CN212460249U - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，用于实现拼接屏的无拼缝显示。该显示模组包括显示背板、多个发光元件，柔性电路板和驱动电路板。显示背板具有显示区、绑定区及拼接区，绑定区与拼接区分别位于显示区的不同侧。多个发光元件设置于显示面板上且位于拼接区。柔性电路板的一端绑定于显示背板的绑定区，并通过显示背板上的电路层与多个发光元件耦接。驱动电路板与柔性电路板的另一端相连，用于驱动多个发光元件发光。本实用新型提供的显示模组，通过将多个发光元件设置在显示背板的拼接区，并通过驱动电路板驱动其发光显示，使得由至少两个显示模组拼接成的显示装置可以实现无拼缝显示。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

拼接屏由至少两个相互拼接的显示单元组成，可以实现较大画面的显示，更好的满足市场需求。然而，在拼接屏的至少两个显示单元实现拼接的过程中，由于各显示单元的边框的存在，导致相邻两个显示单元之间会存在有明显的拼缝。这些拼缝的存在，极大的影响了图像的显示效果，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示模组及显示装置，用于实现无拼缝显示。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种显示模组，该显示模组包括显示背板、多个发光元件、柔性电路板和驱动电路板。显示背板具有显示区、绑定区及拼接区，绑定区与拼接区分别位于显示区的不同侧。多个发光元件设置于显示背板上且位于拼接区。柔性电路板的一端绑定于显示背板的绑定区，并通过显示背板上的电路层与多个发光元件耦接。驱动电路板与柔性电路板的另一端相连，驱动电路板用于驱动多个发光元件发光。

可选地，显示模组还包括与多个发光元件设置于显示背板同一侧的彩膜基板，彩膜基板在显示背板上的正投影至少覆盖显示区，并且彩膜基板在显示背板上的正投影与多个发光元件在显示背板上的正投影彼此不重叠。

可选地，彩膜基板上靠近多个发光元件的侧面，自靠近显示背板一端至远离显示背板一端逐渐远离多个发光元件。

可选地，拼接区包括靠近显示区的彩膜覆盖区以及远离显示区的发光元件安装区；彩膜覆盖区与发光元件安装区相连；彩膜基板覆盖显示背板位于彩膜覆盖区的部分，并且彩膜基板未覆盖显示背板位于发光元件安装区的部分；

可选地，彩膜覆盖区沿第一方向的尺寸的取值范围为0.2mm～0.4mm；和/或，发光元件安装区沿第一方向的尺寸的取值范围为0.2mm～0.4mm。其中，第一方向平行于显示背板、且垂直于显示区与拼接区的分界面。

可选地，显示模组为液晶显示模组；所述显示模组还包括液晶层、上偏光片、下偏光片、背光源和阻光部。液晶层封装于显示背板和彩膜基板之间。上偏光片位于彩膜基板背离显示背板的一侧。下偏光片位于显示背板背离彩膜基板的一侧。背光源位于下偏光片背离显示背板的一侧。阻光部至少覆盖显示背板与背光源之间的连接部位。

可选地，绑定区包括栅极绑定区和数据绑定区；拼接区包括位于栅极绑定区对侧的第一拼接区，和，位于数据绑定区对侧的第二拼接区。柔性电路板包括第一柔性电路板和第二柔性电路板；驱动电路板包括第一驱动电路板和第二驱动电路板。多个发光元件中，位于第一拼接区内的发光元件通过绑定于数据绑定区的第一柔性电路板连接至第一驱动电路板，位于第二拼接区内的发光元件通过绑定于栅极绑定区的第二柔性电路板连接至第二驱动电路板。

基于上述显示模组的技术方案，本实用新型的第二方面提供了一种显示装置，该显示装置包括：至少两个显示模组，相邻的两个显示模组的拼接区相连。显示模组为上述的显示模组。

可选地，显示装置还包括导光材料，导光材料填充于相连的两个拼接区之中。

可选地，显示装置还包括透明保护层，透明保护层覆盖相连的两个拼接区中多个发光元件以及导光材料。

可选地，透明保护层内设置有扩散材料和/或荧光材料。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示模组及显示装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的显示模组包括显示背板、多个发光元件，柔性电路板和驱动电路板。其中，显示背板具有显示区、绑定区和拼接区，绑定区与拼接区分别为位于显示区的不同侧。多个发光元件设置在拼接区；柔性电路板的一端绑定于显示背板的绑定区，并通过显示背板上的电路层与多个发光元件耦合，同时驱动电路板与柔性电路板的另一端相连，驱动电路板用于驱动多个发光元件发光。因此，在本实用新型所提供的显示模组显示的过程中，位于显示背板拼接区上的多个发光元件能够在驱动电路板的驱动下实现发光显示，使得显示模组的至少一侧实现无边框显示。

在此基础上，在由至少两个显示模组相互拼接形成的显示装置中，相连的两个显示模组之间可以实现无拼缝显示，也就是说，相连的两个显示模组之间的拼接区可以作为正常发光显示的显示区域，从而实现显示装置的无拼缝显示。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一些实施例的一种显示模组的俯视示意图；

图2示出了图1中显示模组在X-X'处的截面示意图；

图3示出了本实用新型的一些实施例的一种彩膜基板的俯视示意图；

图4示出了本实用新型的一些实施例的一种显示装置的俯视示意图；

图5示出了图4中显示装置在Y-Y'处的截面示意图。

附图标记：

1-显示背板， 2-发光元件， 21-第二驱动电路，

3-柔性电路板， 31-第一柔性电路板， 32-第二柔性电路板，

4-驱动电路板， 41-第一驱动电路板， 42-第二驱动电路板，

5-金属正极， 6-金属负极， 7-输入端子，

8-彩膜基板， 81-彩色滤光层， 82-遮光图案，

9-背光源， 10-连接部件 11-LED灯，

12-阻光部， 13-上偏光片， 14-下偏光片，

15-导光材料， 16-透明保护层， A-显示区，

B-绑定区， C-拼接区， C1-第一拼接区，

C2-第二拼接区， C11-彩膜覆盖区， C12-发光元件安装区，

DP-数据绑定区， GP-栅极绑定区， 100-显示模组，

200-显示装置。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型的实施例提供的显示模组及显示装置进行详细描述。

本实用新型的一些实施例提供了一种显示模组100。如图1所示，该显示模组100包括显示背板1、多个发光元件2、柔性电路板3和驱动电路板4。显示背板1具有显示区A、绑定区B和拼接区C，绑定区B和拼接区C分别位于显示区A的不同侧。发光元件2设置在显示背板1上且位于拼接区C。柔性电路板3的一端绑定于显示背板1的绑定区B，并且通过显示背板1上的电路层与多个发光元件2耦接。驱动电路板4与柔性电路板3的另一端相连，驱动电路板4用于驱动所述多个发光元件2发光。

本实用新型提供的显示模组100，通过将显示背板1划分为显示区A、绑定区B和拼接区C，将多个发光元件2设置在显示背板1的拼接区C上，并由驱动电路板4驱动发光元件2发光，从而能够在显示模组100的显示过程中，使得显示模组100对应显示背板1的拼接区C和对应显示背板1的显示区A的位置均实现发光显示，即令显示模组100的至少一侧实现无边框显示。

进而，在由多个本实用新型提供的显示模组100拼接形成的显示装置中，相连的两个显示模组100之间可以实现无拼缝显示，也就是说，相连的两个显示模组100之间的拼接区C可以作为正常发光显示的显示区域，从而实现显示装置的无拼缝显示，改善显示装置的显示效果，提高用户的使用体验。

需要说明的是，本实用新型的各实施例不对各发光元件2的发光颜色进行限制，也即，上述多个发光元件2可以出射同一颜色的光，也可以分别出射不同颜色的光，只需要使拼接区C能够实现显示功能即可。

例如，该多个发光元件2可以均出射白色光线，这样在显示模组100显示时，显示模组100的拼接区C可以显示白画面，且所显示的白画面可以与显示区A的显示画面相连，因此至少两个显示模组100的拼接区C相连后形成的显示装置可以实现无拼缝显示。可以理解的是，该示例中多个发光元件2均出射白色光线仅为本实用新型的一个示例，即在其它显示环境下，也可以根据显示需求设置该多个发光元件2均出射蓝色光线、红色光线、绿色光线等中的任一种。

又例如，还可以将该多个发光元件2中任意相邻的三个发光元件2作为一个发光单元，并设置这三个发光元件2分别出射三基色光线，例如这三个发光元件2分别为发红光的发光元件、发绿光的发光元件和发蓝光的发光元件。此时，每个发光单元可以作为一个像素，每个发光单元中的三个发光元件2可以作为该像素中的三基色子像素(例如红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素)，这样，通过对每个发光单元中的三个发光元件单独控制，即可控制各发光单元显示任意颜色，进而可以通过多个发光单元在拼接区C实现单色画面显示或多色画面显示。也就是说，显示模组100的拼接区C能够实现任意颜色的单色画面显示或者是任意多种颜色所组成多色画面显示，并且该单色画面或者多色画面都能够与显示区A的显示画面相连。进一步地，拼接区C的多个发光元件2还可以与显示区A的像素配合实现显示一个完整的画面，即拼接区C的位置所显示的画面能够通过显示模组100所要显示的整体画面确定。

其中，上述发光元件2可以为发光二极管、有机发光二极管或发光芯片等。

本实用新型中所提供的显示背板1上设置有电路层，该电路层包括第一驱动电路(图中未示出)和第二驱动电路21。该第一驱动电路用于驱动显示背板1显示区A的像素发光，以实现正常显示；而该第二驱动电路21用于驱动拼接区C的多个发光元件2发光。

在此基础上，示例性的，如图2所示，该显示背板1上还设置有多个金属正极5和多个金属负极6，多个金属正极5和多个金属负极6均位于拼接区C内。并且多个金属正极5和多个金属负极6均与显示背板1的电路层中的第二驱动电路21连接。

上述多个发光元件2可以设置在显示背板1的多个金属正极5和多个金属负极6上，即，一个发光元件2连接一个金属正极5和一个金属负极6。这样，各发光元件2可以通过与其相连的金属正极5和金属负极6连接至第二驱动电路21。

示例性的，该多个金属正极5和多个金属负极6以焊盘的形式设置在显示背板1的拼接区C。

此时，各发光元件2可以打件在相应的金属正极5和金属负极6上。例如，可以首先在金属正极5和金属负极6上涂覆焊锡膏；然后将发光元件2放置在涂覆焊锡膏的金属正极5和金属负极6上，使发光元件2的阳极与金属正极5搭接，发光元件2的阴极和金属负极6搭接；再然后，对焊锡膏加热处理，令焊锡膏融化；待焊锡膏中的合金成分冷却凝固后在发光元件2与焊盘之间形成焊点，从而使得发光元件2打件在相应的金属正极5和金属负极6上。通过采用这样的工艺，不仅能够保证将发光元件2设置在显示背板1的拼接区C上，还能够提高发光元件2与金属正极5和金属负极6之间的连接可靠性。

需要说明的是，本实用新型的各实施例不对多个发光元件2之间的连接关系进行限制，也即，上述多个发光元件2之间可以通过第二驱动电路21共阴极连接，可以通过第二驱动电路21共阳极连接，或者，还可以通过第二驱动电路21相互串联。其中，只要满足第二驱动电路21与柔性电路板3及驱动电路板4耦接后，能够利用驱动电路板4驱动上述多个发光元件2正常发光显示即可。

在多个发光元件2之间相互串联的情况下，多个发光元件2的阴极和阳极通过第二驱动电路21依次首尾相接，并且位于首部的发光元件2的阳极(阴极)、和位于尾部的发光元件2的阴极(阳极)分别通过该第二驱动电路21连接至柔性电路板3，此时，该第二驱动电路21的结构比较简单，并且便于通过驱动电路板4直接驱动多个发光元件2同时发光。

在多个发光元件2之间共阴极连接的情况下，多个发光元件2的阴极连接至第二驱动电路21中的同一条负极导电线上，而多个发光元件2的阳极则分别连接该第二驱动电路21中的不同的正极导电线。通过这样的设置，在驱动多个发光元件2发光显示画面时，通过分别向不同的正极导电线提供电信号，即可对每个发光元件2进行单独控制。

同理，在多个发光元件2之间共阳极连接的情况下，多个发光元件2的阳极连接至第二驱动电路21中的同一条正极导电线上，而多个发光元件2的阴极则分别连接第二驱动电路21中的不同的负极导电线，通过这样的设置，在驱动多个发光元件2发光显示画面时，通过分别向不同的负极导电线提供电信号，即可对每个发光元件2进行单独控制。

此外，在多个发光元件2之间共阴极或者共阳极连接的情况下，驱动多个发光元件2发光过程中，不会存在因一个发光元件2出现问题，导致全部发光元件2无法正常显示的问题。同时，对单个发光元件2进行单独控制，还能够令由三个发光元件2组成的发光单元显示任意颜色，使得多个发光元件2能够与显示区A的像素配合，实现显示一个完整的画面，提高显示模组100的显示品质。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，显示模组100还包括设置于显示背板1上且与发光元件2位于同侧的彩膜基板8。彩膜基板8能够与显示背板1通过对盒工艺结合成一体。彩膜基板8在显示背板1上的正投影至少覆盖显示区A，这样能够保证显示模组100对应于显示背板1显示区A的位置处实现彩色显示。同时，彩膜基板8在显示背板1上的正投影与多个发光元件2在显示背板1上的正投影彼此不重叠。这样发光元件2发出的光线不易被彩膜基板8所遮挡。

在此基础上，示例性的，如图2所示，彩膜基板8上靠近多个发光元件2的侧面p，自靠近显示背板1一端至远离显示背板1一端逐渐远离上述多个发光元件2。这样，发光元件2所发出的光线可以更多地向靠近显示区A一侧出射，进而使得显示模组100的拼接区C可以发光显示，且该拼接区C中的靠近显示区A的区域不容易出现黑色缝隙。

在一些实施例中，如图2所示，彩膜基板8在显示背板1上的正投影不仅可以覆盖显示背板1的显示区A，还可以覆盖显示背板1的部分拼接区C。此时，可将本实用新型所提供的显示背板1的拼接区C划分成两部分，即靠近显示区A的彩膜覆盖区C11和远离显示区A的发光元件安装区C12。彩膜覆盖区C11与发光元件安装区C12相连。其中，彩膜基板8覆盖显示背板1位于彩膜覆盖区C11的部分，并且彩膜基板8未覆盖显示背板1位于发光元件安装区C12的部分。

如图3所示，该彩膜基板8可以包括彩色滤光层81和遮光图案82。其中彩色滤光层81包括多个滤光部，例如绿色滤光部、红色滤光部、蓝色滤光部。多个滤光部可以与显示背板显示区的多个发光部一一对应，多个滤光部用于对进入其内的光线进行过滤，以使用于色彩显示的三基色光线透过，实现显示区的画面显示。遮光图案82呈网格结构，该网格结构包括多个网格，每个网格内可以设置有一个滤光部，该遮光图案82具有吸收所有可见波段的光线的作用，用于将各个滤光部隔开，防止不同的滤光部之间发生串色，影响显示效果。

在一些示例中，该遮光图案82远离显示区的侧面为彩膜基板8上靠近多个发光元件2的侧面p。此时，该侧面p可以具有反射功能。这样，当发光元件2发出的光线照射至该侧面p上时，能够被该侧面p反射，使光线最终由拼接区C对应遮光图案82的位置处出射，从而对拼接区C对应遮光图案82的位置进行补光，避免在至少两个显示模组100相互拼接形成显示装置后，在显示装置相互拼接的位置处出现黑线，影响显示装置的整体显示效果。

其中，彩膜覆盖区C11沿第一方向E的尺寸L1的取值范围可以为0.2mm～0.4mm，例如彩膜覆盖区C11沿第一方向E的尺寸L1的取值范围可以为0.2mm～0.25mm、0.25mm～0.35mm、或者0.35mm～0.4mm；又例如，该彩膜覆盖区C11沿第一方向E的尺寸L1可以为0.2mm、0.3mm或0.4mm等。这样使得该彩膜覆盖区C11的宽度较小，也即减小了拼接区C不设置发光元件2区域的面积，这样有利于使发光元件2照亮整个拼接区C，避免因彩膜覆盖区无法自发光而使拼接区产生黑色条纹的问题。

在一些实施例中，如图2所示，将发光元件安装区C12沿第一方向E的尺寸L2的取值范围设置为0.2mm～0.4mm。即，拼接区上可安装发光元件2的区域沿第一方向E的尺寸范围为0.2mm～0.4mm。其中，发光元件安装区C12用于安装多个发光元件2，当发光元件安装区C12沿第一方向E的尺寸过小时，受发光元件2尺寸大小的限制，发光元件2难以安装到拼接区C的发光元件安装区C12上。当发光元件安装区C12沿第一方向E的尺寸过大时，为实现该区域的发光显示，则需要相应的增加该区域的发光元件2的设置数量，成本较高。而本实施例中，通过将发光元件安装区C12沿第一方向E的尺寸L2的取值范围设置为0.2mm～0.4mm，不仅能够保证发光元件2设置在显示背板1上，实现显示模组100的至少一侧实现无边框显示，使得至少两个显示模组100拼接之后所形成的显示装置能够实现无拼缝显示。同时，还能够将显示背板1拼接区C的发光元件安装区C12的尺寸控制的比较小，从而减少发光元件安装区C12沿第一方向E上发光元件2的设置数目，降低成本。

在一些实施例中，如图1所示，柔性电路板3的一端绑定于显示背板1的绑定区B，且通过显示背板1上的电路层与多个发光元件2耦接。显示背板1的绑定区B上设置有绑定端子(图中未示出)，柔性电路板3与绑定端子相连接，从而绑定在显示背板1的绑定区上。

同时，驱动电路板4与柔性电路板3的另一端连接，用于驱动发光元件2正常发光。需要说明的是，驱动电路板4同样能够用于驱动显示背板3显示区A的像素实现正常显示。因此，本实用新型所提供的显示模组100实现显示的过程中，驱动电路板4能够同时驱动显示区A的像素和拼接区C的多个发光元件2发光，实现画面显示。

在此基础上，示例性的，该驱动电路板4上设置有输入端子7，输入端子7用于接收外部的输入信号。当外部的输入信号通过输入端子7输入至驱动电路板4时，驱动电路板4对输入信号进行处理，并根据该输入信号对与驱动电路板4连接的显示背板1和发光元件2进行驱动，实现显示背板1与发光元件2的同时发光显示。

在一些实施例中，如图1所示，绑定区B可以包括栅极绑定区GP和数据绑定区DP。拼接区C可以包括位于栅极绑定区GP对侧的第一拼接区C1，和，位于数据绑定区DP对侧的第二拼接区C2。柔性电路板3可以包括第一柔性电路板31和第二柔性电路板32。同样，驱动电路板4可以包括第一驱动电路板41和第二驱动电路板42。位于第一拼接区C1内的发光元件2通过绑定于数据绑定区DP的第一柔性电路板31连接至第一驱动电路板41，位于第二拼接区C2内的发光元件2通过绑定于栅极绑定区GP的第二柔性电路板32连接至第二驱动电路板42。

需要说明的是，第一拼接区C1和第二拼接区C2均可以包括上述彩膜覆盖区C11和发光元件安装区C12。

通过这样设置，本实用新型所提供的显示模组100能够利用第一驱动电路板41和第二驱动电路板42分别对位于第一拼接区C1和第二拼接区C2的发光元件2实现驱动，从而简化显示背板1中电路层中第二驱动电路21的布线，简化驱动过程，提高显示画面的显示效果。

需要说明的是，本实用新型所提供的显示模组可以是自发光显示模组(例如有机发光二极管显示模组、量子点发光显示模组等)，也可以是液晶显示模组。

当本实用新型所提供的显示模组为液晶显示模组时，在一些实施例中，显示模组100包括液晶层和背光源9。液晶层(图中未示出)封装于显示背板1和彩膜基板8之间。背光源9，背光源9设置在显示背板1背离彩膜基板8的一侧，背光源9与显示背板1通过连接部件10相连接。背光源9中设置有多个LED灯11，从而为显示背板1和彩膜基板8对盒形成的显示面板提供光源。

其中，连接部件10具体可以是由透明胶水固化形成的框贴胶。

由于该连接部件10采用透明材质，因此，当背光源9与显示背板1通过连接部件10相连接时，不可避免的会有光线从背光源9中的射出，并通过连接部件10出射至显示模组的外侧，造成侧面漏光。为了防止由连接部件10所导致的侧面漏光，本实用新型所提供的液晶显示模组还包括阻光部12。可选的，通过图2可知，阻光部12至少覆盖在液晶显示模组的背光源9和显示背板1之间的连接部位。

在此基础上，示例性的，显示模组100还包括上偏光片13和下偏光片14，上偏光片13位于彩膜基板8背离显示背板1的一侧，下偏光片14位于显示背板1背离彩膜基板8的一侧，此时背光源9位于下偏光片14背离显示背板1的一侧。通过上偏光片13和下偏光片14，下偏光片14将透过其的背光形成偏振方向与下偏光片14的偏振方向平行的偏振光，该偏振光透过显示背板1、液晶层、彩膜基板8后入射至上偏光片13，入射至上偏光片13的光中偏振方向与上偏光片13的偏振方向平行的光则由上偏光片13出射，入射至上偏光片13的光中偏振方向与上偏光片13的偏振方向垂直的光则由上偏光片13遮挡，实现液晶显示模组对应显示背板1显示区A的位置的显示。

本实用新型的一些实施例提供了一种显示装置200，如图4所示，该显示装置200包括：上述任一实施例所述的显示模组100，相邻的两个显示模组100的显示背板3的拼接区C相连。

该显示装置200可以实现较大画面的显示，例如可以作为广告拼接屏、会议拼接屏等。

本实施例提供的显示装置100中，相连的两个显示模组100之间可以实现无拼缝显示，也就是说，相连的两个显示模组100之间的两个拼接区可以作为正常发光显示的显示区域，从而实现显示装置的无拼缝显示，改善显示装置的显示效果，提高用户的使用体验。

作为一种可能的设计，如图4所示，本使用新型所提供的显示装置200包括四个相互拼接的显示模组100，相邻的两个显示模组100之间的拼接区C相互连接。

作为一种可能的设计，本实用新型所提供的显示装置200还包括导光材料15，如图5所示，导光材料15填充于相连的两个拼接区C之中。通过这样的设置，导光材料15能够填充至彩膜基板8的靠近多个发光元件2的侧面上，从而将发光元件2所发出的光引导至拼接区中靠近显示区的一侧，方便发光元件2对设置整个拼接区进行补光。

示例性的，导光材料15的材料可以为聚碳酸酯、树脂等中的至少一种。

作为一种可能的设计，参见图5，本实用新型所提供的显示装置200还包括透明保护层16，透明保护层16覆盖相连的两个拼接区C中多个发光元件2以及导光材料15，从而能够对设置在拼接区C的发光元件2进行保护，防止发光元件2破损。

示例性的，透明保护层16可由保护胶固化形成，保护胶的材料可以为树脂、硅胶等中的至少一种。

进一步的，本实用新型中所提供的透明保护层16中掺杂有扩散材料(图中未示出)，通过这样设置能够使拼接区C发光元件2所发出的光线强度与显示背板1中显示区A所发出的光线强度几乎一致，提高显示装置200的显示效果。

其中，扩散材料可以为扩散粒子。将扩散粒子设置在透明保护层16中，使得由发光元件2出射的光线入射至透明保护层16后，能够在扩散粒子的作用下发生来回反射，达到雾化光线的作用。这样，不易从透明保护层的外侧直接看到发光元件2，使得显示装置200拼接区C的显示效果可以更接近显示装置200显示区A的显示效果。

此外，示例性的，还可以在透明保护层16中设置荧光材料。荧光材料在受到发光元件所发出的光照射后，能够发出荧光，从而可以进一步提高显示亮度，使得发光元件在较低的功耗下，显示装置拼接区能够显示的发光元件正常功耗下的显示效果。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示背板，所述显示背板具有显示区、绑定区及拼接区，所述绑定区与所述拼接区分别位于所述显示区的不同侧；

多个发光元件，设置于所述显示背板上且位于所述拼接区；

柔性电路板，所述柔性电路板的一端绑定于所述显示背板的绑定区，并通过所述显示背板上的电路层与所述多个发光元件耦接；

驱动电路板，与所述柔性电路板的另一端相连，所述驱动电路板用于驱动所述多个发光元件发光。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

与所述多个发光元件设置于所述显示背板同一侧的彩膜基板，所述彩膜基板在所述显示背板上的正投影至少覆盖所述显示区，并且所述彩膜基板在所述显示背板上的正投影与所述多个发光元件在所述显示背板上的正投影彼此不重叠。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述彩膜基板上靠近所述多个发光元件的侧面，自靠近所述显示背板一端至远离所述显示背板一端逐渐远离所述多个发光元件。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述拼接区包括靠近所述显示区的彩膜覆盖区以及远离所述显示区的发光元件安装区；所述彩膜覆盖区与所述发光元件安装区相连；所述彩膜基板覆盖所述显示背板位于所述彩膜覆盖区的部分，并且所述彩膜基板未覆盖所述显示背板位于所述发光元件安装区的部分；

其中，所述彩膜覆盖区沿第一方向的尺寸的取值范围为0.2mm～0.4mm；和/或，所述发光元件安装区沿所述第一方向的尺寸的取值范围为0.2mm～0.4mm；

其中，所述第一方向平行于所述显示背板、且垂直于所述显示区与所述拼接区的分界面。

5.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为液晶显示模组；所述显示模组还包括：

液晶层，所述液晶层封装于所述显示背板和所述彩膜基板之间；

上偏光片，所述上偏光片位于所述彩膜基板背离所述显示背板的一侧；

下偏光片，所述下偏光片位于所述显示背板背离所述彩膜基板的一侧；

背光源，所述背光源位于所述下偏光片背离所述显示背板的一侧；

阻光部，所述阻光部至少覆盖所述显示背板与所述背光源之间的连接部位。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述绑定区包括栅极绑定区和数据绑定区；

所述拼接区包括位于所述栅极绑定区对侧的第一拼接区，和，位于所述数据绑定区对侧的第二拼接区；所述柔性电路板包括第一柔性电路板和第二柔性电路板；所述驱动电路板包括第一驱动电路板和第二驱动电路板；

所述多个发光元件中，位于所述第一拼接区内的发光元件通过绑定于所述数据绑定区的第一柔性电路板连接至所述第一驱动电路板，位于所述第二拼接区内的发光元件通过绑定于所述栅极绑定区的第二柔性电路板连接至所述第二驱动电路板。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

至少两个如权利要求1～6中任一项所述的显示模组；相邻的两个显示模组的拼接区相连。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

导光材料，所述导光材料填充于相连的两个所述拼接区之中。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

透明保护层，所述透明保护层覆盖相连的两个所述拼接区中多个发光元件以及所述导光材料。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述透明保护层内设置有扩散材料和/或荧光材料。

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