CN212446618U - 一种钢塑膜、电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑膜、电池及电池模组，该钢塑膜包括依次层叠设置的第一保护层、第一粘接层、主体层、第二粘接层和第二保护层，主体层包括钢箔层和铝箔层，钢箔层的至少一侧设置有铝箔层。该钢塑膜由于主体层为钢箔层与铝箔层的复合结构，较好地保证了主体层与第一粘接层及第二粘接层之间的粘结力，提升了钢塑膜的柔韧性，较好地抑制了电池的体积膨胀，从而极大地降低了电池出现***的可能，提升了电池的使用安全性。

Description

一种钢塑膜、电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种钢塑膜、软包电池及电池模组。

背景技术

目前用于电池的钢塑膜存在许多安全隐患，具体来说，第一：现有的钢塑膜的钢箔难以和热压层保持足够的粘接性，从而导致在使用过程中钢箔易于和热压层分离，由此降低了钢塑膜的使用寿命；第二：由于钢箔强度太大，导致钢塑膜硬性较强，发生严重胀气时容易***。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种钢塑膜，该钢塑膜的使用寿命较长，柔韧性较好。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，该电池的使用寿命较长，使用安全性较高。

本实用新型的第三个目的在于提出一种电池模组，该电池模组的使用寿命较长，使用安全性较高。

为实现上述技术效果，本实施例的技术方案如下：

本实用新型公开了一种钢塑膜，包括依次层叠设置的第一保护层、第一粘接层、主体层、第二粘接层和第二保护层，所述主体层包括钢箔层和铝箔层，所述钢箔层的至少一侧设置有所述铝箔层。

在一些可选的实施例中，所述第一保护层为聚丙烯层。

在一些可选的实施例中，所述第一保护层的厚度为30μm-100μm。

在一些实施例中，所述第二保护层包括层叠设置的尼龙层、第三粘接层和外保护层，所述尼龙层贴合在所述第二粘接层上。

在一些具体的实施例中，所述外保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层-聚酰胺复合层。

在一些具体的实施例中，所述外保护层的厚度为5μm-50μm。

在一些具体的实施例中，所述第一粘接层、所述第二粘接层及所述第三粘接层均为马来酸改性聚丙烯层。

在一些可选的实施例中，所述主体层的厚度为20μm-80μm；所述铝箔层的厚度为2μm-5μm。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文所述的钢塑膜及电芯，所述钢塑膜包覆在所述电芯上，且所述第一保护层贴合在所述电芯上。

本实用新型还公开了一种电池模组，包括前文所述的电池。

本实用新型的钢塑膜，由于主体层为钢箔层与铝箔层的复合结构，较好地保证了主体层与第一粘接层及第二粘接层之间的粘结力，提升了钢塑膜的柔韧性，从而极大地降低了电池出现***的可能，提升了电池的使用安全性。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的钢塑膜，延长了电池的使用寿命，提升了电池的使用安全性。

本实用新型的电池模组，由于具有前文所述的电池，延长了电池模组的使用寿命，提升了电池模组的使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的软包电池的钢塑膜的结构示意图。

附图标记：

1、第一保护层；2、第一粘接层；3、主体层；31、钢箔层；32、铝箔层；4、第二粘接层；5、第二保护层；51、尼龙层；52、第三粘接层；53、外保护层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述本实用新型实施例的钢塑膜的具体结构。

如图1所示，本实用新型公开了一种钢塑膜，包括依次层叠设置的第一保护层1、第一粘接层2、主体层3、第二粘接层4和第二保护层5，主体层3包括钢箔层31和铝箔层32，钢箔层31的至少一侧设置有铝箔层32。

可以理解的是，本实用新型的钢塑膜中，主体层3形成为至少一侧设有铝箔层32的钢箔层31，铝箔与粘接层之间具有较好地的粘接力，从而解决了现有技术中单独使用钢箔层31时，钢箔层31与第一粘接层2及第二粘接层4之间的粘结力不够或者较弱的问题。与此同时，若第一保护层1以及第一粘接层2发生破损导致电池的电解液漏出时，铝箔层32的表面形成的致密的氧化膜能够较好地避免钢箔层31与电解液接触，从而较好地避免了钢箔层31被电解液腐蚀的现象发生。此外，由于本实施例的主体层3为钢箔层31与铝箔层32的复合结构，与单独的钢箔层比较，本实施例的主体层3可降低其自身的硬度、降低其自身重量，并且提升其自身的柔韧性，这样能够较好地避免抑制电池的体积膨胀，极大地降低了电池出现***的可能，提升了电池的使用安全性。

本实用新型实施例的钢塑膜，由于主体层3为钢箔层31与铝箔层32的复合结构，较好地保证了主体层3与第一粘接层2及第二粘接层4之间的粘结力，提升了钢塑膜的柔韧性，较好地抑制了电池的体积膨胀，从而极大地降低了电池出现***的可能，提升了电池的使用安全性。

这里需要补充说明的是，在本实施例中，铝箔层32可以采用电镀、涂覆等方式形成在钢箔层31表面，具体可以根据实际需要选择。

在一些可选的实施例中，第一保护层1为聚丙烯层。聚丙烯具有较好地耐热性、化学稳定性和较好地的电性能，且聚丙烯的质量较轻透明度较好，采用聚丙烯层作为第一保护层1能够较好地起到保护主体层3的作用，当然，在本实用新型的其他实施例中，第一保护层1还可以根据实际需要选择其他材料制成。

在一些可选的实施例中，第一保护层1的厚度为30μm-100μm。可以理解的是，第一保护层1的厚度较小会提升第一保护层1的破损风险，从而降低了第一保护层1对主体层3的保护作用。而第一保护层1的厚度较大会降低整个钢塑膜的柔韧性，不利于包覆在电池表面。在本实施例中，将第一保护层1的厚度限定在30μm到100μm之间，既能确保第一保护层1对主体层3的保护，又能确保整个钢塑膜的柔韧性，从而使其较好地包覆在电池表面。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一保护层1的厚度可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，第二保护层5包括层叠设置的尼龙层51、第三粘接层52和外保护层53，尼龙层51贴合在第二粘接层4上。可以理解的在实际使用过程中，第一保护层1与电池直接接触，而第二保护层5位于最外侧，也就是说第二保护层5是裸露在外部的层片结构，将第二保护层5制造成尼龙层51、第三粘接层52和外保护层53的复合结构能够较好地提升其强度，从而确保钢塑膜对电池的保护作用。

在一些具体的实施例中，外保护层53为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层-聚酰胺(Polyamide，简称PA)复合层。可以理解的是，无论是PET材料还是PA材料均具有较好地耐磨性和韧性，采用PET或者PET-PA制造外保护层53能够起到提升钢塑膜的耐磨性，保证钢塑膜的柔韧性等功能，从而确保了整个钢塑膜的各项性能，使其能够对电池起到较好地保护。当然，在本实用新型的其他实施例中，外保护层53的具体材料以及第二保护层5的层片结构可以根据实际使用需求选择。

在一些具体的实施例中，外保护层53的厚度为5μm-50μm。可以理解的是，外保护层53的厚度较小会提升外保护层53的破损风险，从而降低了外保护层53对主体层3的保护作用。而外保护层53的厚度较大会降低整个钢塑膜的柔韧性，不利于包覆在电池表面。在本实施例中，将外保护层53的厚度限定在5μm到50μm之间，既能确保外保护层53对主体层3的保护，又能确保整个钢塑膜的柔韧性，从而使其较好地包覆在电池表面。当然，在本实用新型的其他实施例中，外保护层53的厚度可以根据实际需要选择。

在一些具体的实施例中，第一粘接层2、第二粘接层4及第三粘接层52均为马来酸改性聚丙烯层。可以理解的是，采用马来酸改性的聚丙烯具有较好地粘接特性，在熔融状态下，经过马来酸改性的聚丙烯能够较为牢固与尼龙、金属、玻璃等其他材料粘合在一起。由此，采用马来酸改性聚丙烯作为第一粘接层2、第二粘接层4及第三粘接层52，能够较好地保证第一保护层1、主体层3、尼龙层51和外保护层53之间的粘接性能，避免钢塑膜出现分层的现象发生，从而保证了钢塑膜对电池的保护作用。

在一些可选的实施例中，主体层3的厚度为20μm-80μm。可以理解的是，主体层3的厚度较小会降低整个钢塑膜的强度，从而降低了钢塑膜对电池的保护作用。而主体层3的厚度较大会降低整个钢塑膜的柔韧性，不利于包覆在电池表面。在本实施例中，将主体层3的厚度限定在20μm到80μm之间，既能确保整个钢塑膜的强度，提升钢塑膜对电池的保护作用，又能确保整个钢塑膜的柔韧性，从而使其较好地包覆在电池表面。当然，在本实用新型的其他实施例中，主体层3的厚度可以根据实际需要选择。

在一些可选的实施例中，铝箔层32的厚度为2μm-5μm。可以理解的是，铝箔层32的厚度可以根据实际需要做出选择，并不限于本实施例的2μm-5μm。

实施例：

下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的钢塑膜。

如图1所示，本实施例的钢塑膜包括依次层叠设置的第一保护层1、第一粘接层2、主体层3、第二粘接层4和第二保护层5，主体层3包括钢箔层31和铝箔层32，钢箔层31的两侧均设置有铝箔层32。第二保护层5包括层叠设置的尼龙层51、第三粘接层52和外保护层53，尼龙层51贴合在第二粘接层4上。其中，主体层3的厚度为20μm-80μm，铝箔层32的厚度为2μm-5μ；第一保护层1为聚丙烯层，第一保护层1的厚度为30μm-100μm；外保护层53为聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)，外保护层53的厚度为5μm-50μm；第一粘接层2、第二粘接层4及第三粘接层52均为马来酸改性聚丙烯层。

本实施例的钢塑膜具有以下优点：

第一：解决了单独使用钢箔层31作为主体层3时，钢箔层31与第一粘接层2及第二粘接层4的粘接力不够或者较弱的问题，避免了钢塑膜出现脱层现象；

第二：在钢箔层31的两侧设置铝箔层32，增加了主体层3的柔韧性，降低了电池发生***的可能；

第三：在钢箔层31的两侧设置铝箔层32可避免第一保护层1破损时电池的电解液腐蚀钢箔层31的现象发生；

第四：在钢箔层31的两侧设置铝箔层32，能够减少钢塑膜的硬度，重量也可相应减轻，大大地提升了钢塑膜的综合性能。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文的钢塑膜及电芯，钢塑膜包覆在电芯上，且第一保护层1贴合在电芯上。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的钢塑膜，延长了电池的使用寿命，提升了电池的使用安全性。

本实用新型还公开了一种电池模组，包括前文所述的电池。

本实用新型的电池模组，由于具有前文所述的电池，延长了电池模组的使用寿命，提升了电池模组的使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种钢塑膜，其特征在于，包括依次层叠设置的第一保护层(1)、第一粘接层(2)、主体层(3)、第二粘接层(4)和第二保护层(5)，所述主体层(3)包括钢箔层(31)和铝箔层(32)，所述钢箔层(31)的至少一侧设置有所述铝箔层(32)。

2.根据权利要求1所述的钢塑膜，其特征在于，所述第一保护层(1)为聚丙烯层。

3.根据权利要求1所述的钢塑膜，其特征在于，所述第一保护层(1)的厚度为30μm-100μm。

4.根据权利要求1所述的钢塑膜，其特征在于，所述第二保护层(5)包括层叠设置的尼龙层(51)、第三粘接层(52)和外保护层(53)，所述尼龙层(51)贴合在所述第二粘接层(4)上。

5.根据权利要求4所述的钢塑膜，其特征在于，所述外保护层(53)为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层-聚酰胺复合层。

6.根据权利要求4所述的钢塑膜，其特征在于，所述外保护层(53)的厚度为5μm-50μm。

7.根据权利要求4所述的钢塑膜，其特征在于，所述第一粘接层(2)、所述第二粘接层(4)及所述第三粘接层(52)均为马来酸改性聚丙烯层。

8.根据权利要求1所述的钢塑膜，其特征在于，所述主体层(3)的厚度为20μm-80μm；所述铝箔层(32)的厚度为2μm-5μm。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的钢塑膜及电芯，所述钢塑膜包覆在所述电芯上，且所述第一保护层(1)贴合在所述电芯上。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。

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