CN212472158U - 一种高利用率新型进胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高利用率新型进胶模具，包括下模板与上模板，下模板内开凿有一对模腔，下模板靠近上模板的一端上设有与模腔相匹配的浇口，且模腔与浇口相贯通，上模板上固定连接有卡合件，下模板上设有与卡合件相匹配的卡槽，卡槽设于一对浇口之间，下模板与上模板之间形成有进胶道，进胶道内设有输送机构，输送机构用于模具进胶；下模板上开凿有容纳腔。本实用新型通过滚动式输送机构的设置，利用输送动态的效果，便于将胶水快速的输送入模具内，完成模具的成型工作；通过胶水加温层的设置，使得胶水在输送的过程中，摩擦升温，从而可以使得胶水不易与模具粘附，减少料头的产生，节省资源，提高利用率。

Description

一种高利用率新型进胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高利用率新型进胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

其中，在利用模具生产瓶盖的时候，需要在模具的浇注口上涂设有胶水，以防瓶盖的损坏，但现有的瓶盖模具主要为冷浇口直接进胶，这种进胶方式在进行产品生产的过程中，容易存在大量料头，造成模具进胶胶水的浪费，从而加重了使用者生产产品的工作负担。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高利用率新型进胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高利用率新型进胶模具，以解决上述的现有模具进胶过程中，易出现大量料头，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高利用率新型进胶模具，包括下模板与上模板，所述下模板内开凿有一对模腔，所述下模板靠近上模板的一端上设有与模腔相匹配的浇口，且模腔与浇口相贯通，所述上模板上固定连接有卡合件，所述下模板上设有与卡合件相匹配的卡槽，所述卡槽设于一对浇口之间，所述下模板与上模板之间形成有进胶道，所述进胶道内设有输送机构，所述输送机构用于模具进胶；

所述下模板上开凿有容纳腔，所述容纳腔与进胶道相贯通，所述输送机构设于容纳腔内，所述输送机构包括多个均匀分布的滚轴，多个所述滚轴的外侧包裹有输送带。

一实施例中，所述下模板与上模板之间连接有多个销钉，便于固定下模板与上模板，使得下模板与上模板之间连接更加紧密，便于使用者对模具的使用。

一实施例中，所述浇口的形状为喇叭状，所述浇口与进胶道相连通，便于使用者通过浇口，加注胶水，便于胶水进入到模腔中。

一实施例中，所述浇口内铺设有疏油层，使得胶水不易粘附浇口的内壁，减少料头的产生。

一实施例中，所述上模板靠近下模板的一面上连接有胶水加温层，所述胶水加温层设于进胶道内，所述胶水加温层由橡胶、助剂以及砂石构成，胶水在通过进胶道时，会与胶水加温层进行摩擦，从而可以提高胶水的温度，使得胶水不易粘附上模板，从而可以降低料头的产生，节省一定的资源。

一实施例中，所述输送带上设有多个均匀分布的隔板，进胶时，由于胶水挤压隔板，可以驱动输送机构进行转动，从而可以对模具进行进胶，所述输送带与隔板的材质均为PP材质，使得胶水不易粘附输送机构，便于使用者进行使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过滚动式输送机构的设置，利用输送动态的效果，便于将胶水快速的输送入模具内，完成模具的成型工作；通过胶水加温层的设置，使得胶水在输送的过程中，摩擦升温，从而可以使得胶水不易与模具粘附，减少料头的产生，节省资源，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种高利用率新型进胶模具的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中图1中B处结构示意图。

图中：1.下模板、101.模腔、102.浇口、103.容纳腔、104.疏油层、2.上模板、201.卡合件、202.胶水加温层、3.输送机构、301.滚轴、302.输送带、303.隔板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种高利用率新型进胶模具，参图1～图3所示，包括下模板1、连接于下模板1上的上模板2以及设于下模板1与上模板2之间的输送机构3。

参图1～图2所示，下模板1内开凿有一对模腔101，下模板1靠近上模板2的一端上设有与模腔101相匹配的浇口102，且模腔101与浇口102相贯通，便于使用者进行进胶，上模板2上固定连接有卡合件201，下模板1上设有与卡合件201相匹配的卡槽，卡槽设于一对浇口102之间，下模板1与上模板2之间连接有多个销钉，便于固定下模板1与上模板2，使得下模板1与上模板2之间连接更加紧密，便于使用者对模具的使用。

其中，浇口102的形状为喇叭状，浇口102与进胶道相连通，便于使用者通过浇口102，加注胶水，便于胶水进入到模腔101中。

参图2～图3所示，浇口102内铺设有疏油层104，使得胶水不易粘附浇口102的内壁，减少料头的产生，上模板2靠近下模板1的一面上连接有胶水加温层202，胶水加温层202设于进胶道内，胶水加温层202由橡胶、助剂以及砂石构成，胶水在通过进胶道时，会与胶水加温层202进行摩擦，从而可以提高胶水的温度，使得胶水不易粘附上模板2，从而可以降低料头的产生，节省一定的资源。

参图1～图3所示，下模板1与上模板2之间形成有进胶道，便于进行进胶，下模板1上开凿有容纳腔103，容纳腔103与进胶道相贯通，进胶道内设有输送机构3，输送机构3用于模具进胶，输送机构3包括多个均匀分布的滚轴301，多个滚轴301的外侧包裹有输送带302。

具体地，输送带302上设有多个均匀分布的隔板303，进胶时，由于胶水挤压隔板303，可以驱动输送机构3进行转动，从而可以对模具进行进胶，输送带302与隔板303的材质均为PP材质，使得胶水不易粘附输送机构3，便于使用者进行使用。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过滚动式输送机构的设置，利用输送动态的效果，便于将胶水快速的输送入模具内，完成模具的成型工作；通过胶水加温层的设置，使得胶水在输送的过程中，摩擦升温，从而可以使得胶水不易与模具粘附，减少料头的产生，节省资源，提高利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高利用率新型进胶模具，包括下模板(1)与上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)内开凿有一对模腔(101)，所述下模板(1)靠近上模板(2)的一端上设有与模腔(101)相匹配的浇口(102)，且模腔(101)与浇口(102)相贯通，所述上模板(2)上固定连接有卡合件(201)，所述下模板(1)上设有与卡合件(201)相匹配的卡槽，所述卡槽设于一对浇口(102)之间，所述下模板(1)与上模板(2)之间形成有进胶道，所述进胶道内设有输送机构(3)，所述输送机构(3)用于模具进胶；

所述下模板(1)上开凿有容纳腔(103)，所述容纳腔(103)与进胶道相贯通，所述输送机构(3)设于容纳腔(103)内，所述输送机构(3)包括多个均匀分布的滚轴(301)，多个所述滚轴(301)的外侧包裹有输送带(302)。

2.根据权利要求1所述的一种高利用率新型进胶模具，其特征在于，所述下模板(1)与上模板(2)之间连接有多个销钉。

3.根据权利要求1所述的一种高利用率新型进胶模具，其特征在于，所述浇口(102)的形状为喇叭状，所述浇口(102)与进胶道相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高利用率新型进胶模具，其特征在于，所述浇口(102)内铺设有疏油层(104)。

5.根据权利要求1所述的一种高利用率新型进胶模具，其特征在于，所述上模板(2)靠近下模板(1)的一面上连接有胶水加温层(202)，所述胶水加温层(202)设于进胶道内。

6.根据权利要求1所述的一种高利用率新型进胶模具，其特征在于，所述输送带(302)上设有多个均匀分布的隔板(303)，所述输送带(302)与隔板(303)的材质均为PP材质。

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