CN212441564U - 一种用于药材的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药材的粉碎装置，包括底板、壳体、破碎滚筒和研磨箱，所述底板的顶部通过支撑腿固定支撑有壳体，壳体顶部的中心通过螺栓安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定有连接块，连接块的两侧皆安装有破碎滚筒，所述壳体下方的支撑腿之间通过支架安装有研磨箱，同时壳体的输出端与研磨箱顶部设置的进料口连通，所述研磨箱的内部设置有球形研磨腔，研磨箱的底部设置有与球形研磨腔连通的出料口，出料口外侧的研磨箱底部安装有出料管。本实用新型既减轻粉碎机的工作负荷，又确保药材粉碎颗粒度的均匀性，同时设置切割刃对破碎后的药材二次破碎，最后通过研磨箱研磨粉碎，保证药材的粉碎效果。

Description

一种用于药材的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种用于药材的粉碎装置。

背景技术

目前，随着中药药液的普及使用，对中药的需求量越来越大，在中药使用过程中，需要对中药材进行分类加工出售或保存。如一些根茎类中药材，为了最大限度的保留药效，在出售或服用时，需要切割成小块或研制成粉末。

而现有的粉碎装置在实际使用过程中普遍存在以下问题或缺陷：

1、现有的粉碎装置在粉碎过程中，药材容易堆积在进料口，增加机器的负荷，粉碎时间长，影响生产加工效率；

2、现有的粉碎装置在粉碎过程中，粉碎的细小颗粒还会和大的药材一起在粉碎机内参与粉碎，细小颗粒还会和大的药材一起在粉碎机内参与粉碎，导致药材的颗粒均匀度也不一致，降低粉碎效果；

3、现有的粉碎装置大多通过风机向药材吹入加热的空气，通过增加空气的流通将药材干燥，这就导致了粉碎后的药材容易四处飞散，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药材的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎效果差、效率低下、干燥过程中造成浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药材的粉碎装置，包括底板、壳体、破碎滚筒和研磨箱，所述底板的顶部通过支撑腿固定支撑有壳体，壳体的顶部均匀设置有进料斗，且壳体内部的中间固定有支撑板，支撑板上均匀开设有筛分孔，同时筛分孔之间的支撑板顶部皆安装有第二粉碎刃，所述壳体顶部的中心通过螺栓安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定有连接块，连接块的两侧皆安装有破碎滚筒，所述壳体的一侧安装有电加热器，壳体的另一侧安装有控制器，控制器通过导线与粉碎电机以及电加热器电连接，且壳体下方的支撑腿之间通过支架安装有研磨箱，同时壳体的输出端与研磨箱顶部设置的进料口连通，所述研磨箱的内部设置有球形研磨腔，研磨箱的底部设置有与球形研磨腔连通的出料口，出料口外侧的研磨箱底部安装有出料管。

优选的，所述研磨箱的一侧通过螺栓安装有研磨电机，研磨电机通过导线与控制器电连接，且研磨电机的输出轴延伸至球形研磨腔的内部并固定连接有研磨轮，同时球形研磨腔的内侧壁上均匀固定有研磨凸起。

优选的，所述破碎滚筒的顶端通过轴承安装有连杆，连杆的顶端与连接块之间固定连接，且连杆与破碎滚筒之间通过轴承活动连接。

优选的，所述破碎滚筒上均匀安装有第一粉碎刃，第一粉碎刃与支撑板顶部安装的第二粉碎刃之间相互交错设置，且第一粉碎刃设置于筛分孔的上方。

优选的，所述转轴的顶端延伸至壳体内部的支撑板下方，支撑板下方的转轴上安装有切割刃，所述连接块设置于支撑板上方的转轴上。

优选的，所述筛分孔在支撑板上呈环形均匀分布，筛分孔之间的支撑板底部均匀设置电热丝，且电热丝与电加热器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于药材的粉碎装置，通过在壳体的顶部均匀设置进料斗，能够通过多个进料斗使得待加工的药材均匀铺设在支撑板上，降低破碎滚筒运行时的阻力，从而有效的降低粉碎电机的工作负荷，延长粉碎电机的使用寿命，同时破碎滚筒在转动过程中，第一粉碎刃和第二粉碎刃相互配合，从而实现对药材的快速破碎，提高对药材的粉碎效率；

(2)该用于药材的粉碎装置，通过在支撑板上呈环形均匀分布筛分孔，并使得筛分孔位于第一粉碎刃的下方，能够在初步粉碎过程中负荷筛分孔大小的药材先落下，不会参与到没粉碎好的药材中继续粉碎，大颗粒的药材继续破碎，既减轻粉碎机的工作负荷，又确保药材粉碎颗粒度的均匀性，同时设置切割刃对破碎后的药材二次破碎，最后通过研磨箱研磨粉碎，保证药材的粉碎效果；

(3)该用于药材的粉碎装置，通过将支撑板设置于壳体内部的中间位置处，筛分孔之间的支撑板底部均匀设置电热丝，电热丝既能够对支撑板上方待破碎的药材进行烘干，同时能够对支撑板下方破碎后的药材颗粒进行烘干，保证烘干效果的同时，避免药材颗粒四处飞散，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型研磨箱内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板仰视结构示意图；

图5为本实用新型破碎滚筒端面结构示意图。

图中：1、底板；2、研磨电机；201、研磨轮；3、研磨箱；301、进料口；302、出料口；303、研磨凸起；304、球形研磨腔；4、电加热器；401、电热丝；5、破碎滚筒；501、第一粉碎刃；502、轴承；503、连杆；6、壳体；7、连接块；8、粉碎电机；801、转轴；9、进料斗；10、支撑板；1001、筛分孔；1002、第二粉碎刃；11、支撑腿；12、支架；13、出料管；14、切割刃；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于药材的粉碎装置，包括底板1、壳体6、破碎滚筒5和研磨箱3，底板1的顶部通过支撑腿11固定支撑有壳体6，壳体6的顶部均匀设置有进料斗9，且壳体6内部的中间固定有支撑板10，支撑板10上均匀开设有筛分孔1001；

筛分孔1001在支撑板10上呈环形均匀分布，筛分孔1001之间的支撑板10底部均匀设置电热丝401，且电热丝401与电加热器4电连接，电热丝401既能够对支撑板10上方待破碎的药材进行烘干，同时能够对支撑板10下方破碎后的药材颗粒进行烘干，保证烘干效果的同时，避免药材颗粒四处飞散，造成浪费；

筛分孔1001之间的支撑板10顶部皆安装有第二粉碎刃1002，壳体6顶部的中心通过螺栓安装有粉碎电机8，粉碎电机8的型号可为PLC，粉碎电机8的输出端固定连接有转轴801；

转轴801的顶端延伸至壳体6内部的支撑板10下方，支撑板10下方的转轴801上安装有切割刃14，连接块7设置于支撑板10上方的转轴801上，破碎后小颗粒的药材通过筛分孔1001掉落后，设置切割刃对破碎后的药材二次破碎，最后通过研磨箱研磨粉碎，保证药材的粉碎效果；

转轴801上固定有连接块7，连接块7的两侧皆安装有破碎滚筒5；

破碎滚筒5的顶端通过轴承502安装有连杆503，连杆503的顶端与连接块7之间固定连接，且连杆503与破碎滚筒5之间通过轴承502活动连接，研磨电机2通过转轴801带动破碎滚筒5转动时，在轴承502的作用下，破碎滚筒5在支撑板10的上方滚动，实现对药材的破碎效果；

破碎滚筒5上均匀安装有第一粉碎刃501，第一粉碎刃501与支撑板10顶部安装的第二粉碎刃1002之间相互交错设置，且第一粉碎刃501设置于筛分孔1001的上方，第一粉碎刃501和支撑板10上方的第二粉碎刃1002相互配合，实现对药材的破碎，大颗粒的药材在支撑板10的上方继续破碎，破碎后小颗粒的药材通过筛分孔1001掉落；

壳体6的一侧安装有电加热器4，壳体6的另一侧安装有控制器15，控制器15的型号可为PLC，控制器15通过导线与粉碎电机8以及电加热器4电连接，且壳体6下方的支撑腿11之间通过支架12安装有研磨箱3；

研磨箱3的一侧通过螺栓安装有研磨电机2，研磨电机2的型号可为Y90S-2，研磨电机2通过导线与控制器15电连接，且研磨电机2的输出轴延伸至球形研磨腔304的内部并固定连接有研磨轮201，同时球形研磨腔304的内侧壁上均匀固定有研磨凸起303，研磨电机2带动研磨轮201转动，研磨轮201配合研磨凸起303对小颗粒的药材进行粉碎处理，粉碎后的药材通过出料口302以及出料管13排出；

壳体6的输出端与研磨箱3顶部设置的进料口301连通，研磨箱3的内部设置有球形研磨腔304，研磨箱3的底部设置有与球形研磨腔304连通的出料口302，出料口302外侧的研磨箱3底部安装有出料管13。

工作原理：使用时，通过控制器15连接电源，将待破碎的药材通过进料斗9导入壳体6的内部，使得药材铺设于支撑板10的上方，控制器15控制电加热器4启动，控制电热丝401通电加热，实现对支撑板10上方的药材的干燥，控制器15控制研磨电机2启动，研磨电机2通过转轴801带动破碎滚筒5和切割刃14快速转动，破碎滚筒5在支撑板10的上方快速转动，破碎滚筒5外侧的第一粉碎刃501和支撑板10上方的第二粉碎刃1002相互配合，实现对药材的破碎，大颗粒的药材在支撑板10的上方继续破碎，破碎后小颗粒的药材通过筛分孔1001掉落，撞击切割刃14，实现二次破碎，最后导入研磨箱3的内部，控制器15控制研磨电机2启动，研磨电机2带动研磨轮201转动，研磨轮201配合研磨凸起303对小颗粒的药材进行粉碎处理，粉碎后的药材通过出料口302以及出料管13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的多有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于药材的粉碎装置，包括底板(1)、壳体(6)、破碎滚筒(5)和研磨箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑腿(11)固定支撑有壳体(6)，壳体(6)的顶部均匀设置有进料斗(9)，且壳体(6)内部的中间固定有支撑板(10)，支撑板(10)上均匀开设有筛分孔(1001)，同时筛分孔(1001)之间的支撑板(10)顶部皆安装有第二粉碎刃(1002)，所述壳体(6)顶部的中心通过螺栓安装有粉碎电机(8)，粉碎电机(8)的输出端固定连接有转轴(801)，转轴(801)上固定有连接块(7)，连接块(7)的两侧皆安装有破碎滚筒(5)，所述壳体(6)的一侧安装有电加热器(4)，壳体(6)的另一侧安装有控制器(15)，控制器(15)通过导线与粉碎电机(8)以及电加热器(4)电连接，且壳体(6)下方的支撑腿(11)之间通过支架(12)安装有研磨箱(3)，同时壳体(6)的输出端与研磨箱(3)顶部设置的进料口(301)连通，所述研磨箱(3)的内部设置有球形研磨腔(304)，研磨箱(3)的底部设置有与球形研磨腔(304)连通的出料口(302)，出料口(302)外侧的研磨箱(3)底部安装有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药材的粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(3)的一侧通过螺栓安装有研磨电机(2)，研磨电机(2)通过导线与控制器(15)电连接，且研磨电机(2)的输出轴延伸至球形研磨腔(304)的内部并固定连接有研磨轮(201)，同时球形研磨腔(304)的内侧壁上均匀固定有研磨凸起(303)。

3.根据权利要求1所述的一种用于药材的粉碎装置，其特征在于：所述破碎滚筒(5)的顶端通过轴承(502)安装有连杆(503)，连杆(503)的顶端与连接块(7)之间固定连接，且连杆(503)与破碎滚筒(5)之间通过轴承(502)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于药材的粉碎装置，其特征在于：所述破碎滚筒(5)上均匀安装有第一粉碎刃(501)，第一粉碎刃(501)与支撑板(10)顶部安装的第二粉碎刃(1002)之间相互交错设置，且第一粉碎刃(501)设置于筛分孔(1001)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于药材的粉碎装置，其特征在于：所述转轴(801)的顶端延伸至壳体(6)内部的支撑板(10)下方，支撑板(10)下方的转轴(801)上安装有切割刃(14)，所述连接块(7)设置于支撑板(10)上方的转轴(801)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于药材的粉碎装置，其特征在于：所述筛分孔(1001)在支撑板(10)上呈环形均匀分布，筛分孔(1001)之间的支撑板(10)底部均匀设置电热丝(401)，且电热丝(401)与电加热器(4)电连接。

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