CN212459446U - 铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶合金领域，提供一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，该铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置包括测量组件，所述测量组件包括第一支撑杆、第一横杠、第二横杠、齿轮组件、齿带，第一测距传感器、第二测距传感器，所述第一横杠、所述第二横杠与所述第一支撑杆连接，所述第一横杠、所述第二横杠能够沿所述第一支撑杆垂直方向移动，由齿轮组件带动齿带运动，从而使得所述第一测距传感器、所述第二测距传感器能够在待测薄膜的垂直上方和垂直下方测量间距，再通过计算即可得到薄膜的厚度变化，进而能够在自动生产线不停止或中断的前提下，测量铁基非晶合金薄膜样本的裂纹情况，检测效率高。

Description

铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及非晶合金技术领域，特别涉及一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置。

背景技术

非晶合金(Amorphous Alloys)采用现代快速凝固冶金技术而成，兼有一般金属和玻璃优异的力学、物理和化学性能的新型非晶金属玻璃材料。非晶合金也被称为金属玻璃或液态金属，其组成的内部原子排列为短程有序、长程无序的玻璃态结构，其结构和成分比晶态合金更均匀，目前非晶合金一共有非晶薄带、非晶粉末、块体非晶这几种形式，铁基非晶合金作为电子变压器、电感器、电抗器的铁芯，具有较高的能量转化效率，在新能源汽车充电桩产业具有广阔的市场前景，广泛应用于电力、电子、宇航等领域。

针对非晶合金在工程应用中，对非晶合金材料进行力学性能的检测至关重要，CN108426769B公开了一种金属材料微型拉伸试样力学性能测试装置，包括：第一碳素钢夹具外模块，其为方形，并具有第一豁口；第二碳素钢夹具外模块；第一硬质合金夹具内模块，其设置在所述第一豁口内，与所述第一碳素钢夹具外模块活动连接，并具有第一拉伸试样豁口；第二硬质合金夹具内模块，其设置在所述第二豁口内，并与所述第二碳素钢夹具外模块活动连接，并具有第二拉伸试样豁口，所述第一拉伸试样豁口和所述第二拉伸试样豁口形成拉伸试样腔，用于放置拉伸试样；夹持装置，其设置在所述第一硬质合金夹具内模块和第二硬质合金夹具内模块上，用于固定拉伸试样。

由于非晶合金作为冷冻液体弛豫时间太慢，在常规应变速率作用下，只有局域的原子发生剧烈形变，而且局域形变不易滑移，因此形成局域软化剪切带，并很快转化成裂纹，最终导致脆性断裂，在工业生产中，也容易因为拉伸、预压不均匀导致裂纹出现，针对铁基非晶合金薄膜裂的检测，采用传统的检测方法不仅需要剪裁出对应大小的测试样本，效率慢，且不利于自动化流水线生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，该装置包括测量组件，所述测量组件包括第一支撑杆、第一横杠、第二横杠、齿轮组件、齿带，第一测距传感器、第二测距传感器，所述第一横杠、所述第二横杠与所述第一支撑杆连接，所述第一横杠、所述第二横杠能够沿所述第一支撑杆垂直方向移动，所述齿轮组件至少为两个，所述齿轮组件沿着所述第一横杠轴向方向同一平面固定设置，所述齿轮组件沿着所述第二横杠轴向方向同一平面固定设置，所述齿带啮合套设在同一平面的所述齿轮组件之间，所述第一测距传感器垂直向下固定在所述齿带上；所述第二测距传感器垂直向上固定在所述齿带上。

优选地，所述第一测距传感器和所述第二测距传感器在同一垂直待测薄膜的直线上。

优选地，所述第一测距传感器、所述第二测距传感器包括红外线测距传感器。

优选地，所述第一横杠、所述第二横杠与所述第一支撑杆连接的一端设置有能够驱动所述第一横杠、所述第二横杠沿所述第一支撑杆运动的直线电机。

优选地，所述第一支撑杆沿轴线方向上设置有标准刻度。

优选地，所述齿轮组件由电机驱动，所述第一测距传感器能够沿所述第一横杠方向直线运动、所述第二测距传感器能够沿所述第二横杠方向直线运动。

优选地，所述铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱平行设置，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱之间设有第一辊轴，所述第一辊轴能够通过轴承与所述第一支撑柱、所述第二支撑柱连接；所述第三支撑柱、所述第四支撑柱之间设有第二辊轴，所述第二辊轴能够通过轴承与所述第三支撑柱、所述第四支撑柱连接。

优选地，所述第一辊轴、所述第二辊轴轴线平行，所述第一辊轴、所述第二辊轴能够驱动待测薄膜沿垂直所述第二辊轴轴线方向运动。

优选地，所述第一辊轴能够由驱动电机驱动。

优选地，所述第一横杠的轴线与所述第二横杠的轴线平行设置。

根据本实用新型实施例，一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置包括通过设置测量组件，测量组件包括第一支撑杆、第一横杠、第二横杠、齿轮组件、齿带，第一测距传感器、第二测距传感器，所述第一测距传感器、所述第二测距传感器固定设置齿带上，由齿轮组件带动齿带运动，从而使得所述第一测距传感器、所述第二测距传感器能够在待测薄膜的垂直上方和垂直下方测量间距，再通过计算即可得到薄膜的厚度变化，进而能够在自动生产线不停止或中断的前提下，测量铁基非晶合金薄膜样本的裂纹情况，检测效率高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置的结构图；

图2为本实用新型一种实施方式的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置的侧视图；

图3为本实用新型一种实施方式的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置第一支撑杆结构图；

图4为本实用新型另一种实施方式的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置中第一横杠或第二横杠的结构图；

图5为本实用新型另一种实施方式的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置两组测距传感器相对位置的示意图。

附图标记说明：

1第一支撑杆 2第一横杠

3第一测距传感器 4第一支撑柱

5第三支撑柱 6第一辊轴

7第二辊轴 8第二支撑柱

9第四支撑柱 10待测薄膜

11第二横杠 12第二测距传感器

13标准刻度 14齿轮组件

15齿带

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。“上端面”、“下端面”为相对装置工作状态下相对水平地面的上与下，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元；“固定”或“固定连接”通常指的是常见的机械连接方式，例如螺纹连接、焊接或粘结等。

为了解决背景技术部分所指的，由于待测薄膜拉伸、预压不均匀导致裂纹出现，采用传统的检测方法不仅需要剪裁出对应大小的测试样本，效率慢，且不利于自动化流水线生产的问题。本实用新型提供一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，如图1-图5所示，本实用新型的一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置的结构图，所述一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置包括测量组件，所述测量组件包括第一支撑杆1、第一横杠2、第二横杠11、齿轮组件14、齿带15，第一测距传感器3、第二测距传感器12，所述第一横杠2、所述第二横杠11与所述第一支撑杆1连接，所述第一横杠2、所述第二横杠11能够沿所述第一支撑杆1垂直方向移动，所述齿轮组件14至少为两个，所述齿轮组件14沿着所述第一横杠2轴向方向同一平面固定设置，所述齿轮组件14沿着所述第二横杠11轴向方向同一平面固定设置，所述齿带15啮合套设在同一平面的所述齿轮组件14之间，所述第一测距传感器3垂直向下固定在所述齿带15上；所述第二测距传感器12垂直向上固定在所述齿带15上。

本实用新型通过设置测量组件，测量组件包括第一支撑杆、第一横杠、第二横杠、齿轮组件、齿带，第一测距传感器、第二测距传感器，所述第一测距传感器、所述第二测距传感器固定设置齿带上，由齿轮组件带动齿带运动，从而使得所述第一测距传感器、所述第二测距传感器能够在待测薄膜的垂直上方和垂直下方测量间距，再通过计算即可得到薄膜的厚度变化，进而能够在自动生产线不停止或中断的前提下，测量铁基非晶合金薄膜样本的裂纹情况，检测效率高。

为了使得待测薄膜某一点的厚度，如图5所示，在本实用新型优选的情况下，所述第一测距传感器3和所述第二测距传感器12在同一垂直待测薄膜10的直线上。

在本实用新型实施过程中，通过调整所述第一横杠2、所述第二横杠11之间间距，即预先设定好所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12之间的距离，为L；测量薄膜上表面离所述第一测距传感器3间距为L₁，测量薄膜下表面离所述第二测距传感器12间距为L₂，待测薄膜10某一点的厚度D为L-L₁-L₂；当待测薄膜10沿着一个方向运动时，所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12同时分别沿着所述第一横杠2、所述第二横杠11进行直线运动，所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12即可检测在待测薄膜10某个面上数个点的厚度，从而实时动态地对待测薄膜10进行自动检测。

为了测量数据更为精准以及方便数据的转换和获取，在本实用新型优选的情况下，所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12包括红外线测距传感器，例如，更为优选的情况下，包括精度至少为0.1mm红外激光测距传感器。

为了更好地沿着所述第一横杠2、所述第二横杠11分别移动所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12，在本实用新型优选的情况下，所述第一横杠2、所述第二横杠11与所述第一支撑杆1连接的一端设置有能够驱动所述第一横杠2、所述第二横杠11沿所述第一支撑杆1运动的直线电机。

在本实用新型更为优选的情况下，所述第一支撑杆1设置有导轨凹槽，凹槽内设置有滚珠丝杆直线电机，所述第一横杠2、所述第二横杠11分别与不同的滑块固定连接。

为了更好地调整所述第一横杠2、所述第二横杠11之间的间距，在本实用新型优选的情况下，所述第一支撑杆1沿轴线方向上设置有标准刻度13。

为了更好地测量待测薄膜10平面上的采样点，在本实用新型更为优选的下，所述齿轮组件14由电机驱动，所述第一测距传感器3能够沿所述第一横杠2方向直线运动、所述第二测距传感器12能够沿所述第二横杠11方向直线运动。

为了使得待测薄膜10沿着自动生产线方向运动的同时，能够不间断地检测待测薄膜10上采样点的厚度，在本实用新型更为优选的下，所述铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑柱4、第二支撑柱8、第三支撑柱5、第四支撑柱9，所述第一支撑柱4、所述第二支撑柱8、第三支撑柱5、第四支撑柱9平行设置，所述第一支撑柱4、所述第二支撑柱8之间设有第一辊轴6，所述第一辊轴6能够通过轴承与所述第一支撑柱4、所述第二支撑柱8连接；所述第三支撑柱5、所述第四支撑柱9之间设有第二辊轴7，所述第二辊轴7能够通过轴承与所述第三支撑柱5、所述第四支撑柱9连接。

为了使得待测薄膜10能够平整地沿着所述第一辊轴6、所述第二辊轴7所支撑的上表面进行运动，在本实用新型优选的情况下，所述第一辊轴6、所述第二辊轴7轴线平行，所述第一辊轴6、所述第二辊轴7能够驱动待测薄膜10沿垂直所述第二辊轴7轴线方向运动。

为了驱动待测薄膜10沿着自动化产线平面运动，在本实用新型优选的情况下，所述第一辊轴6能够由驱动电机驱动。

为了使得更好地设置所述第一测距传感器3、所述第二测距传感器12之间的间距，在本实用新型优选的情况下，所述第一横杠2的轴线与所述第二横杠11的轴线平行设置。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置包括测量组件，所述测量组件包括第一支撑杆(1)、第一横杠(2)、第二横杠(11)、齿轮组件(14)、齿带(15)，第一测距传感器(3)、第二测距传感器(12)，所述第一横杠(2)、所述第二横杠(11)与所述第一支撑杆(1)连接，所述第一横杠(2)、所述第二横杠(11)能够沿所述第一支撑杆(1)垂直方向移动，所述齿轮组件(14)至少为两个，所述齿轮组件(14)沿着所述第一横杠(2)轴向方向同一平面固定设置，所述齿轮组件(14)沿着所述第二横杠(11)轴向方向同一平面固定设置，所述齿带(15)啮合套设在同一平面的所述齿轮组件(14)之间，所述第一测距传感器(3)垂直向下固定在所述齿带(15)上；所述第二测距传感器(12)垂直向上固定在所述齿带(15)上。

2.根据权利要求1所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一测距传感器(3)和所述第二测距传感器(12)在同一垂直待测薄膜(10)的直线上。

3.根据权利要求2所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一测距传感器(3)、所述第二测距传感器(12)包括红外线测距传感器。

4.根据权利要求1所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一横杠(2)、所述第二横杠(11)与所述第一支撑杆(1)连接的一端设置有能够驱动所述第一横杠(2)、所述第二横杠(11)沿所述第一支撑杆(1)运动的直线电机。

5.根据权利要求1所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一支撑杆(1)沿轴线方向上设置有标准刻度(13)。

6.根据权利要求1所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述齿轮组件(14)由电机驱动，所述第一测距传感器(3)能够沿所述第一横杠(2)方向直线运动、所述第二测距传感器(12)能够沿所述第二横杠(11)方向直线运动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑柱(4)、第二支撑柱(8)、第三支撑柱(5)、第四支撑柱(9)，所述第一支撑柱(4)、所述第二支撑柱(8)、第三支撑柱(5)、第四支撑柱(9)平行设置，所述第一支撑柱(4)、所述第二支撑柱(8)之间设有第一辊轴(6)，所述第一辊轴(6)能够通过轴承与所述第一支撑柱(4)、所述第二支撑柱(8)连接；所述第三支撑柱(5)、所述第四支撑柱(9)之间设有第二辊轴(7)，所述第二辊轴(7)能够通过轴承与所述第三支撑柱(5)、所述第四支撑柱(9)连接。

8.根据权利要求7所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一辊轴(6)、所述第二辊轴(7)轴线平行，所述第一辊轴(6)、所述第二辊轴(7)能够驱动待测薄膜(10)沿垂直所述第二辊轴(7)轴线方向运动。

9.根据权利要求7所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一辊轴(6)能够由驱动电机驱动。

10.根据权利要求1所述的铁基非晶合金薄膜裂纹检测装置，其特征在于，所述第一横杠(2)的轴线与所述第二横杠(11)的轴线平行设置。

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