CN212457676U

CN212457676U - 一种一体式热泵烘干箱

Info

Publication number: CN212457676U
Application number: CN202021277213.6U
Authority: CN
Inventors: 井东刚; 冯树忠; 沈振宇; 井博文; 赵振烨; 王子豪
Original assignee: Linqu Jinyang Drying Equipment Co ltd
Current assignee: Linqu Jinyang Drying Equipment Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种一体式热泵烘干箱，包括箱体，箱体的敞口处设有密封门，箱体的另一端外侧设有烘干热泵装置，箱体内顶部设有通道板，通道板与箱体的内壁之间构成循环通道，循环通道靠近箱体的敞口端为排气口，箱体的另一端端壁上开设有第一出气口，烘干热泵装置连通到第一出气口，通道板的下部设有安装架，安装架将箱体内分为烘干室与换热室，安装架上设有排气部件，烘干热泵装置连通到换热室，通道板上开设有第二出气口，烘干室、换热室和进气管上均设有温度传感器，烘干热泵装置上设有控制部件，烘干热泵装置、排气部件和温度传感器与控制部件信号连接。本实用新型实现了节能高效，减少外界影响，适用范围广，烘干效果好的技术效果。

Description

一种一体式热泵烘干箱

技术领域

本实用新型涉及一种一体式热泵烘干箱。

背景技术

一些农副产品、果蔬、中药材和海产品等收上来后需要及时晾晒去除其中水分，便于存储。目前，大部分农副产品、果蔬、中药材和海产品等仍采用自热晾干，这种传统晾晒和除尘的方法除受天气的影响、有时连续的恶劣天气会导致农副产品、果蔬、中药材和海产品因得不到及时干燥而霉烂掉外，尚占用大量场地且需要大量人力和时间来完成晾晒的工作，工作量巨大，工作效率低下。为了尽快完成干燥处理，人们用煤柴等做热源的烘烤箱。其不足之处在于：用煤，柴、柴油或者电作为热源的烘烤箱，将会消耗很多的燃料，生产成本高，不符合新形式下环保要求，并且不能充分利用烘干装置的热能，烘干效果并不理想；从而影响品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式热泵烘干箱，以实现节能高效，闭环循环减少外界影响，适用范围广，烘干效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括一端敞口设置的箱体，箱体的敞口处安装有可启闭的密封门，其结构特点是所述箱体的另一端外侧设有烘干热泵装置，所述箱体内顶部设有自箱体敞口端向另一端端壁延伸的通道板，通道板的长度小于箱体的长度，通道板与箱体的内壁之间构成循环通道，所述循环通道靠近箱体的敞口端为排气口，所述箱体的另一端端壁上开设有对应循环通道的第一出气口，所述烘干热泵装置通过进气管连通到第一出气口，所述通道板的下部靠近烘干热泵装置一端设有沿上下方向设置的安装架，所述安装架将箱体内分为烘干室与换热室，所述安装架上设有将加热空气自换热室送入烘干室的排气部件，所述烘干热泵装置的出气端通过出气管连通到换热室，所述通道板上开设有连通循环通道和换热室的第二出气口，所述烘干室、所述换热室和所述进气管上均设有温度传感器，所述烘干热泵装置上设有控制部件，所述烘干热泵装置、所述排气部件和所述温度传感器与所述控制部件信号连接。

采用上述结构后，将烘干物料送入烘干室，关闭密封门，操作控制部件调节温度，启动排气部件和烘干热泵装置使换热室和烘干室内的空气循环流动，从而对烘干室内的物料进行烘干，烘干热泵装置能够吸收外界空气的热量同时将热量输送至循环的空气中，从而升高空气温度，减少了加热所需要消耗的能量，节约了能源，部分空气自第一出气口处流入烘干热泵，烘干热泵对空气进行加热和注入新的空气，然后送入换热室和烘干室进行循环，同时部分空气自第二出气口处进入换热室和烘干室进行循环，由于处于循环状态，减少了外界对于烘干室内物料烘干的影响，温度传感器能够对烘干室内的温度产生信号送至控制部件，从而使控制部件产生控制其他部件的信号，从而保证烘干室内的温度稳定；在烘干完成后，转入制冷功能迅速给物料降温至10-15℃，便于直接卸料打包，防止物料自箱体卸出之后自然降温过程中长时间与空气接触造成复水、二次污染；该热泵烘干箱实现了节能高效，减少外界影响，适用范围广，烘干效果好的技术效果。

所述箱体包括顶板，顶板的前后两侧设有前箱壁和后箱壁，顶板的右侧设有右箱壁，所述前箱壁、后箱壁和右箱壁的下部设有底板，所述顶板、所述前箱壁、所述后箱壁和所述通道板围设成循环通道。

所述排气部件包括四个均匀设在所述安装架的排气扇。

所述烘干室所对应的所述前箱壁和所述后箱壁上设有通风窗。

所述烘干热泵装置包括冷凝器，冷凝器处于进气管的下方，冷凝器的进油口通过冷媒进管连通到压缩机，冷凝器的冷媒出管通过出油管路连通到储液罐和膨胀阀，膨胀阀和压缩机之间设有蒸发器，蒸发器上设有换气扇。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A方向的结构示意图。

图中：1-箱体，2-密封门，3-顶板，4-前箱壁，5-后箱壁，6-通道板，7-烘干室，8-换热室，9-温度传感器，10-循环通道，11-安装架，12-排气扇，13-右箱壁，14-底板，15-通风窗，16-第一出气口，17-排气口，18-控制部件，19-检修门，20-进气口，21-冷凝器，22-压缩机，23-储液罐，24-蒸发器，25-换气扇，26-第二出气口。

具体实施方式

为了便于描述，参照图1所示，图1的左向为左，图1的上向为上，图1中垂直于纸面向外为前，参照图1和图2所示，该一体式热泵烘干箱包括箱体1，箱体1呈矩形设置，箱体1的左端敞口设置，箱体1的右端外侧设有烘干热泵装置，箱体1的敞口安装有可启闭的密封门2，箱体1包括顶板3，顶板3的前后两侧设有前箱壁4和后箱壁5，顶板3的右侧设有右箱壁13，前箱壁4、后箱壁5和右箱壁13的底部设有底板14，箱体1内顶部设有自箱体1敞口端向另一端端壁延伸的通道板6，在箱体1的前箱壁4和后箱壁5的内壁上均设有处于同一高度的固定沿，通道板6放置于固定沿的上部，通道板与箱体的内壁之间构成循环通道，即循环通道是由前箱壁4、顶板3、后箱壁5和通道板6围设而成，通道板6的长度短于顶板3的长度，循环通道10靠近箱体1的敞口端为排气口17，箱体1的另一端端壁上开设有对应循环通道10的第一出气口16，箱体1的另一端端壁为右箱壁13，第一出气口16的底部与通道板6平齐，烘干热泵装置通过进气管与第一出气口16连通，右箱壁13的下部开设有进气口20，烘干热泵装置的第一出气口16通过出气管连通到换热室8的进气口20。通道板6的下部靠近烘干热泵装置一端设有沿上下方向设置的安装架11，安装架11将箱体1内分为烘干室7与换热室8，即安装架11、通道板6和处于安装架11左侧的箱体1围设成烘干室7，安装架11、通道板6和处于安装架11右侧的箱体1围设成换热室8，安装架11分别与通道板6的下部、箱体1的前箱壁4和箱体1的后箱壁5连接，参照图2所示，安装架11上设有排气部件，排气部件包括四个均匀设在安装架11的排气扇12，排气扇12能够加快空气自换热室8到烘干室7的速度。通道板6上开设有连通循环通道和换热室的第二出气口26，循环通道内的空气一部分流入烘干热泵装置，循环通道内的空气另一部分流入换热室8，换热室、烘干室和循环通道构成的内循环能够减小烘干热泵装置的工作压力，同时能够保证循环空气的温度稳定性烘干，烘干热泵装置、换热室、烘干室和循环通道构成的外循环能够调节循环空气的温度，从而保证循环空气的温度达到烘干标准。烘干室7所对应的后箱壁5上设有检修门19，烘干室7所对应的前箱壁4和后箱壁5上设有通风窗15，通风窗15呈百叶窗式设置，通风窗15在进行烘干时会将换热室8混合的气体部分排出实现气体平衡，同时将烘干之后得到的湿润气体进行排出，达到除湿的目的。箱体1右侧的烘干热泵装置具有与箱体1相对密封连接的外壳，其包括冷凝器21，冷凝器21处于进气管的下方，冷凝器21的进油口通过冷媒进管连通到压缩机22，冷凝器21的冷媒出管通过出油管路连通到储液罐23和膨胀阀（图中未示出），膨胀阀和压缩机22之间设有蒸发器24，蒸发器24上设有换气扇25；上述的冷凝器21和蒸发器24均为翅片式，通过冷媒的不断完成蒸发，也就是冷媒吸取外界环境中的热量，通过压缩机22进行压缩，经过压缩后的冷媒送入冷凝器21中进行冷凝，也就是将外部低温环境的热量传递到进入箱体1的空气中，冷媒在压缩机22的作用下在***内循环流动，冷媒在压缩机22内完成气态的升压升温过程，冷媒释放出高温热量加热对箱体1内的物料进行烘干，此处的农作物为农副产品、果蔬、中药材和海产品；同时冷媒被冷却并转化为液态，当冷媒运行到蒸发器24时，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降，此时周边的空气会将热量传递到冷媒，换气扇25能将加热后的空气送入箱体1内对物料进行烘干，同时换气扇25还能将外界空气送入烘干热泵装置内进行加热或混合空气进行降温和补充空气。烘干室7、循环通道10、进气管、烘干热泵装置、出气管和换热室8构成一个循环，随着烘干热泵装置吸收外界空气，同时将热量输送至箱体1内对物料进行烘干，使箱体1内的空气温度升高，由于本实用新型用于烘干的物料所需温度的区间为50℃-60℃，烘干热泵装置对流经的空气进行加热，烘干热泵装置的加热效率远高于其他加热设备的效率，同时降低了CO₂等污染物的排放量，实现了节能减排的技术效果。烘干室7、换热室8和烘干热泵装置上设有温度传感器9，烘干热泵装置的外壁上设有控制部件18，控制部件18上设有可人工调节的按钮，上述的温度传感器9、烘干热泵装置和排气扇12均与控制部件18信号连接，烘干热泵装置型号：GSRB03P、温度传感器9型号：WZP-187-3PBO和控制部件18型号：FX2N-128MR-001的结构和工作原理均为现有技术，为本技术领域的技术人员所熟知，此处不多赘述。当加热后的空气流经温度传感器9时，温度传感器9产生信号，温度传感器9产生的信号输送至控制部件18，控制部件18产生能控制排气扇12和烘干热泵装置的信号。

本实用新型在使用时，首先将需要烘干的物料送入烘干室7，关闭密封门2使烘干室7处于密闭状态，在控制部件18上调整烘干温度，换气扇25能够将加热后的空气自烘干热泵装置送入箱体，同时换气扇25能够将外界空气送入烘干热泵装置内进行温度调节和补充空气，换气扇25运行使箱体1内的空气进行循环，排气扇12运行将加热之后的空气送入烘干室7，加热后的空气对烘干室7内的物料进行烘干，由于烘干热泵装置能够对流经的空气进行加热，换气扇25将加热后的空气送入换热室8，然后排气扇12将加热后的空气自换热室8送入烘干室7，节能高效，无CO₂和SO₂排放，由于是闭环烘干，减少了外界环境的影响，温度传感器9感应到自烘干热泵装置送出的空气温度，当温度低于烘干物料的最低温度时，控制部件18发出信号使烘干热泵装置对空气进行升温，从而保证进入烘干室7的空气的最低温度；当加热之后的空气进入烘干室7之后，通风窗15将烘干之后的多余空气排出，保证烘干室7内的温度处于烘干标准，一体化设计占地面积小，安装方便；在烘干完成后，转入制冷功能迅速给物料降温至10-15℃，便于直接卸料打包，防止物料自箱体1卸出之后自然降温过程中长时间与空气接触造成复水、二次污染。

Claims

1.一种一体式热泵烘干箱，包括一端敞口设置的箱体（1），箱体（1）的敞口处安装有可启闭的密封门（2），其特征在于：所述箱体（1）的另一端外侧设有烘干热泵装置，所述箱体（1）内顶部设有自箱体（1）敞口端向另一端端壁延伸的通道板（6），通道板（6）的长度小于箱体（1）的长度，通道板（6）与箱体（1）的内壁之间构成循环通道（10），所述循环通道（10）靠近箱体（1）的敞口端为排气口（17），所述箱体（1）的另一端端壁上开设有对应循环通道（10）的第一出气口（16），所述烘干热泵装置通过进气管连通到第一出气口（16），所述通道板（6）的下部靠近烘干热泵装置一端设有沿上下方向设置的安装架（11），所述安装架（11）将箱体（1）内分为烘干室（7）与换热室（8），所述安装架（11）上设有将加热空气自换热室（8）送入烘干室（7）的排气部件，所述烘干热泵装置的出气端通过出气管连通到换热室（8），所述通道板（6）上开设有连通循环通道和换热室的第二出气口（26），所述烘干室（7）、所述换热室（8）和所述进气管上均设有温度传感器（9），所述烘干热泵装置上设有控制部件（18），所述烘干热泵装置、所述排气部件和所述温度传感器（9）与所述控制部件（18）信号连接。

2.如权利要求1所述的一体式热泵烘干箱，其特征在于：所述箱体（1）包括顶板（3），顶板（3）的前后两侧设有前箱壁（4）和后箱壁（5），顶板（3）的右侧设有右箱壁（13），所述前箱壁（4）、后箱壁（5）和右箱壁（13）的下部设有底板（14），所述顶板（3）、所述前箱壁（4）、所述后箱壁（5）和所述通道板（6）围设成循环通道（10）。

3.如权利要求1所述的一体式热泵烘干箱，其特征在于：所述排气部件包括四个均匀设在所述安装架（11）的排气扇（12）。

4.如权利要求1所述的一体式热泵烘干箱，其特征在于：所述烘干室（7）所对应的前箱壁（4）和后箱壁（5）上设有通风窗（15）。

5.如权利要求1所述的一体式热泵烘干箱，其特征在于：所述烘干热泵装置包括冷凝器（21），冷凝器（21）处于进气管的下方，冷凝器（21）的进油口通过冷媒进管连通到压缩机（22），冷凝器（21）的冷媒出管通过出油管路连通到储液罐（23）和膨胀阀，膨胀阀和压缩机（22）之间设有蒸发器（24），蒸发器（24）上设有换气扇（25）。