CN212445587U - 一种持续性薄膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种持续性薄膜打孔装置，包括机架和背板，所述背板固定连接于机架一侧，所述背板一侧壁位于机架上方设有半成品固定轴，所述背板一侧壁的另一端设有成品固定轴，所述机架表面位于半成品固定轴和成品固定轴之间设有电机箱，所述电机箱上方布置有打孔盒，所述打孔盒上方布置有被动辊支架，所述电机箱内部布置有一号电机，所述打孔盒内部活动连接有主动辊，所述被动辊支架内侧活动连接有被动辊，所述打孔盒两端均活动连接有传动轴，所述打孔盒两侧均开设有主动辊定位槽，所述主动辊定位槽两侧均开设有定位孔。

Description

一种持续性薄膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种持续性薄膜打孔装置。

背景技术

在对防霉产品进行加工时，需要用到薄膜，薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷、农业等行业，塑料薄膜用于时，往往需要进行打孔处理，实现易撕段、透气等，现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低，为此我们提出一种持续性薄膜打孔装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种持续性薄膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种持续性薄膜打孔装置，包括机架和背板，所述背板固定连接于机架一侧，所述背板一侧壁位于机架上方设有半成品固定轴，所述背板一侧壁的另一端设有成品固定轴，所述机架表面位于半成品固定轴和成品固定轴之间设有电机箱，所述电机箱上方布置有打孔盒，所述打孔盒上方布置有被动辊支架；

所述电机箱内部布置有一号电机，所述打孔盒内部活动连接有主动辊，所述被动辊支架内侧活动连接有被动辊，所述打孔盒两端均活动连接有传动轴，所述打孔盒两侧均开设有主动辊定位槽，所述主动辊定位槽两侧均开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板另一侧壁固定有二号电机，所述二号电机的输出端与成品固定轴相连接，所述成品固定轴另一端布置有调节螺母；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊表面开设有圆柱槽，所述被动辊表面设有与圆柱槽相配合的锥形柱，所述主动辊内腔为中空结构；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊端部布置有主动齿轮，所述被动辊端部布置有与主动齿轮相配合的被动齿轮；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电机输出端与主动辊通过传动皮带相连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述被动辊支架通过螺杆和定位孔与打孔盒相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、打孔盒两侧均开设有主动辊定位槽，由主动辊定位槽对主动辊进行限位，同时方便后期对不同规格的主动辊进行更换，实现可拆卸，可以对不同距离要求的薄膜进行打孔处理，主动辊定位槽两侧均开设有定位孔，被动辊支架通过螺杆和定位孔与打孔盒相固定，进而实现通过调换被动辊支架更换被动辊；

2、主动辊表面开设有圆柱槽，被动辊表面设有与圆柱槽相配合的锥形柱，进而在主动辊带动被动辊转动的同时，利用圆柱槽和锥形柱相配合实现打孔处理，同时主动辊内腔为中空结构，主动辊端部为开口状态，在一定时间打孔处理后，将主动辊拆卸下来对内部薄膜残渣倒出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中电机箱示意图；

图3为本实用新型中主动辊定位槽示意图；

图4为本实用新型中主动辊示意图；

图5为本实用新型中被动辊示意图。

图中：1机架、2背板、3半成品固定轴、4成品固定轴、5电机箱、6打孔盒、7被动辊支架、8二号电机、9调节螺母、10一号电机、11传动皮带、12主动辊、13被动辊、14传动轴、15主动辊定位槽、16定位孔、17圆柱槽、18锥形柱、19主动齿轮、20被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种持续性薄膜打孔装置，包括机架1和背板2，背板2固定连接于机架1一侧，背板2一侧壁位于机架1上方设有半成品固定轴3，半成品固定轴3用作将待打孔薄膜卷轴的固定，背板2一侧壁的另一端设有成品固定轴4，成品固定轴4用于薄膜打孔完成后的收卷工作，机架1表面位于半成品固定轴3和成品固定轴4之间设有电机箱5，电机箱5方便后期对打孔部件的驱动，电机箱5上方布置有打孔盒6，薄膜在打孔盒6内进行连续打孔处理，打孔盒6上方布置有被动辊支架7，由被动辊支架7对被动辊进行固定；

电机箱5内部布置有一号电机10，打孔盒6内部活动连接有主动辊12，同时一号电机10输出端与主动辊12通过传动皮带11相连接，进而利用一号电机10对主动辊12进行驱动，被动辊支架7内侧活动连接有被动辊13，主动辊12端部布置有主动齿轮19，被动辊13端部布置有与主动齿轮19相配合的被动齿轮20，进而利用主动齿轮19和被动齿轮20相互啮合，由主动辊12带动被动辊13进行转动，实现持续打孔作业，打孔盒6两端均活动连接有传动轴14，传动轴14用于对薄膜的传动方向进行改变，避免薄膜直接接触打孔盒6造成刮伤，影响后期的使用，打孔盒6两侧均开设有主动辊定位槽15，由主动辊定位槽15对主动辊12进行限位，同时方便后期对不同规格的主动辊12进行更换，实现可拆卸，可以对不同距离要求的薄膜进行打孔处理，主动辊定位槽15两侧均开设有定位孔16，被动辊支架7通过螺杆和定位孔16与打孔盒6相固定，进而实现通过调换被动辊支架7更换被动辊13。

背板2另一侧壁固定有二号电机8，二号电机8的输出端与成品固定轴4相连接，成品固定轴4另一端布置有调节螺母9，通过调节螺母9安装好收卷轴，对打孔完成的薄膜进行收卷处理；

主动辊12表面开设有圆柱槽17，被动辊13表面设有与圆柱槽17相配合的锥形柱18，进而在主动辊12带动被动辊13转动的同时，利用圆柱槽17和锥形柱18相配合实现打孔处理，同时主动辊12内腔为中空结构，主动辊12端部为开口状态，在一定时间打孔处理后，将主动辊12拆卸下来对内部薄膜残渣倒出。

工作原理：本实用新型在使用时，先将待打孔处理的薄膜卷材布置在半成品固定轴3上，根据不同的打孔距离对主动辊12和被动辊13进行调整，将薄膜从薄膜卷材上扯出，穿过传动轴14和主动辊12及被动辊13之间的间隙，由一号电机10通电运行，利用传动皮带11带动主动辊12转动，主动辊12上的主动齿轮19带动被动辊13上的被动齿轮20转动，进而利用圆柱槽17和锥形柱18对薄膜进行打孔处理，同时主动辊12为中空结构，在一定时间打孔处理后，将主动辊12拆卸下来对内部薄膜残渣倒出，由二号电机8带动成品固定轴4进行转动，由调节螺母9结合成品固定轴4安装好收卷轴，对打孔完成的薄膜进行收卷处理，进而实现对薄膜的持续打孔处理，且滚针上课带有控温功能，防止打完孔后孔会收缩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种持续性薄膜打孔装置，包括机架（1）和背板（2），所述背板（2）固定连接于机架（1）一侧，其特征在于：所述背板（2）一侧壁位于机架（1）上方设有半成品固定轴（3），所述背板（2）一侧壁的另一端设有成品固定轴（4），所述机架（1）表面位于半成品固定轴（3）和成品固定轴（4）之间设有电机箱（5），所述电机箱（5）上方布置有打孔盒（6），所述打孔盒（6）上方布置有被动辊支架（7）；所述电机箱（5）内部布置有一号电机（10），所述打孔盒（6）内部活动连接有主动辊（12），所述被动辊支架（7）内侧活动连接有被动辊（13），所述打孔盒（6）两端均活动连接有传动轴（14），所述打孔盒（6）两侧均开设有主动辊定位槽（15），所述主动辊定位槽（15）两侧均开设有定位孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种持续性薄膜打孔装置，其特征在于：所述背板（2）另一侧壁固定有二号电机（8），所述二号电机（8）的输出端与成品固定轴（4）相连接，所述成品固定轴（4）另一端布置有调节螺母（9）。

3.根据权利要求1所述的一种持续性薄膜打孔装置，其特征在于：所述主动辊（12）表面开设有圆柱槽（17），所述被动辊（13）表面设有与圆柱槽（17）相配合的锥形柱（18），所述主动辊（12）内腔为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种持续性薄膜打孔装置，其特征在于：所述主动辊（12）端部布置有主动齿轮（19），所述被动辊（13）端部布置有与主动齿轮（19）相配合的被动齿轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种持续性薄膜打孔装置，其特征在于：所述一号电机（10）输出端与主动辊（12）通过传动皮带（11）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种持续性薄膜打孔装置，其特征在于：所述被动辊支架（7）通过螺杆和定位孔（16）与打孔盒（6）相固定。

Images