CN212472369U - 一种三面折弯绝缘罩的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三面折弯绝缘罩的加工模具，涉及折弯设备技术领域，该加工模具包括由上至下依次设置的上模、压板、底座、下模和滑块，以及朝向底座三个侧面设置的三个折弯件；上模和压板之间设有弹簧和折弯刀，压板上设有通孔，所述通孔位于折弯刀的正下方；底座的上部为上宽下窄的梯形台状，滑块的上部为上窄下宽的直角梯形台状；底座的上部的斜面与其相对设置的滑块的上部的斜面相互平行。该三面折弯绝缘罩的加工模具，通过对加工模具结构的改进，使得整个过程仅需进行一次限位，无需再根据折弯不同的位置进行材料朝向或位置的调整，三边的折弯可依靠控制***进行连续性操作，大幅节约了生产时间和成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种三面折弯绝缘罩的加工模具。
背景技术
随着地球自然能源储量的日趋紧张，各类环境问题的凸显，清洁能源、绿色能源成为现代社会发展的关键词。这也导致了以电能为动力的新能源汽车成为汽车行业发展的主要趋势。汽车蓄电池作为电动汽车的能量来源，市场需求不断增加，作为蓄电池重要结构的***边绝缘罩需求亦不断增长。三面折弯绝缘罩现有的加工方法，利用同一台加工模具(见图8)进行折弯，但是由于三面折弯绝缘罩三边折弯的高度和尺寸通常都不完全相同，每次折弯时都需要重新调整磨具，并使用六角螺丝进行固定，增加了调试机台的时间，且三边逐次折弯也耗时较长，大幅提升了加工成本。且原有的加工模具限位结构仅依靠一个限位块和挡板，容易产生偏差，产品不良率较高。而采用原有的三面折边绝缘罩的加工模具和方法已经很难满足生产需求。需要开发新的加工模具来提升生产效率，降低加工成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的三面折弯绝缘罩的加工模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种三面折弯绝缘罩的加工模具，包括由上至下依次设置的上模、压板、底座和下模，以及朝向底座三个侧面设置的三个折弯件；
所述下模上设有纵向导柱，所述纵向导柱贯穿上模和压板设置，所述上模和压板之间设有弹簧和折弯刀，所述弹簧的两端分别与上模和压板固定连接，所述折弯刀的上端与上模固定连接，所述压板上设有通孔，所述通孔位于折弯刀的正下方；
所述底座的上部为上宽下窄的梯形台状，所述底座的下底面与下模的上底面固定连接；
所述折弯件包括滑块和横向导柱，所述横向导柱的一端与底座的一侧面固定连接，所述横向导柱贯穿滑块设置，所述滑块的上部为上窄下宽的直角梯形台状；
所述底座的上部的斜面与其相对设置的滑块的上部的斜面相互平行。
其中，还包括升降气缸和推拉气缸，所述升降气缸与上模固定连接，所述推拉气缸与滑块固定连接。
其中，所述折弯刀的下部的横截面为V型或直角三角形。
其中，所述底座的上底面上设有两个第一定位销，所述第一定位销靠近底座未设有折弯件的一侧设置，所述底座未设有折弯件的一侧的对侧设有两个第二定位销，所述第二定位销的底端与下模固定连接，两个第二定位销之间的距离大于两个第一定位销之间的距离。
其中，所述上模、压板和下模均为长方体状结构，所述纵向导柱设置于下模的四个拐角处，所述弹簧设置于两个纵向导柱之间。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的三面折弯绝缘罩的加工模具，通过对加工模具结构的改进，使得整个过程仅需进行一次限位，无需再根据折弯不同的位置进行材料朝向或位置的调整，进而减少了限位偏差造成的尺寸不良的可能性，提高了良率，也大幅节约了不同步骤之间调整加工模具的时间，同时三边的折弯可依靠控制***进行连续性操作，进一步节约了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的三面折弯绝缘罩的加工模具的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的三面折弯绝缘罩的加工模具的局部结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的三面折弯绝缘罩的加工模具的局部结构示意图；
图4为图3的A处的放大图；
图5所示为本实用新型具体实施方式的三面折弯绝缘罩的加工模具的局部结构示意图；
图6所示为本实用新型具体实施方式的三面折弯绝缘罩的加工模具的局部结构示意图；
图7所示为三面折弯绝缘罩的结构示意图；
图8所示为传统三面折弯绝缘罩的加工模具的结构示意图；
标号说明：1、上模；2、压板；3、底座；4、下模；5、纵向导柱；6、弹簧；7、折弯刀；8、滑块；9、横向导柱；10、升降气缸；11、推拉气缸；12、第一定位销；13、第二定位销；14、三面折弯绝缘罩。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图7所示，本实用新型的一种三面折弯绝缘罩的加工模具，包括由上至下依次设置的上模1、压板2、底座3和下模4，以及朝向底座3三个侧面设置的三个折弯件；
所述下模4上设有纵向导柱5，所述纵向导柱5贯穿上模1和压板2设置，所述上模1和压板2之间设有弹簧6和折弯刀7，所述弹簧6的两端分别与上模1和压板2固定连接，所述折弯刀7的上端与上模1固定连接，所述压板2上设有通孔，所述通孔位于折弯刀7的正下方；
所述底座3的上部为上宽下窄的梯形台状，所述底座3的下部为长方体状，所述底座3为一体成型；所述底座3的下底面与下模4的上底面固定连接；
所述折弯件包括滑块8和横向导柱9，所述横向导柱9的一端与底座3的一侧面固定连接，所述横向导柱9贯穿滑块8设置，所述滑块8的上部为上窄下宽的直角梯形台状；所述滑块8的下部为长方体状，所述滑块8为一体成型；
所述底座3的上部的斜面与其相对设置的滑块8的上部的斜面相互平行。
本实用新型的工作过程为：将模切好的绝缘罩片材(材质多为PC)置于底座3上，上模1和压板2一同向下运动，即，上模1和压板2朝模切好的绝缘罩片材移动，压板2先与绝缘罩片材接触，将其压合固定于上、下模4之间，上模1继续下压，弹簧6被压缩，上模1和压板2间的距离不断减小，固定于上模1上的折弯刀7穿过通孔与绝缘罩片材接触，折弯刀7继续下压，将绝缘罩片材边缘折弯一定角度，完成预折；
绝缘罩片材三边预折后，上模1向上运动，弹簧6复位，压板2也向上运动，然后三个折弯件的滑块8，沿横向导柱9逐一向底座3的三个侧面移动，利用滑块8和底座3侧面的结构，对已经折弯了一定角度的边缘进一步折边成型，每个滑块8完成折弯后，沿横向导柱9逐一复位，全部滑块8复位后取出成型的三面折弯的绝缘罩14，依此重复。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的三面折弯绝缘罩的加工模具，通过对加工模具结构的改进，使得整个过程仅需进行一次限位，无需再根据折弯不同的位置进行材料朝向或位置的调整，进而减少了限位偏差造成的尺寸不良的可能性，提高了良率，也大幅节约了不同步骤之间调整加工模具的时间，同时三边的折弯可依靠控制***进行连续性操作，进一步节约了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步的，还包括升降气缸10和推拉气缸11，所述升降气缸10与上模1固定连接，所述推拉气缸11与滑块8固定连接。
从上述描述可知，使用气缸对模具的位移进行控制，可保证移动速率的稳定和移动位置的精确性，不仅能够提升加工效率和产品品质，同时还能与现代化的PLC控制***结合，促使整个加工过程朝数控化的方向发展。
进一步的，所述折弯刀7的下部的横截面为V型或直角三角形。
进一步的，所述底座3的上底面上设有两个第一定位销12，所述第一定位销12靠近底座3未设有折弯件的一侧设置，所述底座3未设有折弯件的一侧的对侧设有两个第二定位销13，所述第二定位销13的底端与下模4固定连接，两个第二定位销13之间的距离大于两个第一定位销12之间的距离。
从上述描述可知，通过设置上述四个定位销，可以对待折弯的片材进行限位，确保其放置到位，且整个过程仅需要一次放置，无需因折弯不同折边调整材料放置的位置和方向。
进一步的，所述上模1、压板2和下模4均为长方体状结构，所述纵向导柱5设置于下模4的四个拐角处，所述弹簧6设置于两个纵向导柱5之间。
从上述描述可知，通过设置四个纵向导柱，能够保证上模和压板移动时的位置不会发生偏移，降低了不良率，保证了产品品质的均一性和稳定性。
请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：
一种三面折弯绝缘罩14的加工模具，包括由上至下依次设置的上模1、压板2、底座3和下模4，以及朝向底座3三个侧面设置的三个折弯件；
所述下模4上设有纵向导柱5，所述纵向导柱5贯穿上模1和压板2设置，所述上模1和压板2之间设有弹簧6和折弯刀7，所述弹簧6的两端分别与上模1和压板2固定连接，所述折弯刀7的上端与上模1固定连接，所述压板2上设有通孔，所述通孔位于折弯刀7的正下方；所述通孔用于折弯刀7穿过；
所述上模1与升降气缸10固定连接，所述升降气缸10用于带动上模1和压板2沿纵向导柱5的轴向往复移动；
所述底座3的上部为上宽下窄的梯形台状，所述底座3的下部为长方体状，底座3的上部和下部的连接处的形状和尺寸完全相同，所述底座3为一体成型；所述底座3的下底面与下模的上底面固定连接；
所述折弯件包括滑块8、横向导柱9和推拉气缸11，所述横向导柱9的一端与底座3的一侧面固定连接，所述横向导柱9贯穿滑块8设置，所述滑块8的上部为上窄下宽的直角梯形台状；所述滑块8的下部为长方体状，滑块8的上部和下部的连接处的形状和尺寸完全相同，所述滑块8为一体成型；
所述推拉气缸11与滑块8固定连接，所述推拉气缸11用于带动滑块8沿横向导柱9的轴向往复运动，所述纵向导柱5和横向导柱9的轴向相互垂直；
所述底座3的上部的斜面与其相对设置的滑块8的上部的斜面相互平行。
所述折弯刀7的下部的横截面为V型或直角三角形。
综上所述，本实用新型提供的三面折弯绝缘罩的加工模具，通过对加工模具结构的改进，使得整个过程仅需进行一次限位，无需再根据折弯不同的位置进行材料朝向或位置的调整，进而减少了限位偏差造成的尺寸不良的可能性，提高了良率，也大幅节约了不同步骤之间调整加工模具的时间，同时三边的折弯可依靠控制***进行连续性操作，进一步节约了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种三面折弯绝缘罩的加工模具，其特征在于，包括由上至下依次设置的上模、压板、底座和下模，以及朝向底座三个侧面设置的三个折弯件；
所述下模上设有纵向导柱，所述纵向导柱贯穿上模和压板设置，所述上模和压板之间设有弹簧和折弯刀，所述弹簧的两端分别与上模和压板固定连接，所述折弯刀的上端与上模固定连接，所述压板上设有通孔，所述通孔位于折弯刀的正下方；
所述底座的上部为上宽下窄的梯形台状，所述底座的下底面与下模的上底面固定连接；
所述折弯件包括滑块和横向导柱，所述横向导柱的一端与底座的一侧面固定连接，所述横向导柱贯穿滑块设置，所述滑块的上部为上窄下宽的直角梯形台状；
所述底座的上部的斜面与其相对设置的滑块的上部的斜面相互平行。
2.根据权利要求1所述的三面折弯绝缘罩的加工模具，其特征在于，还包括升降气缸和推拉气缸，所述升降气缸与上模固定连接，所述推拉气缸与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的三面折弯绝缘罩的加工模具，其特征在于，所述折弯刀的下部的横截面为V型或直角三角形。
4.根据权利要求1所述的三面折弯绝缘罩的加工模具，其特征在于，所述底座的上底面上设有两个第一定位销，所述第一定位销靠近底座未设有折弯件的一侧设置，所述底座未设有折弯件的一侧的对侧设有两个第二定位销，所述第二定位销的底端与下模固定连接，两个第二定位销之间的距离大于两个第一定位销之间的距离。
5.根据权利要求1所述的三面折弯绝缘罩的加工模具，其特征在于，所述上模、压板和下模均为长方体状结构，所述纵向导柱设置于下模的四个拐角处，所述弹簧设置于两个纵向导柱之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN117465024A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 福建腾博新材料科技有限公司 | 一种绝缘罩自动化产线 |
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