CN212455088U - 转角拼接配件及软床挡板的转角连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家居转角连接技术领域，尤其涉及转角拼接配件及软床挡板的转角连接结构，包括第一本体和第二本体；第一本体和第二本体为两个相同的三棱柱结构，将第一本体设置于第一挡板第一连接端面，将第二本体设置于第二挡板第二连接端面，第一本体与第二本体相互配合使第一挡板和第二挡板相互垂直。本技术方案中本技术方案再挡板的连接端面设置转角拼接配件，两个挡板通过转角拼接配件快速确定相对位置，进一步快速完成拼接，且转角拼接配件确保了两个挡板之间的垂直精度，最大限度的减小了拼接处的缝隙，提升产品的外观品质，同时大大降低了挡板组装作业难度，也进一步提高作业效率。

Description

转角拼接配件及软床挡板的转角连接结构

技术领域

本实用新型涉及家居转角连接技术领域，尤其涉及转角拼接配件及软床挡板的转角连接结构。

背景技术

为了能紧跟社会的发展脚步，迅速适应社会发展的快节奏，各个生产领域越来越重视生产效率。在家具生产行业中，由于大部分的家具都存在连接角度的设定，且须确保连接角度的精确性，由此给家具的组装过程增加了难度，进一步降低生产效率，尤其是在组装软床的过程中，由于两个挡板表面粗糙，难以掌控拐角处的连接角度，现有技术中的软床拐角连接结构如图4所示，需要两块挡板之间的连接夹角为90°，利用挡板的板面与挡板的连接端面呈90°的关系，将其中一个挡板的连接端面与另一个挡板的板面贴合，再用直角连接件固定，进一步使两个挡板之间的连接角度呈90°，而在实际操作过程中，由于挡板表面粗糙，难以确保两个挡板之间完全贴合，即贴合处的两个面容易存在夹角，造成无法顺利使两个板面的连接夹角呈90°，需要多次比对确认或用工具具测量，进一步对连接角度进行反复调整，直到达标为止，由此便造成家具组装作业难度大、组装时间长的现象，进一步拖慢了家具生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供转角拼接配件及软床挡板的转角连接结构，本技术方案中的软床挡板转角连接结构区别于传统的拼接方式(即一个挡板的连接端面与另一个挡板的板面贴合），是将转角拼接配件设置于挡板的连接端面，两个挡板通过转角拼接配件快速确定相对位置，进一步快速完成拼接，且能提高拼接角度的精准度，同时大大降低了挡板组装作业难度，也进一步提高家具生产效率。

具体通过以下技术方案实现：

软床包括床垫和床柜，床柜处于床垫的下端，用于托起床垫，挡板即是构成床柜的主要部件，即多长挡板配合拼接，构成床柜的主要框架。

软床挡板的转角连接结构，包括第一挡板和第二挡板，以及用于固定第一挡板和第二挡板的直角连接件，还包括转角拼接配件。其中，第一挡板包括相互垂直的第一板面和第一连接端面，第二挡板包括相互垂直的第二板面和第二连接端面，例：一个矩形挡板包括四个端面和两个相互平行的矩形板面，四个端面与矩形板面的四条边一一对应，且每个端面都同时与两个板面垂直相交，令第一挡板的其中一个板面为第一板面，令第一挡板的其中一个端面为第一连接端面，进一步的，令第二挡板的其中一个板面为第二板面，令第二挡板的其中一个端面为第二连接端面。转角拼接配件包括设置于所述第一端面上的第一本体和设置于所述第二端面上的第二本体；第一本体与第二本体相互配合，使第一挡板与第二挡板相互垂直，第一板面与第二板面相交构成一个平面角为90°的二面角c；所述直角连接件对应设置于第一板面与第二板面之间的二面角c中，且同时与第一板面和第二板面固定连接。所述直角连接件包括两个相互垂直的相交平面，且两个平面上均设置有穿孔，第一挡板和第二挡板各自对应一个平面上的穿孔设置有安装槽，直角连接件与挡板之间可以通过螺钉连接，即螺钉穿过穿孔后***安装槽，使直角连接件与挡板固定连接，具体的，直角连接件的两个垂直相交面分别与第一挡板和第二挡板连接。

转角拼接配件，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体都为中空设置的三棱柱体结构，且第一本体和第二本体内部均设置有加固肋框，加固肋框具体是用于连接和支撑第一本体（第二本体）每个面的加固结构；所述第一本体包含有一个与第一连接端面贴合的连接平面Ⅰ和一个用于与第二本体配合的拼接平面Ⅰ，且连接平面Ⅰ与拼接平面Ⅰ相交构成二面角a；所述第二本体，包含有一个与第二连接端面紧贴的连接平面Ⅱ和一个用于与第一本体配合的拼接平面Ⅱ，且连接平面Ⅱ与拼接平面Ⅱ相交构成二面角b；拼接平面Ⅰ与拼接平面Ⅱ贴合，使二面角a和二面角b共用一条棱，且二面角a与二面角b相加呈90°，即连接平面Ⅰ与连接平面Ⅱ垂直，进一步的，第一本体和第二本体相互配合构成一个底面呈矩形的四棱柱结构。连接平面的宽度对应挡板的厚度（连接端面的宽度），当第一挡板与第二挡板的宽度相同时，第一连接平面与第二连接平面的宽度相同，四棱柱底部呈正方形，相应的，当第一挡板与第二挡板的宽度不同时，第一连接平面与第二连接平面的宽度不同，四棱柱底部呈长方形。

所述第一挡板与第一本体之间以及所述第二挡板与第二本体之间通过螺钉连接，所述第一本体和第二本体上分别开设有用于供螺钉穿过的通孔。所述第一本体上的通孔同时贯穿连接平面Ⅰ和拼接平面Ⅰ，螺钉穿过通孔后***第一连接端面，使第一本体与第一挡板固定连接；所述第二挡板上的通孔同时贯穿连接平面Ⅱ和拼接平面Ⅱ，螺钉穿过通孔后***第二连接端面，使第二本体与第二挡板固定连接。

本技术方案带来的有益效果：

1）不同于现有的挡板拼接方式，本技术方案再挡板的连接端面设置转角拼接配件，两个挡板通过转角拼接配件快速确定相对位置，进一步快速完成拼接，且转角拼接配件确保了两个挡板之间的垂直精度，最大限度的减小了拼接处的缝隙，提升产品的外观品质，同时大大降低了挡板组装作业难度，也进一步提高作业效率；

2）本技术方案中的转角拼接配件包含第一本体和第二本体，通过设定连接平面Ⅰ和连接平面Ⅱ的宽度，进一步使转角拼接配件适用于相同或不同厚度的挡板拼接，进一步使本技术方案拥有较高的实用性；

3）本技术方案中的转角拼接配件采用中空设置，且配件内部设置加固肋框，节约用料的同时，确保转角连接配件的强度，进一步确保挡板转角连接结构的稳定性和可靠性。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，其中：

图1是本技术方案第一本体或第二本体的结构示意图；

图2是本技术方案挡板转角连接结构示意图；

图3是本技术方案挡板转角连接结构的拆分示意图；

图4是现有技术中的挡板连接结构示意图；

图中：

1、第一挡板；1.1、第一板面；1.2、第一连接端面；2、第二挡板；2.1、第二板面；2.2、第二连接端面；3、直角连接件；4、第一本体；4.1、连接平面Ⅰ；4.2、拼接平面Ⅰ；5、第二本体；5.1、连接平面Ⅱ；5.2、拼接平面Ⅱ；6、二面角c；7、二面角a；8、二面角b；9、加固肋框；10、通孔。

1、具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例公开了一种转角拼接配件，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括第一本体4和第二本体5；所述第一本体4和第二本体5为两个相同的三棱柱结构，且第一本体4与第二本体5相互配合构成一个底面呈矩形的四棱柱结构。

本技术方案中第一本体4包含有一个用于设置第一挡板1的连接平面Ⅰ4.1和一个用于与第二本体5配合的拼接平面Ⅰ4.2，且连接平面Ⅰ4.1与拼接平面Ⅰ4.2相交构成二面角a7；第二本体5包含有一个用于设置第二挡板2的连接平面Ⅱ5.1和一个用于与第一本体4配合的拼接平面Ⅱ5.2，且连接平面Ⅱ5.1与拼接平面Ⅱ5.2相交构成二面角b8；拼接平面Ⅰ4.2与拼接平面Ⅱ5.2贴合，使二面角a7和二面角b8共用一条棱，且二面角a7的平面角与二面角b8的平面角相加为90°。第一本体4和第二本体5分别设置于两个需要连接的挡板上，通过限定二面角a7和二面角b8的大小，即，使两个平面角的二面角相加为90°，进一步将两个挡板间的连接夹角限定在90°，且相对于挡板表面的粗糙，转角拼接配件的第一本体4和第二本体5表面平滑，拼接平面Ⅰ4.2和拼接平面Ⅱ5.2能快速有效的相互贴合，可使两个挡板能快速的确定相对位置关系的同时，确保两个挡板之间的垂直精度，可进一步降低挡板组装作业难度，提高作业效率。

实施例2

本实施例公开了一种转角拼接配件，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1中，第一本体4和第二本体5上都开设有用于设置挡板的通孔10；第一本体4和第二本体5都是中空设置，且第一本体4和第二本体5内部都设置有加固肋框9。

本技术方案中，第一本体4上的通孔10同时贯穿连接平面Ⅰ4.1和拼接平面Ⅰ4.2，第二本体5上的通孔10同时贯穿连接平面Ⅱ5.1和拼接平面Ⅱ5.2；第一本体4和第二本体5上设置通孔10用于连接挡板，结构简洁合理，通孔10可供螺钉穿过，即可使第一本体4和第二本体5分别通过螺钉与挡板连接，确保连接结构的稳定性和可靠性，同时连接操作快速简单；另外，转角拼接配件存在多种类型，通过设定连接平面Ⅰ和连接平面Ⅱ的宽度，进一步使转角拼接配件适用于相同或不同厚度的挡板拼接，进一步使本技术方案拥有较高的实用性，第一本体4和第二本体5采用中空设置，且中空处设置有加固肋框9，节约用料的同时，确保转角连接配件的强度，进一步确保挡板转角连接结构的稳定性和可靠性。

实施例3

本实施例公开了一种软床挡板的转角连接结构，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括第一挡板1和第二挡板2，以及用于固定第一挡板1和第二挡板2的直角连接件3，还包括转角拼接配件；转角拼接配件包括设置于第一挡板1上的第一本体4和设置于第二挡板2上的第二本体5；第一本体4与第二本体5相互配合，使第一挡板1与第二挡板2相互垂直；所述直角连接件3对应设置于第一挡板1与第二挡板2之间，且同时与第一板面1.1和第二板面2.1固定连接。

不同于现有的挡板拼接方式，本技术方案再挡板的连接端面设置转角拼接配件，两个挡板通过转角拼接配件快速确定相对位置，进一步快速完成拼接，且转角拼接配件确保了两个挡板之间的垂直精度，最大限度的减小了拼接处的缝隙，提升产品的外观品质，同时大大降低了挡板组装作业难度，也进一步提高作业效率。

实施例4

本实施例公开了一种软床挡板的转角连接结构，作为本实用新型一种优选的的实施方案，即实施例3中，所述第一挡板1包括相互垂直的第一板面1.1和第一连接端面1.2，所述第二挡板2包括相互垂直的第二板面2.1和第二连接端面2.2；所述第一本体4设置于第一挡板1的第一连接端面1.2，所述第二本体5设置于第二挡板2的第二连接端面2.2；第一板面1.1与第二板面2.1相交构成一个平面角为90°的二面角c6，所述直角连接件3对应设置于二面角c6中；所述第一挡板1与第一本体4之间以及所述第二挡板2与第二本体5之间通过螺钉连接，所述第一本体4和第二本体5上分别开设有用于供螺钉穿过的通孔。

本技术方案中在第一本体4和第二本体5上设置通孔10用于连接挡板，结构简洁合理，通孔10可供螺钉穿过，即可使第一本体4和第二本体5分别通过螺钉与挡板连接，确保连接结构的稳定性和可靠性，同时连接操作快速简单；另外，转角拼接配件存在多种类型，通过设定连接平面Ⅰ和连接平面Ⅱ的宽度，进一步使转角拼接配件适用于相同或不同厚度的挡板拼接，进一步使本技术方案拥有较高的实用性，第一本体4和第二本体5采用中空设置，且中空处设置有加固肋框9，节约用料的同时，确保转角连接配件的强度，进一步确保挡板转角连接结构的稳定性和可靠性。

Claims (6)

1.转角拼接配件，其特征在于：包括第一本体（4）和第二本体（5）；所述第一本体（4）和第二本体（5）为两个相同的三棱柱结构，且第一本体（4）与第二本体（5）相互配合构成一个底面呈矩形的四棱柱结构。

2.如权利要求1所述转角拼接配件，其特征在于：所述第一本体（4）和第二本体（5）上都开设有用于设置挡板的通孔（10）。

3.如权利要求1所述转角拼接配件，其特征在于：所述第一本体（4）和第二本体（5）都是中空设置，且第一本体（4）和第二本体（5）内部都设置有加固肋框（9）。

4.软床挡板的转角连接结构，包括第一挡板（1）和第二挡板（2），以及用于固定第一挡板（1）和第二挡板（2）的直角连接件（3），其特征在于：还包括转角拼接配件；所述转角拼接配件包括设置于第一挡板（1）上的第一本体（4）和设置于第二挡板（2）上的第二本体（5）；第一本体（4）与第二本体（5）相互配合，使第一挡板（1）与第二挡板（2）相互垂直；所述直角连接件（3）对应设置于第一挡板（1）与第二挡板（2）之间，且同时与第一板面（1.1）和第二板面（2.1）固定连接。

5.如权利要求4所述软床挡板的转角连接结构，其特征在于：所述第一挡板（1）包括相互垂直的第一板面（1.1）和第一连接端面（1.2），所述第二挡板（2）包括相互垂直的第二板面（2.1）和第二连接端面（2.2）；所述第一本体（4）设置于第一挡板（1）的第一连接端面（1.2），所述第二本体（5）设置于第二挡板（2）的第二连接端面（2.2）；第一板面（1.1）与第二板面（2.1）相交构成一个平面角为90°的二面角c（6），所述直角连接件（3）对应设置于二面角c（6）中。

6.如权利要求4所述软床挡板的转角连接结构，其特征在于：所述第一挡板（1）与第一本体（4）之间以及所述第二挡板（2）与第二本体（5）之间通过螺钉连接，所述第一本体（4）和第二本体（5）上分别开设有用于供螺钉穿过的通孔（10）。

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