CN212475464U - 铝卷自动运卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝卷自动运卷装置，包括横向运送平台和纵向运送平台，横向运送平台包括横向轨道和在横向轨道上移动的升降平台，纵向运送平台包括纵向轨道和在纵向轨道上移动的运送平台，横向轨道和纵向轨道相互垂直，且两者之间具有高度差，运送平台上设置有供升降平台贯穿的矩形通孔，升降平台和运送平台上均设置有对铝卷进行限位的弧形挡块，通过在设备之间设置多条相互垂直的轨道，并在轨道上设置能够移动的运送装置，实现对铝卷的运送和转运，便于把铝卷在设备上进行拆装操作，实现了近距离运送功能。

Description

铝卷自动运卷装置

技术领域：

本实用新型涉及铝制品加工行业，特别是涉及一种铝卷自动运卷装置。

背景技术：

近几年，随着铝加工企业不断的增加，生产铝板的产能大幅提升，铝板材市场出现供过于求局面的日益凸显，在保证产品内在性能的基础上 ,如何提铝板外在质量，已经成为 众多铝材生产厂家面临的主要课题之一，为了对铝带进行保护和便于运输，把铝带卷成铝卷，对铝带进行运输，减少铝带与外界的接触，但是，铝卷呈圆柱体，且质量比较重，来回运输不方便，很容易对铝卷造成损伤，尤其是在把铝卷从设备上取下并套装在相距不远的另一个设备上时，由于空间狭小，操作非常不便。

现有技术为，用支撑把铝卷支撑起来，然后解除设备对铝卷的限位，最后用行吊把铝卷转运到另一个设备下面的支撑上，另一个设备对铝卷进行限位后，撤掉支撑，由于两台设备距离较近，采用行吊进行吊运，费时费力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过设置多条相互垂直的轨道，并在轨道上设置能够移动的运送装置，实现对铝卷的运送和转运，实现了近距离运送功能的铝卷自动运卷装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝卷自动运卷装置，包括横向运送平台和纵向运送平台，其特征是，所述横向运送平台包括横向轨道和在所述横向轨道上移动的升降平台，所述纵向运送平台包括纵向轨道和在所述纵向轨道上移动的运送平台，所述横向轨道和纵向轨道相互垂直，且两者之间具有高度差，所述运送平台上设置有供所述升降平台贯穿的矩形通孔，所述升降平台和运送平台上均设置有对铝卷进行限位的弧形挡块。

进一步的，所述纵向运送平台为至少两个。

进一步的，所述升降平台通过导向杆和升降液压缸设置在底座上，所述底座通过纵向滚轮在所述纵向轨道上移动，升降液压缸通过升降手柄与液压装置连接。

进一步的，所述底座上设置有通过链条与纵向滚轮连接，使其在所述纵向轨道上进行滚动的纵向移动电机，纵向移动电机通过纵向正反转开关与电源连接。

进一步的，所述运送平台上设置有在所述横向轨道上移动的横向滚轮。

进一步的，所述运送平台上设置有通过链条与横向滚轮连接，使其在所述横向轨道上进行滚动的横向移动电机，横向移动电机通过横向正反转开关与电源连接。

进一步的，所述横向移动电机为两个，分别设置在所述运送平台的两端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在设备之间设置多条相互垂直的轨道，并在轨道上设置能够移动的运送装置，实现对铝卷的运送和转运，便于把铝卷在设备上进行拆装操作，实现了近距离运送功能。

2、本实用新型纵向轨道的高度低于横向轨道的高度，便于升降平台从运送平台上的凹槽内通过，实现对铝卷的放置或顶起，同时，升降平台带动铝卷一起升降，方便铝卷从设备上进行拆装操作。

3、本实用新型升降平台的升降通过底座上的升降气缸实现，并通过导向杆进行导向，保证升降平台升降的稳定性，底座通过纵向滚轮设置在纵向轨道上，通过纵向电机带动纵向滚轮转动，实现底座连通升降平台一起在纵向轨道上进行移动。

4、本实用新型运送平台通过横向滚轮设置在横向轨道上，通过横向电机带动横向滚轮转动，实现运送平台在横向轨道上进行移动，横向电机为两个，同时转动带动横向滚轮转动，形成一推一拉，保证顺利通过横向轨道与纵向轨道交叉处缺口。

5、本实用新型升降平台和运送平台上设置有对铝卷进行限位的弧形挡块，防止在对铝卷进行运送时，铝卷进行滚动，保证铝卷放置的稳定性。

附图说明：

图1为本申请的结构示意图。

图2为运送平台移动到纵向轨道处的俯视图。

图3为图2中运送平台和下沉通道的A向视图（放置有铝卷）。

图4为图2中运送平台和下沉通道的B向视图（放置有铝卷，升降平台上升）。

图5为运送平台的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5；图中，1-横向轨道、2-纵向轨道、3-运送平台、4-升降平台、5-矩形通孔、6-弧形挡块、7-导向杆、8-升降液压缸、9-底座、10-纵向滚轮、11-纵向移动电机、12-横向滚轮、13-横向移动电机、C-铝卷、D-下沉通道。

本申请公开了铝卷自动运卷装置，包括横向运送平台和纵向运送平台，横向运送平台包括横向轨道和在横向轨道上移动的升降平台，纵向运送平台包括纵向轨道和在纵向轨道上移动的运送平台，横向轨道和纵向轨道相互垂直，且两者之间具有高度差，运送平台上设置有供升降平台贯穿的矩形通孔，升降平台和运送平台上均设置有对铝卷进行限位的弧形挡块，通过在设备之间设置多条相互垂直的轨道，并在轨道上设置能够移动的运送装置，实现对铝卷的运送和转运，便于把铝卷在设备上进行拆装操作，实现了近距离运送功能。

下面结合实施例对本申请进行详细描述。

横向轨道1和至少两个纵向轨道2相互垂直，且横向轨道1与纵向轨道2之间具有高度差（横向轨道1在上，纵向轨道2在下，横向轨道1放置在地面上，纵向轨道2放置在下沉通道D内），运送平台3上设置有供升降平台4贯穿的矩形通孔5，升降平台4和运送平台3上均设置有对铝卷进行限位的弧形挡块6。

升降平台4通过导向杆7和升降液压缸8设置在底座9上，底座9通过纵向滚轮10在纵向轨道2上移动，升降液压缸8通过升降手柄与液压装置连接。

底座9上设置有通过链条与纵向滚轮10连接，使其在纵向轨道2上进行滚动的纵向移动电机11，纵向移动电机11通过纵向正反转开关与电源连接。运送平台3上设置有在横向轨道1上移动的横向滚轮12。

运送平台3上设置有通过链条与横向滚轮12连接，使其在横向轨道1上进行滚动的横向移动电机13，横向移动电机13通过横向正反转开关与电源连接。横向移动电机13为两个，分别设置在运送平台3的两端。

铝卷从设备上卸下并装运到运送平台上的过程为：底座9移动到设备下方，升降液压缸8顶起升降平台4，把设备上的铝卷放置在升降平台4上的弧形挡块6上，去掉设备上对铝卷C的限位，底座9带动铝卷C朝横向轨道1移动，此时，运送平台3移动到纵向轨道2处，且运送平台3上的矩形通孔5与纵向轨道2对应，底座9在移动中通过升降液压缸8调整升降平台4和铝卷C的高度，使铝卷C高度高于运送平台3，当升降平台4移动到矩形通孔5内时停止移动，在升降液压缸8的作用下升降平台4连同铝卷C下降，铝卷C受运送平台3上弧形挡块6的阻挡限位（铝卷C脱离升降平台4的支撑），使铝卷C放置在运送平台3上，升降平台4继续下降（由上往下从矩形通孔5内穿过）低于运送平台3后，运送平台3带动铝卷C进行移动。

铝卷从运送平台上装在设备上的过程为：运送平台3带动铝卷C移动到纵向轨道2处，且矩形通孔5与纵向轨道2对应时停止移动，底座9带动升降平台4在纵向轨道2上移动到矩形通孔5的下侧，在升降液压缸8的作用下，升降平台4上升穿过矩形通孔5，并对铝卷进行顶起支撑（铝卷C脱离运送平台3的支撑），底座9带动升降平台4和铝卷C沿纵向轨道2移动到设备处，在移动过程中通过升降液压缸8调整铝卷C的高度，通过设备的限位装置对铝卷C进行限位后，升降平台4下降并解除对铝卷C的支撑。

通过两个升降平台4与一个运送平台3的配合，实现铝卷C在设备之间的运输，并通过升降平台4的升降作用，实现对在设备上进行拆装操作的铝卷C进行支撑。

底座9的移动通过纵向移动电机11带动纵向滚轮10进行转动，实现底座9在纵向轨道2上的移动；运送平台3的移动通过横向移动电机13带动横向滚轮12进行转动，实现运送平台3在横向轨道1上的移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铝卷自动运卷装置，包括横向运送平台和纵向运送平台，其特征是，所述横向运送平台包括横向轨道和在所述横向轨道上移动的升降平台，所述纵向运送平台包括纵向轨道和在所述纵向轨道上移动的运送平台，所述横向轨道和纵向轨道相互垂直，且两者之间具有高度差，所述运送平台上设置有供所述升降平台贯穿的矩形通孔，所述升降平台和运送平台上均设置有对铝卷进行限位的弧形挡块。

2.根据权利要求1所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述纵向运送平台为至少两个。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述升降平台通过导向杆和升降液压缸设置在底座上，所述底座通过纵向滚轮在所述纵向轨道上移动，升降液压缸通过升降手柄与液压装置连接。

4.根据权利要求3所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述底座上设置有通过链条与纵向滚轮连接，使其在所述纵向轨道上进行滚动的纵向移动电机，纵向移动电机通过纵向正反转开关与电源连接。

5.根据权利要求1或2任一权利要求所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述运送平台上设置有在所述横向轨道上移动的横向滚轮。

6.根据权利要求5所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述运送平台上设置有通过链条与横向滚轮连接，使其在所述横向轨道上进行滚动的横向移动电机，横向移动电机通过横向正反转开关与电源连接。

7.根据权利要求6所述的铝卷自动运卷装置，其特征是：所述横向移动电机为两个，分别设置在所述运送平台的两端。

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