CN212468866U - 一种机制砂风选回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机制砂风选回收***，属于风选回收技术领域，包括分选机构、一级回收机构、二级回收机构、除尘机构、第一连接管、第二连接管、第三连接管、分选过滤机构、一级过滤机构、二级过滤机构；分选过滤机构包括安装板、两个安装通孔、两个过滤网；分选过滤机构、一级过滤机构、二级过滤机构的结构相同，且其过滤网的孔径逐渐减小；第一连接管的两个内侧壁开设有第一导向滑槽，第二连接管的两个内侧壁开设有第二导向滑槽，第三连接管的两个内侧壁开设有第三导向滑槽。该机制砂风选回收***，不仅可以实现多级回收，而且分选过滤机构、一级过滤机构、二级过滤机构还具有使用简便的优点。

Description

一种机制砂风选回收***

技术领域

本实用新型涉及风选回收技术领域，特别涉及一种机制砂风选回收***。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。由于机制砂中的颗粒大小不一，在机制砂使用前，需要对机制砂进行分级处理。

目前，授权公告号为CN202105795U的专利文献公开了一种机制砂风选除尘设备，包括除尘仓，除尘仓顶部设置有进料嘴，进料嘴上部与除尘仓固定连接，进料嘴下端设于除尘仓内部，除尘仓底部设置有出料口，除尘仓内部设置有缓冲平台，缓冲平台设于进料嘴下方，缓冲平台与除尘仓固定连接；除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，鼓风机设于缓冲平台下方，抽风机设于除尘仓上部，抽风机与集尘管连接。

该机制砂风选除尘设备，待分选机制砂进入除尘仓，鼓风机将待分选机制砂扬起，并使待分选机制砂充满除尘仓，之后机制砂在重力作用下经出料口排出。石粉悬浮于除尘仓中，且在抽风机的作用下经过集尘管排出。该机制砂风选除尘设备，虽然实现了机制砂和石粉的分离，但是无法实现对机制砂进行多级回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制砂风选回收***，不仅可以实现多级回收，而且分选过滤机构、一级过滤机构、二级过滤机构还具有使用简便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机制砂风选回收***，包括依次设置的分选机构、分级回收机构、除尘机构，所述分级回收机构包括依次设置的一级回收机构、二级回收机构，所述分选机构和一级回收机构之间设置有第一连接管，所述一级回收机构和二级回收机构之间设置有第二连接管，所述二级回收机构和除尘机构之间设置有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管均设置为方形管；所述第一连接管上设置有分选过滤机构，所述第二连接管上设置有一级过滤机构，所述第三连接管上设置有二级过滤机构；

所述分选机构包括分选容器、设置在分选容器底端的分选集料仓、设置在分选容器顶端的分选进料管、设置在分选集料仓上的分选下料管、风选鼓风机，所述分选容器的侧壁开设有进风口、相对侧壁上开设有出风口；

所述一级回收机构包括回收容器、设置在回收容器底端的回收集料仓、设置在回收集料仓上的回收下料管，所述回收容器的侧壁开设有进风口、相对侧壁开设有出风口；所述二级回收机构和一级回收机构的结构相同，且所述二级回收机构的回收容器的空腔大于一级回收机构的回收容器的空腔；

所述分选过滤机构包括呈长方形的安装板、两个开设在安装板上的安装通孔、两个分别可拆卸安装在两个安装通孔内的过滤网、固设在安装板沿其长度方向一端的第一限位块、与第一限位块螺纹连接的第一安装螺栓、固设在安装板沿其长度方向另一端的第二限位块、与第二限位块螺纹连接的第二安装螺栓；

所述一级过滤机构、二级过滤机构和分选过滤机构的结构相同，且所述分选过滤机构的过滤网的孔径、一级过滤机构的过滤网的孔径、二级过滤机构的过滤网的孔径逐渐减小；

所述第一连接管的两个内侧壁分别开设有第一导向滑槽，所述分选过滤机构的安装板于第一导向滑槽内滑动，并通过第一安装螺栓或第二安装螺栓可拆卸安装在第一连接管上；所述第二连接管的两个内侧壁分别开设有第二导向滑槽，所述一级过滤机构的安装板于第二导向滑槽内滑动，并通过第一安装螺栓或第二安装螺栓可拆卸安装在第二连接管上；所述第三连接管的两个内侧壁分别开设有第三导向滑槽，所述二级过滤机构的安装板于第三导向滑槽内滑动，并通过第一安装螺栓或第二安装螺栓可拆卸安装在第三连接管上。

通过采用上述技术方案，机制砂从分选进料管进入分选容器内，部分机制砂进入分选集料仓中，部分机制砂在风选鼓风机的作用下，进入第一连接管，经过分选过滤机构进入一级回收机构，之后依次经过第二连接管、一级过滤机构、二级回收机构、第三连接管、二级过滤机构，并进入除尘机构，实现了机制砂的多级回收。同时，在分选过滤机构安装在第一连接管上时，安装板上的其中一个过滤网位于第一连接管内，剩余一个过滤网位于第一连接管外，且安装板通过第一安装螺栓或第二安装螺栓可拆卸安装在第一连接管上，使过滤网的更换简便，也使分选过滤机构的使用方便，一级过滤机构、二级过滤机构和分选过滤机构的结构相同，提高风选回收***的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的外周面固设有环形板，所述安装板的侧面于安装通孔处开设有安装凹槽，所述环形板和安装板之间设置有多个固定螺栓，所述环形板通过固定螺栓可拆卸安装在安装板于安装凹槽处。

通过采用上述技术方案，在过滤网处于安装状态时，环形板位于安装凹槽内，且通过固定螺栓可拆卸安装在安装板于安装凹槽处，实现了过滤网和安装板的可拆卸连接，而且还具有安装简便、稳定的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于安装板的移动和使用。

本实用新型进一步设置为：所述把手上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提高把手表面的摩擦力，增加安装板使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述回收容器的内顶壁于进风口处设置有导风板，且所述导风板和进风风向垂直。

通过采用上述技术方案，导风板对风向起到导向的作用，提高风选回收***的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述分选容器的内侧壁于分选进料管的下方设置有导料板，所述导料板向下倾斜设置，且所述导料板的一端固设在分选容器内侧壁上、另一端悬空且与分选容器内侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，机制砂从分选进料管进入分选容器中，并落到导料板上，导料板对机制砂进行分散，然后从导料板和分选容器之间的间隙滑落，提高分选机构的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上均匀开设有多个过风通孔。

通过采用上述技术方案，部分机制砂从过风通孔处下落，部分机制砂从导料板和分选容器之间的间隙滑落，风从过风通孔对机制砂进行吹气，进一步提高分选机构的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述导料板和分选容器内侧壁之间固设有支撑斜杆。

通过采用上述技术方案，增加了导料板使用的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的机制砂风选回收***，不仅可以实现多级回收，而且分选过滤机构、一级过滤机构、二级过滤机构还具有使用简便的优点。

2、在分选过滤机构安装在第一连接管上时，安装板上的其中一个过滤网位于第一连接管内，剩余一个过滤网位于第一连接管外，且安装板通过第一安装螺栓或第二安装螺栓可拆卸安装在第一连接管上，使过滤网的更换简便，也使分选过滤机构的使用方便。由于一级过滤机构、二级过滤机构和分选过滤机构的结构相同，提高风选回收***的适用性。

3、在回收容器内设置导风板，在分选容器内设置导料板，并在导料板上设置过风通孔，提高了风选回收***对机制砂的分级回收效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示导料板、导风板的部分剖视图；

图3是为了表示分选过滤机构的部分剖视图；

图4是为了表示环形板的结构示意图；

图5是为了表示安装通孔的结构示意图；

图6是为了表示第一导向滑槽的部分剖视图；

图7是为了表示第二导向滑槽的部分剖视图；

图8是为了表示第三导向滑槽的部分剖视图。

图中，1、分选机构；11、分选容器；12、分选集料仓；13、分选下料管；131、分选阀门；14、分选进料管；15、风选鼓风机；16、导料板；161、过风通孔；17、支撑斜杆；2、分级回收机构；21、一级回收机构；211、回收容器；212、回收集料仓；213、回收下料管；2131、回收阀门；214、导风板；22、二级回收机构；3、除尘机构；31、布袋除尘器；32、除尘集料仓；33、除尘下料管；331、除尘阀门；4、第一连接管；41、第一导向滑槽；5、分选过滤机构；51、安装板；511、安装通孔；512、安装凹槽；52、过滤网；53、环形板；54、固定螺栓；55、第一限位块；56、第一安装螺栓；57、第二限位块；58、第二安装螺栓；59、把手；6、第二连接管；61、第二导向滑槽；7、一级过滤机构；8、第三连接管；81、第三导向滑槽；9、二级过滤机构。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种机制砂风选回收***，包括依次设置的分选机构1、分级回收机构2、除尘机构3。分级回收机构2包括依次设置的一级回收机构21、二级回收机构22。分选机构1和一级回收机构21之间设置有实现两者相连通的第一连接管4，第一连接管4上安装有分选过滤机构5。一级回收机构21和二级回收机构22之间安装有实现两者相连通的第二连接管6，第二连接管6上安装有一级过滤机构7。二级回收机构22和和除尘机构3之间安装有实现两者相连通的第三连接管8，第三连接管8上安装有二级过滤机构9。第一连接管4、第二连接管6、第三连接管8均设置为方形管。

如图1和图2所示，分选机构1包括分选容器11，分选容器11呈底端开口且中空的正方体形。分选容器11的底端延伸固设有分选集料仓12，分选集料仓12呈顶端开口且中空的倒方台形。分选集料仓12的底端固设有与其内部相连通的分选下料管13。分选下料管13上安装有分选阀门131。分选容器11的顶端固设有与其内部相连通的分选进料管14。分选容器11的外侧壁上安装有与其内部相连通的风选鼓风机15，分选容器11的外侧壁开设有进风口，分选容器11相对的外侧壁开设有出风口。分选容器11内侧壁于分选进料管14的下方设置有导料板16。导料板16靠近风选鼓风机15的一端固设在分选容器11的内侧壁上、另一端悬空并与分选容器11相对的内侧壁之间留有间隙。导料板16向下倾斜设置，使导料板16的悬空端低于另外一端。导料板16上均匀开设有多个过风通孔161。导料板16底面和分选容器11内侧壁之间固设有两个支撑斜杆17，两个支撑斜杆17间隔设置。

如图1所示，除尘机构3包括布袋除尘器31，布袋除尘器31呈底端开口且中空的正方体形。布袋除尘器31的底端延伸固设有除尘集料仓32，除尘集料仓32呈顶端开口且中空的倒方台形。回收集料仓212的底端固设有与其内部相连通的除尘下料管33。回收下料管213上安装有除尘阀门331。

如图1和图2所示，一级回收机构21包括回收容器211，回收容器211呈底端开口且中空的正方体形，且回收容器211的空腔大于分选容器11的空腔。回收容器211的底端延伸固设有回收集料仓212，回收集料仓212呈顶端开口且中空的倒方台形。回收集料仓212的底端固设有与其内部相连通的回收下料管213。回收下料管213上安装有回收阀门2131。回收容器211的侧壁开设有进风口，回收容器211相对的侧壁上开设有出风口。回收容器211的内顶壁于进风口处固设有导风板214，导风板214和进风口之间留有间隙，且导风板214和进风风向垂直。

如图1和图2所示，二级回收机构22的结构和一级回收机构21的结构相同，且二级回收机构22的回收容器211的空腔大于一级回收机构21的回收容器211的空腔。

如图3和图4所示，分选过滤机构5包括安装板51，安装板51为长方形板。结合图5所示，安装板51的侧面沿其长度方向均匀开设有两个安装通孔511。安装通孔511设置为方形通孔。安装板51于安装通孔511处设置有过滤网52，过滤网52设置为方形。过滤网52的周向固设有与其相适配的环形板53。安装板51的侧面于安装通孔511处开设有与环形板53相适配的安装凹槽512。环形板53和安装凹槽512之间设置有多个固定螺栓54，多个固定螺栓54沿环形板53周向均匀分布。固定螺栓54的螺杆贯穿环形板53伸入安装板51内，且固定螺栓54的螺杆和环形板53滑移连接，固定螺栓54的螺杆和安装板51螺纹连接，即环形板53通过固定螺栓54可拆卸安装在安装板51于安装凹槽512内。安装板51沿其长度方向的一端固设有两个第一限位块55，两个第一限位块55分别设置在安装板51沿其宽度方向的两端。第一限位块55上螺纹连接有第一安装螺栓56。安装板51沿其长度方向的另一端固设有两个第二限位块57，两个第二限位块57分别设置在安装板51沿其宽度方向的两端。第二限位块57上螺纹连接有第二安装螺栓58。安装板51沿其长度方向的两端分别固设有把手59，把手59上固设有防滑纹。

如图3和图6所示，第一连接管4的两个内侧壁分别开设有与安装板51相适配的第一导向滑槽41，安装板51于第一导向滑槽41内滑动。第一连接管4的外侧壁开设有螺纹孔，第一连接管4相对的外侧壁也开设有螺纹孔。在分选过滤机构5安装在第一连接管4上时，安装板51上的其中一个过滤网52位于第一连接管4内，剩余一个过滤网52位于第一连接管4外，并通过第一安装螺栓56或第二安装螺栓58可拆卸安装在第一连接管4上，使过滤网52的更换简便，也使分选过滤机构5的使用方便。

如图2所示，一级过滤机构7和分选过滤机构5的结构相同，且一级过滤机构7的过滤网52的孔径小于分选过滤机构5的过滤网52的孔径。二级过滤机构9和一级过滤机构7的结构相同，且二级过滤机构9的过滤网52的孔径小于一级过滤机构7的过滤网52的孔径。

如图7和图8所示，第二连接管6的两个内侧壁分别开设有与安装板51相适配的第二导向滑槽61。第二连接管6的外侧壁开设有螺纹孔，第二连接管6相对的外侧壁也开设有螺纹孔。一级过滤机构7的安装板51于第二导向滑槽61内滑动，并通过第一安装螺栓56或第二安装螺栓58可拆卸安装在第二连接管6上。第三连接管8的两个内侧壁分别开设有与安装板51相适配的第三导向滑槽81。第三连接管8的外侧壁开设有螺纹孔，第三连接管8相对的外侧壁也开设有螺纹安装孔。二级过滤机构9的安装板51于第三导向滑槽81内滑动，并通过第一安装螺栓56或第二安装螺栓58可拆卸安装在第三连接管8上。

机制砂从分选进料管14进入分选容器11内，部分机制砂落到导料板16上，并从过风通孔161下落到分选集料仓12内，部分机制砂从导料板16和分选容器11侧壁之间的间隙滑落到分选集料仓12内，还有部分机制砂在风选鼓风机15的作用下进入第一连接管4，然后经过分选过滤机构5的过滤网52，进入一级回收机构21的回收容器211中，部分机制砂在自身重力的作用下落到回收集料仓212内，还有部分机制砂进入第二连接管6，之后经过一级过滤机构7、二级回收机构22、第三连接管8、二级过滤机构9，并进入除尘机构3，除尘机构3对粉尘进行收集，并对气体进行放空。该风选回收***，通过分选机构1、第一连接管4、分选过滤机构5、一级回收机构21、第二连接管6、一级过滤机构7、二级回收机构22、第三连接管8、二级过滤机构9、除尘机构3之间的相互配合，实现了对机制砂的多级回收。同时，由于一级过滤机构7、二级过滤机构9和分选过滤机构5的结构相同，提高风选回收***的适用性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种机制砂风选回收***，其特征在于：包括依次设置的分选机构(1)、分级回收机构(2)、除尘机构(3)，所述分级回收机构(2)包括依次设置的一级回收机构(21)、二级回收机构(22)，所述分选机构(1)和一级回收机构(21)之间设置有第一连接管(4)，所述一级回收机构(21)和二级回收机构(22)之间设置有第二连接管(6)，所述二级回收机构(22)和除尘机构(3)之间设置有第三连接管(8)，所述第一连接管(4)、第二连接管(6)、第三连接管(8)均设置为方形管；所述第一连接管(4)上设置有分选过滤机构(5)，所述第二连接管(6)上设置有一级过滤机构(7)，所述第三连接管(8)上设置有二级过滤机构(9)；

所述分选机构(1)包括分选容器(11)、设置在分选容器(11)底端的分选集料仓(12)、设置在分选容器(11)顶端的分选进料管(14)、设置在分选集料仓(12)上的分选下料管(13)、风选鼓风机(15)，所述分选容器(11)的侧壁开设有进风口、相对侧壁上开设有出风口；

所述一级回收机构(21)包括回收容器(211)、设置在回收容器(211)底端的回收集料仓(212)、设置在回收集料仓(212)上的回收下料管(213)，所述回收容器(211)的侧壁开设有进风口、相对侧壁开设有出风口；所述二级回收机构(22)和一级回收机构(21)的结构相同，且所述二级回收机构(22)的回收容器(211)的空腔大于一级回收机构(21)的回收容器(211)的空腔；

所述分选过滤机构(5)包括呈长方形的安装板(51)、两个开设在安装板(51)上的安装通孔(511)、两个分别可拆卸安装在两个安装通孔(511)内的过滤网(52)、固设在安装板(51)沿其长度方向一端的第一限位块(55)、与第一限位块(55)螺纹连接的第一安装螺栓(56)、固设在安装板(51)沿其长度方向另一端的第二限位块(57)、与第二限位块(57)螺纹连接的第二安装螺栓(58)；

所述一级过滤机构(7)、二级过滤机构(9)和分选过滤机构(5)的结构相同，且所述分选过滤机构(5)的过滤网(52)的孔径、一级过滤机构(7)的过滤网(52)的孔径、二级过滤机构(9)的过滤网(52)的孔径逐渐减小；

所述第一连接管(4)的两个内侧壁分别开设有第一导向滑槽(41)，所述分选过滤机构(5)的安装板(51)于第一导向滑槽(41)内滑动，并通过第一安装螺栓(56)或第二安装螺栓(58)可拆卸安装在第一连接管(4)上；所述第二连接管(6)的两个内侧壁分别开设有第二导向滑槽(61)，所述一级过滤机构(7)的安装板(51)于第二导向滑槽(61)内滑动，并通过第一安装螺栓(56)或第二安装螺栓(58)可拆卸安装在第二连接管(6)上；所述第三连接管(8)的两个内侧壁分别开设有第三导向滑槽(81)，所述二级过滤机构(9)的安装板(51)于第三导向滑槽(81)内滑动，并通过第一安装螺栓(56)或第二安装螺栓(58)可拆卸安装在第三连接管(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述过滤网(52)的外周面固设有环形板(53)，所述安装板(51)的侧面于安装通孔(511)处开设有安装凹槽(512)，所述环形板(53)和安装板(51)之间设置有多个固定螺栓(54)，所述环形板(53)通过固定螺栓(54)可拆卸安装在安装板(51)于安装凹槽(512)处。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述安装板(51)上设置有把手(59)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述把手(59)上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述回收容器(211)的内顶壁于进风口处设置有导风板(214)，且所述导风板(214)和进风风向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述分选容器(11)的内侧壁于分选进料管(14)的下方设置有导料板(16)，所述导料板(16)向下倾斜设置，且所述导料板(16)的一端固设在分选容器(11)内侧壁上、另一端悬空且与分选容器(11)内侧壁之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述导料板(16)上均匀开设有多个过风通孔(161)。

8.根据权利要求6所述的一种机制砂风选回收***，其特征在于：所述导料板(16)和分选容器(11)内侧壁之间固设有支撑斜杆(17)。

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