CN212443060U - 一种卧式锻压机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机领域，公开了一种卧式锻压机底座，包括机架及固定支座，机架是由预紧机构将二个横梁以及位于横梁之间的立柱固连而成，固定支座位于第一横梁的底部，机架通过固定支座与地面固连，底座还包括摆臂支座，摆臂支座设置在第二横梁的底部，摆臂支座包括轴承座、水平转轴和摆臂支撑件，轴承座的顶部通过螺栓与第二横梁固连，轴承座中设有横向的水平转轴，摆臂支撑件的顶部与水平转轴固连，摆臂支撑件的底部固设有圆弧形板，圆弧形板与水平转轴同轴心，圆弧形板的底部与地面之间滚动连接，通过圆弧形板的底部与地面之间滚动连接，来消除机架伸缩变形对底座产生的水平附加载荷，提高锻压机运行时机身的稳定性和底座的使用寿命。

Description

一种卧式锻压机底座

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，尤其涉及一种卧式锻压机底座。

背景技术

现有技术中，锻压机床是金属和机械热加工用的设备，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，大型的锻压机以油液为工作介质，利用不同的模具在液体压力下锻造成型的一种设备。

在锻压过程中油缸施加载荷推动活动横梁对坯料进行锻造，由此引起的油缸反作用力作用在锻压机的机架上，使得机架发生拉伸而变形。特别是，对于卧式锻压机更是严重，该拉伸变形对底座产生水平的附加载荷，底座的机架所受到的拉伸伸长量较大，传统的锻压机底座的安装方式无法吸收机架拉伸所产生的附加载荷作用力，严重影响卧式锻压机在锻压过程中的运行稳定性，影响锻压件的品质，也降低卧式锻压机底座的使用寿命。此等难题，有待解决。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种卧式锻压机底座，能够消除横卧式机架拉伸变形对底座产生的附加载荷，使卧式锻压机在锻压过程中运行稳定，支撑安全可靠，提高压机底座的使用寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种卧式锻压机底座，包括机架以及设置在所述机架底部的固定支座，所述机架是由预紧机构将第一横梁、第二横梁以及位于横梁之间的纵向的立柱固连而成，所述固定支座位于所述第一横梁的底部，所述机架通过所述固定支座与地面固连，所述底座还包括若干个摆臂支座，所述摆臂支座设置在所述第二横梁的底部，所述摆臂支座包括轴承座、水平转轴和摆臂支撑件，所述轴承座的顶部通过螺纹连接方式与所述第二横梁固连，所述轴承座中设有横向的水平转轴，所述摆臂支撑件的顶部与所述水平转轴固连，所述摆臂支撑件的底部固设有圆弧形板，所述圆弧形板与所述水平转轴同轴心，所述圆弧形板的底部与地面之间滚动连接。

优选的技术方案是，所述圆弧形板底部与地面之间还设有水平底板，所述水平底板的平面尺寸与所述圆弧形板的投影面积相对应。

优选的技术方案是，所述水平底板为与地面固连的矩形厚钢板。

优选的技术方案是，所述第一横梁及所述第二横梁均为柱面朝外的半圆柱外形状，所述第一横梁及所述第二横梁以及所述立柱的外侧面缠绕应力钢丝，形成具有所述预紧机构的所述机架。

进一步的，所述第一横梁的半圆柱面、所述第二横梁的半圆柱面、以及所述立柱的外侧面均设有钢丝缠绕槽。

优选的技术方案还有，所述第一横梁及所述第二横梁均为柱面朝外的半圆柱外形状，所述第一横梁及所述第二横梁以及所述立柱之间通过拉杆固定，形成具有所述预紧机构的所述机架。

优选的技术方案是，所述立柱的两端设有朝下的第一凸台，所述第一横梁及所述第二横梁的内侧竖直面上均设有朝上的第二凸台，所述第一凸台搭接在所述第二凸台上。

进一步的优选方案有，所述第一凸台与第二凸台的高度相等，且均为所述立柱的上下方向的厚度的一半。

优选的技术方案还有，所述轴承座为T型板焊结构，所述轴承座包括位于顶部的轴承座底板，所述轴承座底板通过螺栓安装在所述第二横梁的底部。

此外，优选的技术方案是，所述摆臂支撑件沿着转轴线方向焊接壁板，沿所述转轴的圆周方向焊接扇形肋板，所述壁板与所述扇形肋板的上端焊接两端带轴肩的转轴，下端焊接圆弧形板。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过所述圆弧形板的底部与地面之间滚动连接，来消除卧式锻压机的机架伸缩变形对底座产生的水平附加载荷，通过固定底座与摆臂支座的配合支撑，实现机身工作过程沿立柱所在的纵向的自由位移，提高锻压机运行时机架的稳定性和底座的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的具体实施例的主视示意图；

图2 为本实用新型的具体实施例中、机架的轴测图；

图3 为图1的仰视图；

图4 为本实用新型的具体实施例中、摆臂支座支撑于水平底板之上的轴测图；

其中的附图标记为：

1、机架；2、固定支座；11、第一横梁；111、第二凸台；112、钢丝缠绕槽；12、第二横梁；13、立柱；131、第一凸台； 3、摆臂支座；31、轴承座；311、轴承座底板；32、水平转轴；33、摆臂支撑件；331、壁板；332、扇形肋板；34、圆弧形板；4、水平底板。

具体实施方式

如图1-4所示，假设坐标如图所示，X轴：表示沿着所述立柱13的纵向，即是立柱13的长度方向；Y轴：表示垂直于所述立柱13、即水平转轴32的轴向；Z轴：表示上下的方向。方向的假设是为了实施例说明的方便，并非是对本实用新型的保护范围的限制。

如图1-4所示，一种卧式锻压机底座，包括机架1以及设置在所述机架1底部的2个固定支座2，所述机架1是由预紧机构将第一横梁11、第二横梁12以及位于横梁之间的若干个纵向的立柱13固连而成的刚性体，所述固定支座2位于所述第一横梁11的底部，所述机架1通过所述固定支座2与地面固连，所述固定支座2为现有技术的范围，其形状和连接方式不再赘述。

所述底座还包括1个摆臂支座3，所述摆臂支座3设置在所述第二横梁12的底部，所述摆臂支座3包括轴承座31、水平转轴32和摆臂支撑件33，所述轴承座31为T型板焊结构，所述轴承座31包括位于顶部的轴承座底板311，所述轴承座底板311通过螺栓安装在所述第二横梁12的底部，所述轴承座31中设有横向的水平转轴32；所述摆臂支撑件33的顶部与所述水平转轴32固连，所述水平转轴32的半径为R1，所述摆臂支撑件33的底部焊接有圆弧形板34，所述圆弧形板34的底部半径为R2，所述圆弧形板34与所述水平转轴32同轴心，即是R1与R2的轴心重合，所述圆弧形板34的底部与地面之间滚动连接。摆臂支撑件33在地面上方竖直放置，摆臂支撑件33上的壁板331与地面基准垂直，在机架1保持水平的前提下，调整地面的位置标高，使其位于摆臂支撑件33的正下方且与其圆弧形板34紧密贴合承受机身重力载荷。当机架1的发生沿着立柱13的纵向伸缩，所述摆臂支撑件33因为底部绕着水平转轴32的轴心与地面之间滚动连接，其滚动半径始终为一个定值R2，从而保持第二横梁12及整个机架1在所述摆臂支座3的支撑下作沿着纵向的水平移动（如图1所示，向右或向左），而不会产生竖向的位移，使得机架1保持一致的水平高度，保证锻压机的工作稳定性。

上述实施例通过所述圆弧形板34的底部与地面之间滚动连接，来消除卧式锻压机的机架1伸缩变形对底座产生的水平附加载荷，通过固定底座与摆臂支座3的配合支撑，实现机身工作过程沿立柱13的纵向的自由位移，提高锻压机运行时机架1的稳定性和底座的使用寿命。

另一实施例，与上述实施例的区别在于，当锻压机的吨位较大时，所述摆臂支座3的数量可以选择大于等于2，所述水平转轴32之间互相平行或者是同轴心设置。

如图4所示，所述摆臂支撑件33沿着转轴线方向焊接壁板331，沿所述转轴的圆周方向焊接扇形肋板332，所述壁板331与所述扇形肋板332的上端焊接两端带轴肩的转轴，下端焊接圆弧形板34。

如图1、3、4所示，所述圆弧形板34底部与地面之间还设有水平底板4，所述水平底板4的平面尺寸与所述圆弧形板34的投影面积相对应，水平底板4除了能够调整地面的位置标高，使其位于摆臂支撑件33的正下方且与其圆弧形板34紧密贴合承受机架1的重力载荷之外，还能代替地面而保持较好的支撑强度，避免地面遭受破坏而影响支撑的稳定效果。

优选的实施例是，所述水平底板4为与地面固连的矩形厚钢板，而且，需要将地面的预埋基础调平、找正后，将水平底板4与预埋基础焊接固定。

如图1、2所示，所述第一横梁11及所述第二横梁12均为半圆柱外形状，半圆柱外形状的刚度较大，位于左侧的所述第一横梁11的柱面朝左，位于右侧的所述第二横梁12的柱面朝右，所述第一横梁11及所述第二横梁12以及所述立柱13的外侧面缠绕应力钢丝，形成具有所述预紧机构的所述机架1，该机架1成为一个刚性体。其中，两个横梁是利用钢板焊接成内部加筋的半圆弧外形的横梁，立柱13是利用钢板焊接成一定长度的箱型结构，立柱13两端用厚钢板封口。立柱13的重力载荷通过下所述第一横梁11下的固定支座2和所述第二横梁12下的摆臂支座3传递给地面或者固定于地面的基础，无需单独设置支撑底座。在锻压机的工作过程中，固定支座2将所述第一横梁11固定，由于所述第一横梁11与所述第二横梁12的刚度比立柱13大，立柱13的纵向伸缩造成所述第二横梁12沿立柱13的纵向的伸缩位移，立柱13的横向弯曲因对称而抵消，不会对底座产生附加载荷。

进一步的实施例是，所述第一横梁11的半圆柱面、所述第二横梁12的半圆柱面、以及所述立柱13的外侧面均设有钢丝缠绕槽112，也就是说，两个横梁及立柱13的***面的顶部和底部分别设有凸起或凸棱，用于形成钢丝缠绕槽112，防止钢丝从其***面上脱离出去。

或者是，所述第一横梁11及所述第二横梁12均为柱面朝外的半圆柱外形状，所述第一横梁11及所述第二横梁12以及所述立柱13之间通过拉杆固定，形成具有所述预紧机构的所述机架1，拉杆固定方式属于现有技术的内容，不再赘述。

如图1、2所示，所述立柱13与所述第一横梁11连接的一端设有一朝下的第一凸台131，所述立柱13与所述第二横梁12连接的另一端设有一朝下的第一凸台131，相应的，所述第一横梁11及所述第二横梁12上的内侧竖直面均设有朝上的第二凸台111，所述第一凸台131搭接在所述第二凸台111上，形成对所述立柱13的有效支撑。

进一步的实施例，所述第一凸台131的高度H1与第二凸台111的高度H2相等，且均为所述立柱13的上下方向的厚度H的一半。

需要说明的是，本实用新型涉及并不局限于卧式锻压机底座的使用，亦同样适用其他具备水平位移重型装置的底座安装。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种卧式锻压机底座，包括机架以及设置在所述机架底部的固定支座，所述机架是由预紧机构将第一横梁、第二横梁以及位于横梁之间的纵向的立柱固连而成，所述固定支座位于所述第一横梁的底部，所述机架通过所述固定支座与地面固连，其特征在于，所述底座还包括若干个摆臂支座，所述摆臂支座设置在所述第二横梁的底部，所述摆臂支座包括轴承座、水平转轴和摆臂支撑件，所述轴承座的顶部通过螺纹连接方式与所述第二横梁固连，所述轴承座中设有横向的水平转轴，所述摆臂支撑件的顶部与所述水平转轴固连，所述摆臂支撑件的底部固设有圆弧形板，所述圆弧形板与所述水平转轴同轴心，所述圆弧形板的底部与地面之间滚动连接。

2.根据权利要求1所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述圆弧形板底部与地面之间还设有水平底板，所述水平底板的平面尺寸与所述圆弧形板的投影面积相对应。

3.根据权利要求2所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述水平底板为与地面固连的矩形厚钢板。

4.根据权利要求1所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述第一横梁及所述第二横梁均为柱面朝外的半圆柱外形状，所述第一横梁及所述第二横梁以及所述立柱的外侧面缠绕应力钢丝，形成具有所述预紧机构的所述机架。

5.根据权利要求4所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述第一横梁的半圆柱面、所述第二横梁的半圆柱面、以及所述立柱的外侧面均设有钢丝缠绕槽。

6.根据权利要求1所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述第一横梁及所述第二横梁均为柱面朝外的半圆柱外形状，所述第一横梁及所述第二横梁以及所述立柱之间通过拉杆固定，形成具有所述预紧机构的所述机架。

7.根据权利要求1所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述立柱的两端设有朝下的第一凸台，所述第一横梁及所述第二横梁的内侧竖直面上均设有朝上的第二凸台，所述第一凸台搭接在所述第二凸台上。

8.根据权利要求7所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述第一凸台与第二凸台的高度相等，且均为所述立柱的上下方向的厚度的一半。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述轴承座为T型板焊结构，所述轴承座包括位于顶部的轴承座底板，所述轴承座底板通过螺栓安装在所述第二横梁的底部。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的卧式锻压机底座，其特征在于，所述摆臂支撑件沿着转轴线方向焊接壁板，沿所述转轴的圆周方向焊接扇形肋板，所述壁板与所述扇形肋板的上端焊接两端带轴肩的转轴，下端焊接圆弧形板。

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