CN212442723U - 一种钣金自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金自动折弯装置，其中，包括机架、折弯机构、定位加工机构和液压站，所述定位加工机构和折弯机构位于所述机架的加工平台上，所述折弯机构的折弯点与定位加工机构的运动方向在同一直线上，所述液压站位于与所述机架的内腔，所述定位加工机构和折弯机构均与所述液压站连接。本实用新型能够对尺寸较大的钣金件进行加工，生产效率高，生产的产品质量精良。

Description

一种钣金自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板件弯折技术领域，更具体地，涉及一种钣金自动折弯装置。

背景技术

目前建筑爬架用防护网角铁方框折弯加工普遍采用折弯机等设备通过工人来进行操作生产，工序流程一般重复为“送料→调整定位→折弯”重复四次方可完成一个角铁方框，遇到较长较宽的角铁方框市面上的折弯机满足不了生产加工，随着较长较宽的角铁方框将加工更困难甚至加工不了情况，工序操作频繁且效率低下，导致生产人工成高、生产效率低、使用精度低、质量不稳定、生产中存在安全隐患等问题。中国专利公开号CN208099003U，公开日期2018年11月16日，该专利申请公开了一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，涉及特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术，该折弯装置液压油箱的一侧设置有进油管，进油管的顶端设置有液压泵，液压泵的顶部设置有出油管，出油管的顶端设置有主缸，主缸的底部设置有上横梁，上横梁的底部设置有活动横梁，压缩柱的底部设置有待加工钣金，待加工钣金的底部设置有凹形工作台，凹形工作台的内部设置有凹槽，该专利申请并不能对防护网角铁方框进行折叠加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的折弯机不能加工尺寸较大的钣金件、且生产效率低、质量不稳定的缺点，提供一种钣金自动折弯装置。本实用新型能够对尺寸较大的钣金件进行加工，生产效率高，生产的产品质量精良。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金自动折弯装置，其中，包括机架、折弯机构、定位加工机构和液压站，所述定位加工机构和折弯机构位于所述机架的加工平台上，所述折弯机构的折弯点与定位加工机构的运动方向在同一直线上，所述液压站位于与所述机架的内腔，所述定位加工机构和折弯机构均与所述液压站连接。本技术方案中，液压站对定位加工机构和折弯机构提供动力，待加工的钣金在机架的加工平台上，定位加工机构与折弯机构对待加工的钣金先进行定位，再由液压站提供的动力对钣金挤压完成折弯工作，其中折弯机构可以调整折弯边长，从而适应不同尺寸的钣金进行折弯加工。

进一步的，所述折弯机构包括固定板、油缸、锐角模和成型压块，所述油缸、锐角模和成型压块均位于所述固定板上，所述油缸通过油缸挡板与所述成型压块连接，所述成型压块的两侧均设有滑块，所述锐角模与所述定位加工机构连接，所述油缸与所述液压站连接。本技术方案中，待加工的钣金放置在锐角模与成型压块之间，成型模块的两侧设有滑块，故成型压块在两块滑块的中间进行前后移动，来适应不同尺寸的钣金，其中成型压块的移动是在油缸的帮助下完成，锐角模跟随定位加工机构进行移动，与成型压板的配合下完成对钣金的折弯。

进一步的，所述滑块远离所述成型压块的一侧设有座板。座板是为了限制滑块和成型压块在固定板上左右移动。

进一步的，所述成型压块上设有折弯缺口，所述锐角模与所述折弯缺口位于同一直线上。待加工的钣金放置在成型压块和锐角模之间，是锐角模与折弯缺口进行配合完成钣金的折弯工序，故需要锐角模与折弯缺口位于同一直线上。

进一步的，所述定位加工机构包括定位板焊件和气缸，所述气缸靠近其输出轴的一端设有气缸拉座焊件，所述输出轴穿过所述气缸拉座焊件与所述定位板焊件连接，所述气缸拉座焊件与定位板焊件之间还设有弹簧，所述定位板焊件上设有定位座，所述定位座与所述锐角模连接，所述气缸拉座焊件固定在所述机架上。本技术方案中，气缸通过气缸拉座焊件固定在机架上，气缸输出轴的伸缩带动定位板焊件及其定位座连接的锐角模在固定板上移动，当气缸输出轴伸出时弹簧会跟随将定位板焊件推出，压住钣金起到定位作用，气缸输出轴回缩时定位板焊件会被弹簧和输出轴跟着拉回。

进一步的，所述气缸拉座焊件包括弹簧座拉板、承板和挡座，所述弹簧座拉板与所述气缸固定连接，所述承板通过焊接固定在所述弹簧座拉板和档座之间，所述档座通过螺栓固定在所述机架上。气缸拉座焊件将定位加工机构整体固定在机架上。

进一步的，所述承板与所述弹簧座拉板和档座的连接处均设有加强筋。加强筋的设置能够增加气缸拉座焊件的强度。

进一步的，所述气缸拉座焊件与定位板焊件之间设有弹簧导轴，所述弹簧套设在所述弹簧导轴上。弹簧导轴对弹簧的压缩和复位起到导向作用。

进一步的，所述液压站为电机，所述电机的功率为2.2KW、油箱容量20L、最高压力8.0Mpa。

进一步的，所述机架由方管拼装焊接组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中成型压块在滑块上前后移动，调整加工的折弯边长，能够适应不同尺寸的钣金折弯加工，对比市面销售传统的折弯机相比加工更加便捷，甚至能够对角框过长的钣金进行加工。

2、本实用新型通过定位加工机构进行自动定位，方便折弯时定位的精确性与便捷性，可以减少人工调整定位的耗时。

3、本实用新型在定位座上设置的锐角模能够使得折弯角度不易产生较大回弹，折出的圆角美观，质量精良。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位加工机构与折弯机构的配合示意图。

图3为本实用新型中折弯机构的结构示意图。

图4为本实用新型中定位加工机构的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-机架，2-折弯机构，201-固定板，202-油缸，203-油缸挡板，204-成型压块，205-锐角模，206-滑块，207-座板，208-油缸支座，3-定位加工机构，301-气缸，302-气缸拉座焊件，303定位板焊件，304-弹簧，305-输出轴，306-定位座，4-电控箱，5-液压站，6-电源控制脚踏板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图4所示为本实用新型一种钣金自动折弯装置实施例。一种钣金自动折弯装置，其中，包括机架1、折弯机构2、定位加工机构3、液压站5、电控箱4和电源控制开关，定位加工机构3和折弯机构2位于机架1上的加工平台上，折弯机构2与定位加工机构3在加工费平台上互相垂直安放，电控箱4位于机架1的顶部，液压站5安装在机架1的内腔，电源控制开关与电控箱4连接，电控箱4对定位加工机构3、液压站5和折弯机构2进行控制并提供电源，折弯机构2和定位加工机构3与液压站5连接。待加工的钣金放在机架1的加工平台上，位于折弯机构2与定位加工机构3之间，在电控箱4的控制下，对钣金先定位再加工。在本实施例中，电源控制开关采用的是电源控制脚踏板6，电源源控制脚踏板6位于机架的底部。

本实施例中，如图3所示，折弯机构2包括固定板201、油缸202、锐角模205和成型压块204，固定板201固定在机架1的加工平台上，油缸202、锐角模205和成型压块204均位于固定板201上，油缸202通过油缸挡板203与成型压块204的一端连接，油缸挡板203通过油缸支座208固定在固定板201的一侧，成型压块204的两侧对称设有滑块206和座板207，在油缸202的联动下，成型压块204在滑块206中前后移动，座板207是为了限制滑块206和成型压块204左右移动。成型压块204的移动可以调整折弯边长来适应边框尺寸不同的钣金进行折弯加工，其中，油缸202与液压站5连接，锐角模205与定位加工机构3连接。成型压块204的另一端设有用于加工折弯的折弯缺口，折弯缺口的中心线与锐角模205的中心线位于同一直线上。

本实施例中，如图4所示，定位加工机构3包括定位板焊件303和气缸301，气缸301靠近其输出轴305的一端设有气缸拉座焊件302，输出轴305穿过气缸拉座焊件302与定位板焊件303连接，气缸拉座焊件302与定位板焊件303之间设有弹簧导柱，弹簧导柱上套设有弹簧304。定位板焊件303上设有定位座306，定位座306与锐角模205连接，气缸拉座焊件302固定在机架1上。气缸301与液压站5连接，在液压站5的带动下，输出轴305的伸缩带动定位板焊件303及其定位座306连接的锐角模205在固定板201上移动，当输出轴305伸出时弹簧304会跟随将定位板焊件303推出，压住钣金起到定位作用；当输出轴305回缩时定位板焊件303会被弹簧304和输出轴305跟着拉回。

在其中一个实施例中，气缸拉座焊件302包括弹簧座拉板、承板和挡座，弹簧座拉板与气缸301固定连接，承板通过焊接固定在弹簧座拉板和档座之间，档座通过螺栓固定在机架1加工平台的一侧。且承板与弹簧座拉板和档座的连接处均设有加强筋。

在其中一个实施例中，液压站5为电机，电机的功率为2.2KW、油箱容量20L、最高压力8.0Mpa。机架1由方管拼装焊接组成。

本实施例的工作原理如下文所示，将待加工的折弯钣金放在固定板201上，折弯钣金材料位于锐角模205与成型压块204之间，工作人员踩下电源控制脚踏板6，使得气缸301的输出轴305伸出，弹簧304跟随输出轴305将定位板焊件303推出，折弯钣金材料被推出的定位板焊件303压紧至滑块206一侧端面。折弯机构2的成型压块204在滑块206中保证导向位置，在电控箱4的控制下，折弯机构2的成型压块204将折弯钣金材料向锐角模205推进对钣金进行挤压完成折弯成形加工，定位板焊件303在挤压完成之前一直对钣金材料处于预压紧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金自动折弯装置，其特征在于，包括机架(1)、折弯机构(2)、定位加工机构(3)和液压站(5)，所述定位加工机构(3)和折弯机构(2)位于所述机架(1)的加工平台上，所述折弯机构(2)的折弯点与定位加工机构(3)的运动方向在同一直线上，所述液压站(5)位于与所述机架(1)的内腔，所述定位加工机构(3)和折弯机构(2)均与所述液压站(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(2)包括固定板(201)、油缸(202)、锐角模(205)和成型压块(204)，所述油缸(202)、锐角模(205)和成型压块(204)均位于所述固定板(201)上，所述油缸(202)通过油缸挡板(203)与所述成型压块(204)连接，所述成型压块(204)的两侧均设有滑块(206)，所述锐角模(205)与所述定位加工机构(3)连接，所述油缸(202)与所述液压站(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述滑块(206)远离所述成型压块(204)的一侧设有座板(207)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述成型压块(204)上设有折弯缺口，所述锐角模(205)与所述折弯缺口位于同一直线上。

5.根据权利要求2所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述定位加工机构(3)包括定位板焊件(303)和气缸(301)，所述气缸(301)靠近其输出轴(305)的一端设有气缸拉座焊件(302)，所述输出轴(305)穿过所述气缸拉座焊件(302)与所述定位板焊件(303)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述气缸拉座焊件(302)与定位板焊件(303)之间还设有弹簧(304)，所述定位板焊件(303)上设有定位座(306)，所述定位座(306)与所述锐角模(205)连接，所述气缸拉座焊件(302)固定在所述机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述气缸拉座焊件(302)包括弹簧座拉板、承板和挡座，所述弹簧座拉板与所述气缸(301)固定连接，所述承板通过焊接固定在所述弹簧座拉板和档座之间，所述档座通过螺栓固定在所述机架(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述承板与所述弹簧座拉板和档座的连接处均设有加强筋。

9.根据权利要求7所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述气缸拉座焊件(302)与定位板焊件(303)之间设有弹簧导轴，所述弹簧(304)套设在所述弹簧导轴上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述机架(1)由方管拼装焊接组成。

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