CN212444158U - 电动机机壳的双向加工工装 - Google Patents
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Abstract
一种电动机机壳的双向加工工装，其包括转盘（4）、转盘上对称地设有两个夹持机壳的夹具（12），在转盘右侧设有内进切削装置，其包括第一镗头（6），第一镗头上装有第一刀杆（10），第一刀杆的顶端装有镗刀，刀杆的根部装有刮刀；在两夹具之间设有一“门”字形的框架（22），框架的竖直部（23）连接在基座上，框架的水平部安装有外进切削装置，其包括第二镗头（28），第二镗头上装有第二刀杆（29），第二刀杆上安装有刮刀，第二刀杆与第一刀杆同轴线。该工装可对机壳的内圆和两端面进行切削，提高了加工效率。转盘上设有两个夹持机壳的夹具，在对机壳进行切削的过程中，可在另一夹具上完成机壳的装卸，省去装卸机壳所占用的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动机机壳的双向加工工装，用于镗削机壳的内圆，铣削机壳端面。
背景技术
本公司于2016年申请的专利号为“2016206453796”、名称为“电动机机壳的加工工装”的专利，其技术方案为：基座、安装在基座上的第一底座、第二底座，其特征是，第一底座上安装有能转动的转盘，转盘上对称地设有2个夹持电动机机壳的夹具，第二底座位于第一底座的右侧，第二底座上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上安装有镗头，镗头上装有刀杆，刀杆的顶端装有镗削电动机机壳内圆的镗刀，刀杆的根部装有铣削电动机机壳端面的刮刀，转盘转到规定位置时，转盘上所夹持的电动机机壳与镗头上的刀杆同轴，镗头沿导轨前进到规定位置能完成电动机机壳内圆和一端面的加工。
该专利技术方案特点是，转盘上设有2个夹持机壳的夹具，在对机壳进行切削的过程中，可在背向镗头的夹具上完成机壳的装卸。其有益效果是省去装卸机壳所占用的时间，提高了加工效率。但该加工工装不能对机壳的另一端面进行加工，有必要进行改进，以进一步提高加工效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电动机机壳的双向加工工装，以提高生产效率，该双向加工工装可对机壳的内圆及两端面进行切削，在对一机壳进行切削的过程中，完成另一机壳的装卸。
本实用新型的技术方案是，一种电动机机壳的双向加工工装，其包括基座1、安装在基座上的第一底座2、内进切削装置，第一底座上安装有能转动的转盘4，转盘上对称地设有两个夹持电动机机壳的夹具12，内进切削装置包括位于第一底座2右侧的第二底座3，第二底座上设有第一导轨9，第一导轨上设有第一滑块8，第一滑块上安装有第一镗头6，第一镗头上装有第一刀杆10，第一刀杆的顶端装有镗削电动机机壳内圆的镗刀，刀杆的根部装有铣削电动机机壳端面的刮刀；
其特征是，在两夹具之间设有一 “门”字形的框架22，框架的竖直部23连接在基座上，框架22的水平部安装有外进切削装置，外进切削装置包括安装在框架的水平部24底面上的第三底座25，第三底座设有第二导轨26，第二导轨上设有第二滑块27，第二滑块上安装有第二镗头28，第二镗头上装有第二刀杆29，第二刀杆上安装有刮刀，第二刀杆与第一刀杆同轴线。
转盘转到规定位置时，转盘上所夹持的电动机机壳与镗头上的刀杆同轴线，第一镗头沿其导轨向内（转盘圆心方向）前进到规定位置能完成电动机机壳内圆和一端面的加工，第二镗头沿其导轨向外（转盘边）方向前进到规定位置能完成电动机机壳另一端面的加工。
本实用新型的特点是，设有内进切削装置和外进切削装置，可对机壳的内圆和两端面进行切削，提高了加工效率。转盘上设有两个夹持机壳的夹具，在对机壳进行切削的过程中，可在另一夹具上完成机壳的装卸，省去装卸机壳所占用的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
附图中的标志分别表示：1-基座、2-第一底座、3-第二底座、4-转盘、5-转盘驱动装置、6-第一镗头、7-滑块驱动装置、8- 第一滑块、9-第一导轨、10-第一刀杆、11-电动机机座、12-夹具、20-镗刀、21-刮刀、22-框架、23-竖直部、24-水平部、25-第三底座、26-第二导轨、27-第二滑块、28-第二镗头、29-第二刀杆、81-螺母、91-丝杆。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种电动机机壳的加工工装，包括基座1、安装在基座上的第一底座2，在第一底座上分别安装有转盘4和转盘驱动装置5，转盘中部的小外圆配合的插在第一底座顶部的凹口中，转盘下部的轴与转盘驱动装置的输出轴连接，转盘驱动装置有步进电机和减速机构组成，步进电机可控制转盘的转动角度。
转盘上对称地设有两个夹持电动机机壳11的夹具12，夹具为矩形状，夹具上设有螺孔，螺孔之间相对位置与电动机机壳上底座的安装孔的位置对应，用螺钉可将电动机机壳固定在夹具上。
在基座上安装有内进切削装置，内进切削装置包括位于第一底座2右侧的第二底座3，第二底座安装在基座上，第二底座上设有第一导轨9，第一导轨上设有第一滑块8，第一滑块的运动由滑块驱动装置7驱动，滑块驱动装置安装在第二底座上，滑块驱动装置由步进电机和减速机构组成，滑块驱动装置的输出轴与丝杆91连接，与丝杆相配合的螺母81固定连接在滑块上；第一滑块上安装有第一镗头6，第一镗头上装有第一刀杆10，第一刀杆的顶端装有镗削电动机机壳内圆的镗刀20，第一刀杆的根部装有铣削电动机机壳端面的刮刀21，转盘位于规定位置时，转盘上所夹持的电动机机壳与第一镗头上的刀杆同轴。
在两夹具之间设有一 “门”字形的框架22，框架的竖直部23连接在基座上，框架22的水平部安装有外进切削装置，外进切削装置的结构与内进切削装置的结构相同，其包括第三底座25，第三底座设有第二导轨26，第二导轨上设有第二滑块27，第二滑块的运动由对应的滑块驱动装置驱动，第二滑块的滑块驱动装置结构与第一滑块的滑块驱动装置结构相同，第二滑块上安装有第二镗头28，第二镗头上装有第二刀杆29，第二刀杆上安装有刮刀，外进切削装置倒挂安装在框架的水平部底面，第三底座在最上层，外进切削装置的第二刀杆在最下层，第二刀杆与第一刀杆同轴线，第二刀杆伸向第一刀杆。
电动机机壳的加工工装的工作过程是，启动第一镗头，第一刀杆旋转，转盘位于规定位置时，滑块驱动装置驱动第一镗头沿导轨向内前进，对电动机机壳的内圆、端面进行顺序切削，第一镗头前进到左规定位置时加工完成，滑块驱动装置控制第一镗头快退到右规定位置；启动第二镗头，第二刀杆旋转，滑块驱动装置驱动第二镗头沿导轨向外前进，对电动机机壳的另一端面进行切削，第二镗头前进到右规定位置时加工完成，滑块驱动装置控制第二镗头快退到左规定位置；转盘驱动装置控制转盘转动一角度进行下一个电动机机壳加工。在对一电动机机壳切削的过程中，可对另一电动机机壳进行装卸。
Claims (1)
1.一种电动机机壳的双向加工工装，其包括基座（1）、安装在基座上的第一底座（2）、内进切削装置，第一底座上安装有能转动的转盘（4），转盘上对称地设有两个夹持电动机机壳的夹具（12），内进切削装置包括位于第一底座（2）右侧的第二底座（3），第二底座上设有第一导轨（9），第一导轨上设有第一滑块（8），第一滑块上安装有第一镗头（6），第一镗头上装有第一刀杆（10），第一刀杆的顶端装有镗削电动机机壳内圆的镗刀，刀杆的根部装有铣削电动机机壳端面的刮刀；
其特征是，在两夹具之间设有一 “门”字形的框架（22），框架的竖直部（23）连接在基座上，框架的水平部安装有外进切削装置，外进切削装置包括安装在框架的水平部（24）底面上的第三底座（25），第三底座设有第二导轨（26），第二导轨上设有第二滑块（27），第二滑块上安装有第二镗头（28），第二镗头上装有第二刀杆（29），第二刀杆上安装有刮刀，第二刀杆与第一刀杆同轴线，第二刀杆伸向第一刀杆。
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2020
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