CN212444458U - 一种高精度复合斜度加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度复合斜度加工模具，包括自上而下布置的加工上模和加工底座；加工上模下表面设有斜度加工组件，加工底座上表面设工件夹紧组件；斜度加工组件包括沿加工上模宽向布置的位移板，位移板上设有可沿位移板长向往复移动的加工接头，加工底座上设有安装工件的加工治具，所述加工底座对应加工治具的两端设有工件夹紧机构。本实用新型能够高效完成对工件的复合斜度加工，能够满足零件对不同斜度的打磨要求，具有较高的实用和推广价值。

Description

一种高精度复合斜度加工模具

技术领域

本实用新型涉及复合斜度加工模具领域，具体涉及一种高精度复合斜度加工模具。

背景技术

零件的样式千奇百怪，自然不是所有的零件都使没有斜度的，为了使零件能够契合工具，在工件加工过程中需要对零件的斜度进行打磨，对斜度加工零件的位置进行控制的装置，叫做斜度加工治具。

在目前冲压模具用斜度类零件研磨加工中，多采用正弦磁力台通过加垫不同规格的块规来形成不同的加工角度，再用平面砂轮渐进加工，从而获得零件的角度。这使得零件斜度加工的过程变得复杂，而且不能够批量的对零件的斜度加工。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高精度复合斜度加工模具，可提高对工件的斜度加工效率和加工质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度复合斜度加工模具，包括自上而下布置的加工上模和加工底座；所述加工上模下表面设有斜度加工组件，所述加工底座上表面设工件夹紧组件；所述斜度加工组件包括沿加工上模宽向布置的位移板，所述加工上模上设有能够驱动位移板沿加工上模长向往复移动的第一驱动机构；所述位移板上设有可沿位移板长向往复移动的加工接头，所述加工接头与设于位移板上的第二驱动机构传动连接，所述加工接头下端设有多爪卡盘，所述多爪卡盘可拆卸地连接有加工机构；所述加工底座上设有安装工件的加工治具，所述加工底座对应加工治具的两端设有工件夹紧机构。

本技术方案中，高精度复合斜度加工模具能够高效完成对工件的复合斜度加工。在加工时，相应的工件安装在加工治具上通过工件夹紧机构对工件进行夹紧固定，防止工件发生脱落；工件完成安装后由加工上模上的斜度加工组件对工件进行加工，斜度加工组件的位移板能够沿加工上模长向往复移动，同时位于位移板上的加工接头能够沿位移板长向移动，进而在XY轴平面上形成复合移动，可精确移动至工件不同的区域进行加工，位于加工接头上的多爪卡盘可安装相应的加工机构，适应对不同工件的高效加工。

本技术方案一方面能够将工件稳定安装在加工治具上，避免在斜度加工的过程中工件滑脱，另一方面通过斜度加工组件的复合移动对不同斜度的零件进行多位置打磨，使该装置能够满足零件对不同斜度的打磨要求。

优选的，所述第一驱动机构包括沿加工上模长向布置并能够周向转动的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆一端与设于加工上模上的第一驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模上的第一螺杆安装座活动配合。

优选的，所述第二驱动机构包括沿位移板长向并能够周向转动的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆一端与设于位移板上的第二驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模上的第二螺杆安装座活动配合。

优选的，所述加工机构包括加工轴，所述加工轴上端设有与多爪卡盘卡合适配的卡合头，加工轴下端设有由控制器控制的加工电机，所述加工电机的输出轴传动连接有加工砂轮。

优选的，所述加工底座上表面设有安装加工治具的治具安装槽。

优选的，所述治具安装槽底壁设有若干定位柱，所述加工治具底面与定位柱卡合适配。

优选的，所述工件夹紧机构包括位于加工底座对应加工治具两端的卡紧板，所述卡紧板与设于加工底座上的螺杆机构螺纹适配，转动所述螺杆机构能够使卡紧板沿螺杆机构延伸方向往复移动。

优选的，两个所述卡紧板相对的表面设有柔性防压层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高精度复合斜度加工模具能够高效完成对工件的复合斜度加工。通过工件夹紧机构对工件进行夹紧固定可防止工件发生脱落；斜度加工组件可精确移动至工件不同的区域进行加工，位于加工接头上的多爪卡盘可安装相应的加工机构，适应对不同工件的高效加工，能够满足零件对不同斜度的打磨要求，具有较高的实用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的高精度复合斜度加工模具结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的高精度复合斜度加工模具的加工上模仰视图。

附图标记：加工上模100、加工底座200、位移板300、第一传动螺杆400、第一螺杆安装座410、加工接头500、多爪卡盘510、加工轴600、加工电机700、加工砂轮800、加工治具900、螺杆机构1000、卡紧板1100、防压层1200、定位柱1300、第二传动螺杆1400、第二螺杆安装座1410。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种高精度复合斜度加工模具，高精度复合斜度加工模具能够高效完成对工件的复合斜度加工。具体包括自上而下布置的加工上模100和加工底座200；加工上模100下表面设有斜度加工组件，所述加工底座200上表面设工件夹紧组件；所述斜度加工组件包括沿加工上模 100宽向布置的位移板300，所述加工上模100上设有能够驱动位移板300沿加工上模100长向往复移动的第一驱动机构；所述位移板300上设有可沿位移板 300长向往复移动的加工接头500，所述加工接头500与设于位移板300上的第二驱动机构传动连接，所述加工接头500下端设有多爪卡盘510，所述多爪卡盘510可拆卸地连接有加工机构；所述加工底座200上设有安装工件的加工治具900，所述加工底座200对应加工治具900的两端设有工件夹紧机构。本实施例提供的高精度复合斜度加工模具在加工时，相应的工件安装在加工治具 900上通过工件夹紧机构对工件进行夹紧固定，防止工件发生脱落；工件完成安装后由加工上模100上的斜度加工组件对工件进行加工，斜度加工组件的位移板300能够沿加工上模100长向往复移动，同时位于位移板300上的加工接头500能够沿位移板300长向移动，进而在XY轴平面上形成复合移动，可精确移动至工件不同的区域进行加工，位于加工接头500上的多爪卡盘510可安装相应的加工机构，该装置能够满足零件对不同斜度的打磨要求，适应对不同工件的高效加工。

如前所述，位移板300的移动通过第一驱动机构进行驱动，本实施例中提供的第一驱动机构包括沿加工上模100长向布置并能够周向转动的第一传动螺杆400，所述第一传动螺杆400一端与设于加工上模100上的第一驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模100上的第一螺杆安装座410活动配合。如此设置可通过第一驱动电机驱动第一传动螺杆400进行驱动，当第一传动螺杆400 周向转动时，位移板300即可沿加工上模100长向往复移动；同理，为了使加工接头500沿位移板300长向移动，本实施例中提供的第二驱动机构包括沿位移板300长向并能够周向转动的第二传动螺杆1400，所述第二传动螺杆1400 一端与设于位移板300上的第二驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模100 上的第二螺杆安装座1410活动配合。本实施例中第一驱动电机和第二驱动电机可优先选用伺服电机，可提高加工精度，其具体规格型号与电路连接属于电路技术领域中现有技术，这里不再赘述。

如图1和图2所示，为了对工件进行高效加工，本实施例中提供的加工机构包括加工轴600，所述加工轴600上端设有与多爪卡盘510卡合适配的卡合头，加工轴600下端设有由控制器控制的加工电机700，所述加工电机700的输出轴传动连接有加工砂轮800。如此设置可使加工电机700在控制器控制下驱动加工砂轮800转动，当第一驱动机构和第二驱动机构移动时，可使加工砂轮800移动至工件不同区域。本实施例中控制器可选用PLC控制器，PLC控制器通过程度控制加工电机相应进行加工。

如前所述，用于安装工件的加工治具900需要安装在加工底座200上，本实施例在加工底座200上表面设有安装加工治具900的治具安装槽。此外，在治具安装槽底壁设有若干定位柱1300，所述加工治具900底面与定位柱1300 卡合适配。加工治具900可通过定位柱1300精确安装在治具安装槽内，进而提高加工精度。

如图1和图2所示，用于固定工件的工件夹紧机构包括位于加工底座200 对应加工治具900两端的卡紧板1100，所述卡紧板1100与设于加工底座200 上的螺杆机构1000螺纹适配，转动所述螺杆机构1000能够使卡紧板1100沿螺杆机构1000延伸方向往复移动。两个卡紧板1100相对的表面设有柔性防压层 1200。这样，在加工工件时，工件可安装在加工治具900上，通过卡紧板1100 卡在工件两端，提高工件的稳定性，防压层1200可防止工件磨损损坏。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、***和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种高精度复合斜度加工模具，包括自上而下布置的加工上模(100)和加工底座(200)；所述加工上模(100)下表面设有斜度加工组件，所述加工底座(200)上表面设工件夹紧组件；其特征在于：

所述斜度加工组件包括沿加工上模(100)宽向布置的位移板(300)，所述加工上模(100)上设有能够驱动位移板(300)沿加工上模(100)长向往复移动的第一驱动机构；所述位移板(300)上设有可沿位移板(300)长向往复移动的加工接头(500)，所述加工接头(500)与设于位移板(300)上的第二驱动机构传动连接，所述加工接头(500)下端设有多爪卡盘(510)，所述多爪卡盘(510)可拆卸地连接有加工机构；

所述加工底座(200)上设有安装工件的加工治具(900)，所述加工底座(200)对应加工治具(900)的两端设有工件夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括沿加工上模(100)长向布置并能够周向转动的第一传动螺杆(400)，所述第一传动螺杆(400)一端与设于加工上模(100)上的第一驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模(100)上的第一螺杆安装座(410)活动配合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述第二驱动机构包括沿位移板(300)长向并能够周向转动的第二传动螺杆(1400)，所述第二传动螺杆(1400)一端与设于位移板(300)上的第二驱动电机传动相连、另一端与设于加工上模(100)上的第二螺杆安装座(1410)活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述加工机构包括加工轴(600)，所述加工轴(600)上端设有与多爪卡盘(510)卡合适配的卡合头，加工轴(600)下端设有由控制器控制的加工电机(700)，所述加工电机(700)的输出轴传动连接有加工砂轮(800)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述加工底座(200)上表面设有安装加工治具(900)的治具安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述治具安装槽底壁设有若干定位柱(1300)，所述加工治具(900)底面与定位柱(1300)卡合适配。

7.根据权利要求1所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：所述工件夹紧机构包括位于加工底座(200)对应加工治具(900)两端的卡紧板(1100)，所述卡紧板(1100)与设于加工底座(200)上的螺杆机构(1000)螺纹适配，转动所述螺杆机构(1000)能够使卡紧板(1100)沿螺杆机构(1000)延伸方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种高精度复合斜度加工模具，其特征在于：两个所述卡紧板(1100)相对的表面设有柔性防压层(1200)。

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