CN212469927U - 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀 - Google Patents

一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀 Download PDF

Info

Publication number
CN212469927U
CN212469927U CN202020570364.4U CN202020570364U CN212469927U CN 212469927 U CN212469927 U CN 212469927U CN 202020570364 U CN202020570364 U CN 202020570364U CN 212469927 U CN212469927 U CN 212469927U
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
head
milling
cavity size
size compensation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020570364.4U
Other languages
English (en)
Inventor
夏多柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingzhijia Transmission Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Mingzhijia Transmission Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingzhijia Transmission Technology Co ltd filed Critical Wuxi Mingzhijia Transmission Technology Co ltd
Priority to CN202020570364.4U priority Critical patent/CN212469927U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212469927U publication Critical patent/CN212469927U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,用于对补偿后模仁内壁的不规则倒扣曲面进行加工;包括铣刀本体;所述铣刀本体包括铣刀座1和铣刀头2;所述铣刀头2垂直设置在所述铣刀座1的正下方;所述铣刀头2与所述铣刀座1共轴;所述铣刀头2的顶部边缘设置为圆角;本实用新型的有益效果为,降低了模仁内壁不规则倒扣曲面加工难,提高了加工精度,降低了加工成本。

Description

一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀
技术领域
本实用新型属于塑胶模具加工技术领域,尤其涉及一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀。
背景技术
圆形模仁,不规则倒扣无法加工到位,补偿不到位,尺寸无法满足。补偿后模仁内壁为不规则倒扣曲面,车床无法加工。
已公开中国实用新型专利,公开号:CN106078126A,专利名称:一种模仁的加工工艺,申请日:20160516,其公开了一种模仁的加工工艺,其工艺步骤如下:备料:准备SKD61材料的毛坯;粗加工:铣床粗加工六面,留余量,加工螺丝孔和水路;M/C粗加工:开粗成型工位,留余量;热处理:热处理材料达到最佳硬度;研磨:研磨六面至外形成型;线切割:线切割中间通框;精加工:M/C精加工;放电加工:放电加工成型,胶位预留0.03—0.035mm;抛光:胶位镜面抛光;咬花:在胶面特殊要求处咬花本发明加工工艺,加工工艺合理,较少工件损伤,机械化加工精度高,提高生产效率,避免人工操作带了的误差,提高产品合格率。
目前采用放电加工,误差相对较大,精度无法保证,并且加工成本高,效率低。因此采用CNC加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,用于对补偿后模仁内壁的不规则倒扣曲面进行加工。
本实用新型提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,包括铣刀本体;
所述铣刀本体包括铣刀座1和铣刀头2;所述铣刀头2垂直设置在所述铣刀座1的正下方;所述铣刀头2与所述铣刀座1共轴;所述铣刀头2的顶部边缘设置为圆角。
优选的,所述铣刀座1与所述铣刀头2呈T型设置。
优选的,所述铣刀头2的顶部设置有凸缘21。
优选的,所述凸缘21为圆角设置。
优选的,所述铣刀座1底部还设置有凹槽11。
优选的,所述铣刀座1靠近所述铣刀头2的一端锥面设置。
优选的,所述铣刀座1的直径大于所述铣刀头2的直径。
本实用新型的有益效果为,降低了模仁内壁不规则倒扣曲面加工难,提高了加工精度,降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型轴视图;
1.铣刀座;11.凹槽;2.铣刀头;21.凸缘;3.模仁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,包括铣刀本体;
所述铣刀本体包括铣刀座1和铣刀头2;所述铣刀头2垂直设置在所述铣刀座1的正下方;所述铣刀头2与所述铣刀座1共轴;所述铣刀头2的顶部边缘设置为圆角。
本实施例中优选的,所述铣刀座1与所述铣刀头2呈T型设置。
本实施例中优选的,所述铣刀头2的顶部设置有凸缘21。
本实施例中优选的,所述凸缘21为圆角设置。
本实施例中优选的,所述铣刀座1底部还设置有凹槽11。
本实施例中优选的,所述铣刀座1靠近所述铣刀头2的一端锥面设置。
本实施例中优选的,所述铣刀座1的直径大于所述铣刀头2的直径。
补偿后模仁内壁为不规则倒扣曲面,车床无法加工。后经验证,放电加工误差相对较大,精度无法保证,并且加工成本高,效率低。因此采用CNC加工。
在CNC加工过程中,我们首先用自制成型刀试加工,经三坐标测量后,大部分尺寸已满足公差要求,并且轮廓均匀度较放电加工提升很大。
通过此次验证,我们证实了CNC加工的可行性。在此基础上,定制了一把T形圆角铣刀,即本实用新型涉及的铣刀,专门用于加工此类不规则倒扣曲面。本实用新型涉及的铣刀头1上的凸缘11为圆角,方便对不规则倒扣曲面进行加工。
设置后经多次实际加工与三坐标测量,其尺寸已完全满足公差要求,并且表面光洁度也有很大提升。
综上所述,此项技术可以解决此类模仁倒扣补偿难加工、精度差、成本高等一系列技术问题。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,包括铣刀本体;
其特征在于,
所述铣刀本体包括铣刀座(1)和铣刀头(2);所述铣刀头(2)垂直设置在所述铣刀座(1)的正下方;所述铣刀头(2)与所述铣刀座(1)共轴;所述铣刀头(2)的顶部边缘设置为圆角。
2.根据权利要求1所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述铣刀座(1)与所述铣刀头(2)呈T型设置。
3.根据权利要求2所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述铣刀头(2)的顶部设置有凸缘(21)。
4.根据权利要求3所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述凸缘(21)为圆角设置。
5.根据权利要求4所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述铣刀座(1)底部还设置有凹槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述铣刀座(1)靠近所述铣刀头(2)的一端锥面设置。
7.根据权利要求6所述的一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀,其特征在于,所述铣刀座(1)的直径大于所述铣刀头(2)的直径。
CN202020570364.4U 2020-04-16 2020-04-16 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀 Active CN212469927U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020570364.4U CN212469927U (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020570364.4U CN212469927U (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212469927U true CN212469927U (zh) 2021-02-05

Family

ID=74449579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020570364.4U Active CN212469927U (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212469927U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101856784B (zh) 一种列车车体型材模具的加工工艺
CN100586637C (zh) 成型冲切模具的零间隙刀口制作方法
CN101284294B (zh) 一种硅钢片冲压模具刃块的加工工艺
CN105964847B (zh) 复合绝缘子下端金具一次精密成形工艺
CN114589461B (zh) 通风窗框零件数控加工工艺
CN106312486A (zh) 双色注射模型芯加工方法
CN110369581B (zh) 一种凸曲台件的成形方法
CN212469927U (zh) 一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀
CN104057271A (zh) 一种硬质合金工模具的制作方法
CN111421762A (zh) 一种汽车生产用便于调节高度的模具及其制备方法
CN109465970B (zh) 一种氮化硅复相陶瓷耐高温复合材料薄壁曲面结构件加工方法
CN208033545U (zh) 一种汽车车轮杯形螺母多工位冷镦模具
CN109773432A (zh) 多工位冷挤压齿轴成形工艺
CN202192343U (zh) 转向螺母数控滚道铣床调刀专用工装
CN112338454B (zh) 异形不锈钢薄壁件的三维模拟加工工装及方法
CN110712009B (zh) 一种热处理高精度模仁框加工方法
CN208067120U (zh) 修角抗皱拉延复合模具
CN106181246A (zh) 一种核电半环加工方法
CN109986091A (zh) 飞机尾鳍内凹成形模具的刻槽方法
CN110125242A (zh) 母线为抛物线的凹锥形件成形方法
CN212094349U (zh) 口模大小半精车工装
CN213350380U (zh) 一种齿轮坯切边模具
CN209969682U (zh) 一种模具斜面加工***
CN209210627U (zh) 聚光棱镜的二次压型成型模具
CN213561183U (zh) 异形不锈钢薄壁件的三维模拟加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant