CN212453195U - 一种预制墙体模具、预制墙体及上下层墙体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。

Description

一种预制墙体模具、预制墙体及上下层墙体连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制墙体技术领域，特别是一种预制墙体模具及预制墙体。

背景技术

预制墙体的内部通常具有用于现场浇筑的通道和/或空腔。这类现浇区域的构造方式为：先搭建好由边模模板构成矩形模具框架，然后根据需要的现浇区域的形状，将设计好的芯模模具设置在矩形模具框架内。混凝土浇筑到整个模具中后，填充到模具框架和芯模之间的空隙，待混凝土凝固后，拆除芯模模具和模具框架，就得到了内部具有空腔的预制墙体。

如CN108748624A公开的“一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具和预制叠合墙体结构”，其中，芯模包括模管和连接在模管底部的模块，模块大体上呈方盒形状。

这类底部模块主要存在两方面问题：

第一，在预制墙体的底部内侧往往需要构造出容纳竖向钢筋的露筋槽，为了构造出露筋槽需要在模块表面设置多个橡胶条(如CN107696249A中所描述的)，但这样会造成生产成本的增加。

第二，在模块所形成的空腔内通常需要预留竖向钢筋，这种钢筋底部可能是环形的。而芯模在预制墙体中的混凝土凝固后需要拆除，如果此时钢筋底部为环形，则会阻挡芯模的拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙体模具及预制墙体和连接结构，取消了用于构造墙体内凹槽的专用模具结构，且可以适用于环形钢筋的预留。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。

进一步地，在所述翼块上设有转轴，所述挡板与所述转轴枢转连接，以实现所述挡板的开闭动作。

进一步地，所述可容纳环形钢筋的容腔为盒状，所述转轴位于所述容腔一个侧壁的顶部，所述环形钢筋靠近所述转轴所在一侧的侧壁或靠近与所述转轴所在一侧的侧壁相对的侧壁。

进一步地，所述翼块包括外翼块以及位于所述外翼块内侧的内翼块，其中所述外翼块的高度小于所述内翼块的高度；所述可开闭的挡板设置在所述外翼块的顶部。

进一步地，所述外翼块为上窄下宽的梯形块。

进一步地，所述预制墙体模具还包括底边模，所述外翼块与所述底边模为一体结构。

第二方面本实用新型提供一种预制墙体，由上述的预制墙体模具制成，所述预制墙体包括现浇空腔，所述现浇空腔包括主体腔和位于所述主体腔两侧的翼腔，所述翼腔的厚度大于所述主体腔的厚度，在所述翼腔内具有竖向布置的环形钢筋。

第三方面，本实用新型提供一种使用上述预制墙体的上下层墙体连接结构，下层预制墙体顶部的环形钢筋伸入到上层预制墙体底部的所述翼腔内。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：取消了橡胶条的设计，也不用构造出多个露筋槽，通过翼块来构造出容纳环形钢筋的翼腔，由于环形钢筋具有的环形段可以起到很好的锚固作用，所以墙体的连接强度仍然可以保证。另外，在翼块上设有可以开闭的挡板，保证现浇模块拆除时翼块可以不受底部环形钢筋的阻碍而顺利地脱出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制墙体模具中现浇模块的结构示意图；

图2为图1另一个视角的结构示意图；

图3为图2中挡板打开状态的结构示意图；

图4为图3在挡板和开口处的放大图；

图5为本实用新型另一个实施例提供的一种预制墙体模具中现浇模块的结构示意图；

图6为图5中挡板打开状态的结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例提供的一种预制墙体模具的整体结构示意图；

图8为图7中现浇模块的局部放大结构示意图；

图9为图8中现浇模块另一个角度的结构示意图；

图10为图7的仰视结构示意图；

图11为采用图7中预制墙体模具制成的预制墙体的结构示意图；

图12为图11中预制墙体为外墙时的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种预制墙体上下层连接结构的示意图；

图14为图13在连接处的放大示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种预制墙体(外墙)上下层连接结构的示意图；

图16为图15在连接处的放大示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一种预制墙体模具的现浇空腔模块和充气芯模的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的另一种预制墙体模具的现浇空腔模块和充气芯模的结构示意图；

图19为充气芯模在整个模具框架内的结构示意图；

图20为本实用新型实施例中另一种现浇空腔模块的结构示意图；

图21为本实用新型实施例中一种预制墙体的结构示意图；

图22为图21的俯视结构示意图；

图23为本实用新型实施例中另一种预制墙体的结构示意图；

图24为图23的俯视结构示意图；

图中：1-现浇空腔模块；2-模管；3-扩大浇筑区模块；4-模具框架；5-环形钢筋；6-预制墙体；7-保温层；11-主体块；12-翼块；12a-外翼块；12b-内翼块；121-第一翼块；122-第二翼块；123-凹槽；13-挡板；14-开口；15-转轴；41-底边模；51-直线钢筋；52-环形段；61-主体腔；62-翼腔；8-充气芯模；81-凸缘；9-现浇空腔；10-混凝土灌注通道。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。

请参考图1-10，本实用新型实施例提供一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块1，该现浇空腔模块1通常是位于芯模的底部，上部具有用于构造混凝土灌注通道的模管2和扩大浇筑区模块3。三者组合成的芯模位于一个矩形的模具框架4内，模具框架4分别由四条边模围合而成。目前的现浇空腔模块大体上为厚度均匀，内部空心的方盒形状，本公开中，现浇空腔模块包括位于中部的主体块11以及位于主体块11两侧的翼块12，在以下的实施例中，为了方便描述，将左边的翼块12称为第一翼块121，将右边的翼块称为第二翼块122。

翼块12的内部也是空心的，大体上呈方形。翼块12和主体块11相比，厚度要更厚，即翼块12的前表面和后表面均相对于主体块11的前后表面凸出，从而在主体块1的两侧形成了一种台阶状的结构。所以从现浇空腔模块的底部截面上看，翼块12内部的容腔厚度比主体块11内部的空腔厚度要大。之所以这样设置，是因为在翼块12的容腔中设有竖向布置在预制墙体模具中的环形钢筋5。这类环形钢筋包括两条前后平行的直线钢筋51，两条直线钢筋51的顶部和底部均由弧形钢筋连接在一起，形成了一种环形的形状，称为环形段52，由于顶部和底部的环形结构在上下层墙体对接时起到锚固的作用，所以采用这种环形钢筋进行锚固连接也被称为环锚。

根据本公开的实施例，环形钢筋5中其中一条直线钢筋51靠近翼块12内部的前侧内壁，另一条直线钢筋51靠近翼块12内部的后侧内壁。

另外，翼块12内部的容腔不仅要容纳预制墙体自身的竖向环形钢筋，在上层和下层墙体对接时，还需要容纳下层墙体顶部伸出的竖向环形钢筋，所以翼块12的宽度需要设计合理，以使得其构造出的容腔能够容纳两组并列设置的环形钢筋。

在一些实施例中，翼块12的高度和主体块11的高度基本上是一致的。在翼块12的顶部上设有可开闭的挡板13，从而对翼块12顶部的开口14进行遮盖或打开。具体地，可以在翼块12顶部的侧壁端部安装一个转轴15，挡板和转轴15可枢转的连接。需要说明的，在翼块12顶部开口14的两侧留有供环形钢筋5的直线钢筋51穿过的空隙。在搭设模具时，挡板13打开开口14，从翼块12底部穿入环形钢筋5，穿过开口14后延伸到模具框架的上边模，将挡板13落下，开口14被挡板13封闭，两侧的空隙被直线钢筋51封闭，从而与外界的现浇混凝土隔绝。此时进行混凝土浇筑，就会形成具有现浇空腔模块形状的现浇空腔。当混凝土凝固后，从底部拆除现浇空腔模块1，此时挡板13在拆除外力的作用下，借助转轴15的力量翘起，挡板13下的开口14敞口，从而使得翼块12可以不受底部环形钢筋5阻碍地从预制墙体内脱出。

转轴15的位置和环形钢筋5的位置可以有多种。在一些实施例中，第一翼块121和第二翼块122上的转轴15均位于靠近主体块11的一侧(如图5所示)。此时，第一翼块121中的环形钢筋5靠近主体块11一侧，第二翼块122中的环形钢筋5远离主体块11一侧。在另一些实施例中，如图2所示，第二翼块122上的转轴15位于靠近主体块11一侧，第一翼块121上的转轴15位于远离主体块11一侧。此时第一翼块121中的环形钢筋5位于远离其转轴15的一侧(即靠近主体块11的一侧)，第二翼块122中的环形钢筋5位于远离其转轴15的一侧(即远离主体块11的一侧)。这样设计的好处是，环形钢筋5和转轴15彼此远离，挡板13只需要借助比较小的转动角度就可以绕考环形钢筋5环形段52的阻挡。

如图7-10所示，作为一种变形，翼块12包括外翼块12a以及位于外翼块12a内侧的内翼块12b两部分，其中外翼块12a的高度小于内翼块12b的高度(内翼块12b和高度和主体块11基本一致)。可开闭的挡板13设置在外翼块12a的顶部。外翼块12a较小是为了减少模具与生产预制墙体时的混凝土的接触面积，从而减少拆模时模具和混凝土的持续作用力，降低预制墙体在拆模中开裂的可能性。

在本公开的实施例中，外翼块12a是一个上部窄、下部宽的梯形块，梯形块的作用是为了形成一定的拔模斜度，在拆除时，窄的部分先脱落，宽的部分会变得越来越宽松，能够更快、更省力地从预制墙体中抽出，同时减少了模具和墙体混凝土之间的作用力。

进一步地，内翼块12b和主体块11可以为一体的，而外翼块12a则与模具框架4中的底边模41为一体结构，这样在拆除模具时，可以将底边模41和外翼块12a一起拆除，提高的拆模的效率。

至于外翼块12a顶部的挡板13和转轴15的设置方式，可以参考前述实施例的描述，在此不再重复。

结合图17-19，在一些实施例中，预制墙体模具还包括充气芯模8，充气芯模8用于构造预制墙体内的混凝土灌注通道。现浇空腔模块1的顶部具有凹槽123，充气芯模底8部具有与该凹槽123适配的凸缘81，从而连接在现浇空腔模块1的上部。该充气芯模8可以由橡胶制成。作为芯模使用时，将充气芯模8置入到预制墙体模具的模具框架4内，充气后芯模鼓起，待混凝土凝固或半凝固后，充气芯模8放气，从预制墙体中抽出。采用充气芯模可以减轻预制墙体模具的重量。

在另一些实施例中，充气芯模8用于构造预制墙体内的现浇空腔，该现浇空腔至少位于预制墙体的底部。即现浇空腔既可以是位于底部，也可以上下贯通整个预制墙体。

充气芯模8在充气后的形状由预制墙体内混凝土灌注通道10和/或现浇空腔的形状而定。例如，当作为混凝土灌注通道时，可以采用柱状，截面可以是圆形、椭圆形或其他任何一种形状。如采用截面为椭圆形的充气芯模时，就可以形成截面为椭圆形的混凝土灌注通道10。为圆形时，则形成截面为圆形的混凝土灌注通道10(如图21-24所示)。

在其他一些实施例中，现浇空腔模块可以采用图20所示的结构，该现浇空腔模块上也具有可开闭的挡板13，用于供竖向钢筋穿过。

如图11所示，本公开实施例还提供了一种由上述预制墙体模具制造得到的预制墙体6，预制墙体底部的现浇空腔包括由主体块构造出来的主体腔61和位于所述主体腔61两侧的、由翼块构造出来的翼腔62，其中翼腔62的厚度大于主体腔61的厚度，在翼腔62内具有竖向布置的环形钢筋5，环形钢筋5的顶部从预制墙体的顶部伸出，用于和上一层的墙体锚固，环形钢筋5的底部可以伸出现浇空腔或者是保留在现浇空腔内。图12为外墙结构，与图11相比多了一层保温层7和外叶板。

结合图21-24，环形钢筋主要包括两部分，第一部分为两条竖向钢筋(即直线钢筋51)，第二部分为封闭两条竖向钢筋底部的封闭段(如环形段52)。竖向钢筋位于现浇空腔段的预制混凝土内，封闭段相对于预制墙体底部呈裸露状态。例如，现浇空腔段位于预制墙体的底部，包括现浇空腔9和位于现浇空腔9周围的预制混凝土，其中直线钢筋51位于该预制混凝土内，不裸露。环形段52相对于预制墙体则是裸露的，即未被包裹在预制混凝土内。

本公开实施例还提供了采用上述预制墙体来实现的上下层墙体连接结构，如图13-14所示，在这种连接结构中，下层预制墙体顶部伸出的环形钢筋5***到上层预制墙体底部的翼腔62中，与上层底部的环形钢筋5搭接，实现上下层墙体之间的环锚连接。这种连接方式不需要依靠橡胶条构造出的钢筋凹槽就可以保证很好的连接强度。图15-16的结构与图13-14基本相同，区别在于为外叶墙连接结构，多了一层保温层7和外叶板。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，其特征在于，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。

2.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，在所述翼块上设有转轴，所述挡板与所述转轴枢转连接，以实现所述挡板的开闭动作。

3.根据权利要求2所述的预制墙体模具，其特征在于，所述可容纳环形钢筋的容腔为盒状，所述转轴位于所述容腔一个侧壁的顶部，所述环形钢筋靠近所述转轴所在一侧的侧壁或靠近与所述转轴所在一侧的侧壁相对的侧壁。

4.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，所述翼块包括外翼块以及位于所述外翼块内侧的内翼块，其中所述外翼块的高度小于所述内翼块的高度；所述可开闭的挡板设置在所述外翼块的顶部。

5.根据权利要求4所述的预制墙体模具，其特征在于，所述外翼块为上窄下宽的梯形块。

6.根据权利要求4或5所述的预制墙体模具，其特征在于，所述预制墙体模具还包括底边模，所述外翼块与所述底边模为一体结构。

7.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，还包括充气芯模，所述充气芯模用于构造预制墙体内的混凝土灌注通道，连接在现浇空腔模块的上部。

8.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，还包括充气芯模，所述充气芯模用于构造预制墙体内的现浇空腔，该现浇空腔至少位于预制墙体的底部。

9.一种预制墙体，其特征在于，由权利要求1-8任一所述的预制墙体模具制成，所述预制墙体包括现浇空腔，所述现浇空腔包括主体腔和位于所述主体腔两侧的翼腔，所述翼腔的厚度大于所述主体腔的厚度，在所述翼腔内具有竖向布置的环形钢筋。

10.根据权利要求9所述的预制墙体，其特征在于，所述环形钢筋包括至少两道竖向钢筋和用于封闭竖向钢筋底部的封闭段；其中，竖向钢筋位于现浇空腔段的预制混凝土内，封闭段相对于预制墙体底部呈裸露状态。

11.使用权利要求9所述预制墙体的上下层墙体连接结构，其特征在于，下层预制墙体顶部的环形钢筋伸入到上层预制墙体底部的所述翼腔内。

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