹槽II14内。所述螺栓I4的螺纹端贯穿通孔I13和安装孔I16设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母I18。所述螺栓II6的螺纹端贯穿通孔II15和安装孔II17设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母II19。

所述基座2上沿其高度方向开设有多个贯穿凹槽I12的通孔I13，通过将螺栓I4穿设在不同高度处的通孔I13内，能够将旋转臂3铰接在不同的高度位置，进而达到调节悬臂7夹持高度的目的，确保能够夹持到不同厚度的板材零件。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人沿板材零件21的外轮廓方向依次放置多个该吊装夹具，且将板材零件21的外边缘支撑于底座1的顶表面上如图8所示；随后工人旋转调节螺钉11，由于调节螺钉11与立板9螺纹配合，立板9沿调节螺钉11长度方向运动，立板9带动旋转臂3绕着螺栓I4向上旋转一定角度，旋转臂3的旋转方向如图9中空心箭头所示，旋转臂3带动悬臂7向下运动，悬臂7带动缓冲板8向下运动，缓冲板8压在板材零件21的顶表面上，从而实现了板材零件21的初步压紧；

S2、工人将吊索22穿过缺口20且放置于吊装孔5内，然后将吊索22悬挂于吊装机的挂钩上，工人操作吊装机使挂钩提升，挂钩使吊索22提升，吊索所受到的拉力方向如图9中实心箭头所示，吊索22将该吊装夹具及板材零件提升起来，在吊起后，吊索22将拉力传递给旋转臂3，旋转臂3将拉力传递给缓冲板8，从而增加缓冲板8施加给板材零件21的夹紧力，进而增加牢固的将板材零件夹紧，从而避免吊起后板材零件从吊装夹具上脱落，具有安全可靠的特点。由此可知，该吊装夹具能够对无吊装孔零件的起吊，具有应用范围更广的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材零件吊装夹具，其特征在于：它包括底座（1）、基座（2）和旋转臂（3），所述基座（2）固设于底座（1）的顶部，旋转臂（3）经螺栓I（4）铰接于基座（2）上，旋转臂（3）的左端部开设有吊装孔（5），旋转臂（3）的右端部经螺栓II（6）铰接有悬臂（7），悬臂（7）和吊装孔（5）分别设置于基座（2）的两侧，悬臂（7）的底部固设有位于旋转臂（3）下方的缓冲板（8），缓冲板（8）水平设置， 所述旋转臂（3）的底部固设有位于吊装孔（5）和基座（2）之间的立板（9），立板（9）向左倾斜向下设置，立板（9）的斜面上开设有螺纹孔（10），螺纹孔（10）内螺纹连接有调节螺钉（11），调节螺钉（11）的螺帽位于立板（9）的左侧，调节螺钉（11）的螺纹头与基座（2）的左端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述缓冲板（8）设置于底座（1）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述缓冲板（8）为铝板。

4.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述基座（2）的顶部开设有凹槽I（12），基座（2）的前后壁上均开设有贯穿凹槽I（12）的通孔I（13）；所述悬臂（7）的顶部开设有凹槽II（14），悬臂（7）的前后壁上均开设有贯穿凹槽II（14）的通孔II（15）。

5.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述旋转臂（3）上开设有安装孔I（16）和安装孔II（17），所述安装孔I（16）和安装孔II（17）分别设置于凹槽I（12）和凹槽II（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述螺栓I（4）的螺纹端贯穿通孔I（13）和安装孔I（16）设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母I（18）。

7.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述螺栓II（6）的螺纹端贯穿通孔II（15）和安装孔II（17）设置，且其螺纹端螺纹连接有螺母II（19）。

8.根据权利要求1所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述旋转臂（3）的左端部还开设有连通吊装孔（5）的缺口（20）。

9.根据权利要求4所述的一种板材零件吊装夹具，其特征在于：所述基座（2）上沿其高度方向开设有多个贯穿凹槽I（12）的通孔I（13）。

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