CN212458900U - 一种起重装置测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重装置测试台，涉及测试设备技术领域。其技术要点是：包括工作台，工作台一周侧壁竖直设有若干固定柱，工作台上设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装台，滑槽内沿长度方向设有两个相互平行的滑杆，滑杆穿过安装台与其滑动连接，滑槽内设有驱使安装台沿滑槽移动的驱动件，安装台上设有若干不同规格的螺孔，工作台上远离滑槽一侧沿滑槽长度方向依次设有吊装能力测试机构、吊装高度精度测试机构、钢绳张力测试机构。本实用新型具有可方便对起重装置的多项性能进行测试，从而提高测试效率的优点。

Description

一种起重装置测试台

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种起重装置测试台。

背景技术

随着工业化的发展，起重装置在工业上的应用也越来越普遍，起重装置的技术更新也越来越快，起重的吨位越来越大，随之而来的是对起重装置的性能要求越来越高，因而为了便于测试起重装置的性能，通常需要一个专门的测试平台。

在公告号为CN202305077U的中国实用新型专利公开了一种起重吊臂、吊架两用拉力测试台，其包括P型框架、液压机、测试吊臂、前辅测吊臂、后辅测吊臂、拉杆、固定杆、吊耳、固定凸耳组成。两个P型框架根据测试吊臂的尺寸对称布置，由液压机拉动拉杆，将力传到测试吊臂，前辅测吊臂通过拉杆与测试吊臂对称相连，则可测出连接处吊耳的拉力。测试吊架时，移动P型框架，调整测试台与吊架尺寸相适应，利用两P型框架内侧的四个固定凸耳与吊架的悬伸顶端进行固定并测试。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于通常需要对起重装置的多项性能测试，如：吊装能力测试，吊装高度进度测试，钢绳拉力测试等，而上述技术方案只能对拉力进行测试，当需要测试其他性能时，需要将起重装置重新装配在其他测试台上进行测试，不但增大了工作人员的工作量，而且影响对起重装置性能测试的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种起重装置测试台，其具有可方便对起重装置的多项性能进行测试，从而提高测试效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重装置测试台，包括工作台，所述工作台一周侧壁竖直设有若干固定柱，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装台，所述滑槽内沿长度方向设有两个相互平行的滑杆，所述滑杆穿过所述安装台与其滑动连接，所述滑槽内设有驱使所述安装台沿滑槽移动的驱动件，所述安装台上设有若干不同规格的螺孔，所述工作台上远离所述滑槽一侧沿所述滑槽长度方向依次设有吊装能力测试机构、吊装高度精度测试机构、钢绳张力测试机构。

通过采用上述技术方案，当需要对起重装置进行测试时，将起重装置通过螺孔固定在安装台上，通过驱动件驱使安装台在滑槽内移动，使得安装台移动到分别与吊装能力测试机构、吊装高度精度测试机构、钢绳张力测试机构相对应的位置进行性能测试，实现对起重装置只需安装一次即可对多项性能进行测试，减少了工作人员的工作量，从而提高了测试效率。

本实用新型进一步设置为：所述吊装能力测试机构包括配重箱，所述配重箱内设有配重液，所述配重箱顶部设有吊耳，所述配重箱顶部设有注入管，所述配重箱底部设有泄放管。

通过采用上述技术方案，当需要对起重装置的吊装能力测试时，将安装台移动到吊装能力测试机构对应的位置，将配重箱通过吊耳固定在起重装置上进行起吊，通过改变配重箱内配重液的体积来测试起重装置的吊装能力。

本实用新型进一步设置为：所述配重箱侧壁设有液位测量装置，所述液位测量装置包括竖直设于所述配重箱侧壁的安装槽，所述安装槽内设有透明的显示板，所述显示板上沿长度方向设有测量刻度。

通过采用上述技术方案，在对起重装置的吊装能力进行测试时，可直接通过透明显示板观察通过配重液液位，通过液位的高低计算出其配重质量，从而测出起重装置的吊装能力。

本实用新型进一步设置为：所述吊装高度精度测试机构包括竖直设于所述工作台上的滑套，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设有吊钩，所述滑套一侧竖直设有方形通槽，所述滑块侧壁水平设有指针，所述指针端部伸出所述方形通槽，所述方形通槽一侧沿长度方向设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，当需要对起重装置的吊装高度精度进行测试时，将安装台通过驱动件移动至吊装高度精度测试机构对应位置，将滑块通过吊钩固定在起重装置上进行起吊，将滑块在滑套内提升一段距离，通过指针所指刻度尺的位置以及初始位置计算出提升高度，再通过与预设提升高度进行对比确定出吊装高度的精度。

本实用新型进一步设置为：所述钢绳张力测试机构包括竖直设于所述工作台上的支撑板，所述支撑板上设有张力测试装置，所述张力测试装置正下方于所述工作台上设有固定挂钩。

通过采用上述技术方案，当需要对起重装置的钢绳张力进行测试时，将安装台通过驱动件移动至钢绳张力测试机构所对应位置处，将起重装置上的钢绳通过固定挂钩固定在张力测试装置上进行钢绳张力测试。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽两侧侧壁沿其长度方向设有槽口相对的限位槽，所述安装台两侧分别设有与所述限位槽相匹配的凸棱，所述凸棱伸入所述限位槽内与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，当在对起重装置进行吊装能力进行测试时，当配重比较重时，可防止起重装置连筒安装台在滑槽内翻起而损坏装置，安装台上的凸棱与滑槽内的限位槽相配合来进一步提高装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配重箱下方于所述工作台上设有托台，所述工作台上设有驱使所述托台升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当在对起重装置的吊装能力进行测试时，当对配重箱吊起时，可同时将托台通过驱动组件上升到配重箱下方略低的位置，对配重箱进行保护，放置由于配重箱过重导致钢绳断裂使得配重箱掉落造成危险，升起的托台可大大减小配重箱掉落的高度，从而减小当配重箱掉落时对其造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述工作台上的凹槽，所述托台位于所述凹槽内与其滑动连接，所述凹槽底部竖直设有多可液压气缸。

通过采用上述技术方案，当需要对托台升高时，通过启动液压气缸将托台升起，当无需使用时可将托台收缩到凹槽内，方便放置配重箱且有效节约空间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置工作台上的滑槽，通过驱动组件驱动安装台可沿滑槽内移动，从而实现方便对起重装置进行移动，从而实现方便对起重装置的吊装能力、吊装高度精度、钢绳张力进行测试；

（2）通过设置吊装能力测试机构以及液位测量装置，可通过直接读取配重箱内配重液的液位刻度来确定配重质量，来确定起重装置的吊装能力；通过设置吊装高度精度测试机构，通过刻度尺上显示的提升高度与预设提升高度进行对比确定出吊装高度的精度；钢绳张力测试机构可直接测出起重装置钢绳的张力；

（3）通过设置托台以及驱动组件，在进行吊装能力测试时，可通过驱动组件将托台升起到配重箱下方略低位置来对配重箱起到一定保护作用。

附图说明

图1是一种起重装置测试台结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是安装有起重装置的一种起重装置测试台示意图。

附图标记：1、工作台；2、固定柱；3、滑槽；4、安装台；5、滑杆；6、驱动件；7、螺孔；8、吊装能力测试机构；9、吊装高度精度测试机构；10、钢绳张力测试机构；11、液位测量装置；12、限位槽；13、凸棱；14、托台；15、驱动组件；81、配重箱；83、吊耳；84、注入管；85、泄放管；91、滑套；92、滑块；93、吊钩；94、方形通槽；95、指针；96、刻度尺；101、支撑板；102、张力测试装置；103、固定挂钩；111、安装槽；112、显示板；113、测量刻度；151、凹槽；152、液压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种起重装置测试台，包括工作台1，工作台1一周侧壁竖直设置有若干固定柱2，固定柱2通过支撑块焊接在工作台1的侧壁上，工作台1通过固定柱2于地面固定。

参照图1与图3，工作台1上设置有长方形的滑槽3，滑槽3内滑动连接有安装台4，滑槽3内沿长度方向设置有两个相互平行的滑杆5，滑杆5穿过安装台4与其滑动连接，滑槽3内设置有驱使安装台4沿滑槽3移动的驱动件6，驱动件6具体为气缸，安装台4上设置有若干不同规格的螺孔7用于固定起重装置，工作台1上远离滑槽3一侧沿滑槽3长度方向依次设至有吊装能力测试机构8、吊装高度精度测试机构9、钢绳张力测试机构10；通过驱动件6驱使安装台4在滑槽3内移动，使得安装台4移动到分别与吊装能力测试机构8、吊装高度精度测试机构9、钢绳张力测试机构10相对应的位置进行性能测试。

参照图1与图2，吊装能力测试机构8包括配重箱81，配重箱81内设置有配重液（图中未示出），配重箱81顶部四角分别设置有四个吊耳83，配重箱81顶部设置有注入管84，配重箱81底部设置有泄放管85；配重箱81侧壁设置有液位测量装置11，液位测量装置11包括竖直设置于配重箱81侧壁的安装槽111，安装槽111内设置有透明的显示板112，显示板112上沿长度方向设置有测量刻度113；对起重装置的吊装能力进行测试时，可直接通过透明显示板112观察通过配重液液位，通过液位的高低计算出其配重质量，从而测出起重装置的吊装能力。

参照图1与图2，吊装高度精度测试机构9包括竖直焊接于工作台1上的圆柱形的滑套91，滑套91内滑动连接有滑块92，滑块92顶部设置有吊钩93，滑套91一侧竖直开设有方形通槽94，滑块92侧壁水平设置有指针95，指针95端部伸出方形通槽94，方形通槽94一侧沿长度方向设置有刻度尺96，通过起重后指针95所指刻度尺96的位置以及初始位置计算出提升高度，再通过与预设提升高度进行对比确定出吊装高度的精度。

参照图2，钢绳张力测试机构10包括竖直设置于工作台1上的支撑板101，支撑板101上设置有张力测试装置102，张力测试装置102具体为钢绳张力检测仪，所述张力测试装置102正下方于工作台1上设置有固定挂钩103，将起重装置上的钢绳通过固定挂钩103固定在张力测试装置102上进行钢绳张力测试，测试处钢绳的张力。

为了防止起重装置在起重时连同安装台4在滑槽3内翻起而损坏装置，参照图3，滑槽3两侧侧壁沿其长度方向设置有槽口相对的限位槽12，安装台4两侧分别设置有与限位槽12相匹配的凸棱13，凸棱13伸入限位槽12内与其滑动连接。

为了防止配重箱81过重导致钢绳断裂使得配重箱81掉落造成危险，参照图2，配重箱81下方于工作台1上设置有托台14，工作台1上设置有驱使托台14升降的驱动组件15，驱动组件15包括设置于工作台1上的凹槽151，托台14位于凹槽151内与其滑动连接，凹槽151底部与四角分别竖直设置有四个液压气缸152，通过启动液压气缸152将托台14升起对配重箱81起到保护作用，当无需使用时可将托台14收缩到凹槽151内，方便放置配重箱81且有效的节约空间。

本实施例的实施原理为：当需要对起重装置进行测试时，将起重装置通过螺孔7固定在安装台4上，通过驱动件6驱使安装台4在滑槽3内移动，使得安装台4移动到分别与吊装能力测试机构8、吊装高度精度测试机构9、钢绳张力测试机构10相对应的位置进行性能测试；当移动到吊装能力测试机构8对应位置时，首先将配重箱81通过吊耳83与起重装置固定，通过注入管84将配重液注入到配重箱81内，然后对配重箱81进行起吊，在起吊的过程中将托台14通过驱动组件15升起到壁配重箱81略低的位置，当配重液注入到一定量时，通过测量刻度113上刻度计算出配重液的重量，从而确定起重装置的起吊能力。

当移动到吊装高度精度测试机构9处时，将滑块92通过吊钩93固定在起重装置上进行起吊，将滑块92在滑套91内提升一段距离，通过指针95所指刻度尺96的位置以及初始位置计算出提升高度，再通过与预设提升高度进行对比确定出吊装高度的精度。当移动到钢绳张力测试机构10处时，将起重装置上的钢绳通过固定挂钩103固定在钢绳张力检测仪上进行钢绳张力测试。

因此，将起重装置安装在安装台4后，只需通过移动安装台4对起重装置的多项性能进行测试，从而提高起重装置性能测试的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重装置测试台，包括工作台（1），所述工作台（1）一周侧壁竖直设有若干固定柱（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有安装台（4），所述滑槽（3）内沿长度方向设有两个相互平行的滑杆（5），所述滑杆（5）穿过所述安装台（4）与其滑动连接，所述滑槽（3）内设有驱使所述安装台（4）沿滑槽（3）移动的驱动件（6），所述安装台（4）上设有若干不同规格的螺孔（7），所述工作台（1）上远离所述滑槽（3）一侧沿所述滑槽（3）长度方向依次设有吊装能力测试机构（8）、吊装高度精度测试机构（9）、钢绳张力测试机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述吊装能力测试机构（8）包括配重箱（81），所述配重箱（81）内设有配重液，所述配重箱（81）顶部设有吊耳（83），所述配重箱（81）顶部设有注入管（84），所述配重箱（81）底部设有泄放管（85）。

3.根据权利要求2所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述配重箱（81）侧壁设有液位测量装置（11），所述液位测量装置（11）包括竖直设于所述配重箱（81）侧壁的安装槽（111），所述安装槽（111）内设有透明的显示板（112），所述显示板（112）上沿长度方向设有测量刻度（113）。

4.根据权利要求3所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述吊装高度精度测试机构（9）包括竖直设于所述工作台（1）上的滑套（91），所述滑套（91）内滑动连接有滑块（92），所述滑块（92）顶部设有吊钩（93），所述滑套（91）一侧竖直设有方形通槽（94），所述滑块（92）侧壁水平设有指针（95），所述指针（95）端部伸出所述方形通槽（94），所述方形通槽（94）一侧沿长度方向设有刻度尺（96）。

5.根据权利要求4所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述钢绳张力测试机构（10）包括竖直设于所述工作台（1）上的支撑板（101），所述支撑板（101）上设有张力测试装置（102），所述张力测试装置（102）正下方于所述工作台（1）上设有固定挂钩（103）。

6.根据权利要求5所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述滑槽（3）两侧侧壁沿其长度方向设有槽口相对的限位槽（12），所述安装台（4）两侧分别设有与所述限位槽（12）相匹配的凸棱（13），所述凸棱（13）伸入所述限位槽（12）内与其滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述配重箱（81）下方于所述工作台（1）上设有托台（14），所述工作台（1）上设有驱使所述托台（14）升降的驱动组件（15）。

8.根据权利要求7所述的一种起重装置测试台，其特征在于，所述驱动组件（15）包括设于所述工作台（1）上的凹槽（151），所述托台（14）位于所述凹槽（151）内与其滑动连接，所述凹槽（151）底部竖直设有多个液压气缸（152）。

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