CN212451574U - 一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置，包括电极、结晶器、变压器、弧形板及底水箱，所述电极通过短网与所述变压器连接，所述变压器通过短网与所述底水箱连接，所述电极及结晶器均与所述弧形板连接，所述弧形板与所述底水箱连接。本实用新型弧形板起弧过程中无粘连，操作方便快捷；使得钢锭底部成型好，无飞边、毛刺等表面缺陷，无需修磨；并且维护成本较低，对钢锭质量不产生任何不良影响。

Description

一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置

技术领域

本实用新型涉及电渣炉技术领域，特别涉及一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置。

背景技术

电渣生产工艺流程：起弧造渣→冶炼重熔→补缩。起弧造渣阶段的起弧方式，有一种不使用引弧剂的起弧方式叫“冷起弧”，电极下端直接和地垫接触，然后送电，然后迅速提升一定距离电极坯料，电极和引弧板之间出现持续的弧光放电，加入渣料不断熔化为液渣，即为起弧造渣阶段，在送电时，短时间的短路电流使接触面预热甚至接近熔化或者有沾连现象。因为随电极一同上升无法起弧，为防止引弧板起弧过程中被粘连，需要引弧板被固定，而且还要保证与结晶器底板接触良好，然而目前并无良好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述引弧板起弧过程中被粘连等缺陷，提供一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置，包括电极、结晶器、变压器、弧形板及底水箱，所述电极通过短网与所述变压器连接，所述变压器通过短网与所述底水箱连接，所述电极及结晶器均与所述弧形板连接，所述弧形板与所述底水箱连接。

优选地，所述弧形板包括铜质环形底板、条形铁板及引弧板，所述引弧板与条形铁板的上端连接，所述铜质环形底板与条形铁板的底部连接。

优选地，所述铜质环形底板为环形状，所述铜质环形底板上设置有豁口。

优选地，所述铜质环形底板的上端与结晶器连接，所述铜质环形底板的底部及条形铁板的底部均与所述底水箱连接，所述引弧板分别与所述电极及条形铁板连接。

优选地，所述电极为自耗电极，所述结晶器为水冷结晶器。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置，具有以下有益效果：冶炼完脱锭，弧形板起弧过程中无粘连，操作方便快捷；使得钢锭底部成型好，无飞边、毛刺等表面缺陷，无需修磨；能够重复长久使用，无维护工作和维修费用，维护成本较低，对钢锭质量不产生任何不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弧形板的结构示意图；

图中，1-电极、2-结晶器、3-短网、4-变压器、5-底水箱、6-铜质环形底板、7-条形铁板、8-引弧板、9-豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本实用新型的结构示意图中，该冷起弧型电渣炉起弧底板装置包括电极1、结晶器2、变压器4、弧形板及底水箱5，该电极1通过短网3与该变压器4连接，该变压器4通过短网3与该底水箱5连接，该电极1及结晶器2均与该弧形板连接，该弧形板与该底水箱5连接。可以理解的，该电极1为自耗电极1，该结晶器2为水冷结晶器2。变压器4将高压电变为低压大电流用电，通过短网3输送，由电极1坯料→高温液渣→钢锭回路+结晶器2回路→结晶器2底板→变压器4，形成闭合回路。冶炼过程中，电极1坯料在高温液渣中不断熔化，形成形成液滴，经过渣层渣洗提纯，滴落在结晶器2中冷却形成合格钢锭。

具体地，图2为本实用新型中弧形板的结构示意图，结合图1、图2可知，该弧形板包括铜质环形底板6、条形铁板7及引弧板8，该引弧板8与条形铁板7的上端连接，该铜质环形底板6与条形铁板7的底部连接；该铜质环形底板6为环形状，该铜质环形底板6上设置有豁口9；该铜质环形底板6的上端与结晶器2连接，该铜质环形底板6的底部及条形铁板7的底部均与该底水箱5连接，该引弧板8分别与该电极1及条形铁板7连接。可以理解的，为防止引弧板8起弧过程中被粘连，随电极1一同上升无法起弧，需要引弧板8被固定，而且还要保证与结晶器2底板接触良好，采用环状带豁口9的铜质环形底板6，很好的解决了此问题，引弧板8起弧过程中，引弧板8被固定，而且能够保证与结晶器2底板接触良好。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，引弧板8之间焊接固定在条状钢板上，条状钢板直接卡进豁口9内，被结晶器2压住；冶炼完脱锭，钢板与铜环板也无粘连，操作方便快捷。铜质环形底板6采用铜质，导热性能良好，钢锭底部成型好，无飞边、毛刺等表面缺陷。该冷起弧型电渣炉起弧底板装置重复长久使用，无维护工作和维修费用，对钢锭质量不产生任何不良影响，实用性高，大大降低该冷起弧型电渣炉起弧底板装置的维护成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置，其特征在于：包括电极、结晶器、变压器、弧形板及底水箱，所述电极通过短网与所述变压器连接，所述变压器通过短网与所述底水箱连接，所述电极及结晶器均与所述弧形板连接，所述弧形板与所述底水箱连接。

2.根据权利要求1所述的冷起弧型电渣炉起弧底板装置，其特征在于：所述弧形板包括铜质环形底板、条形铁板及引弧板，所述引弧板与条形铁板的上端连接，所述铜质环形底板与条形铁板的底部连接。

3.根据权利要求2所述的冷起弧型电渣炉起弧底板装置，其特征在于：所述铜质环形底板为环形状，所述铜质环形底板上设置有豁口，所述条形铁板卡进所述豁口内。

4.根据权利要求2所述的冷起弧型电渣炉起弧底板装置，其特征在于：所述铜质环形底板的上端与结晶器连接，所述铜质环形底板的底部及条形铁板的底部均与所述底水箱连接，所述引弧板分别与所述电极及条形铁板连接。

5.根据权利要求1所述的冷起弧型电渣炉起弧底板装置，其特征在于：所述电极为自耗电极，所述结晶器为水冷结晶器。

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