CN212441179U - 一种行星-框式复合搅拌反应釜 - Google Patents

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任朋成
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Abstract

本实用新型公开了一种行星‑框式复合搅拌反应釜,包括釜体和框式搅拌器,釜体内壁上部设有行星齿状分散器,釜体顶部中心处设有电机,釜体内部设有框式搅拌器,框式搅拌器包括连接轴和搅拌框,连接轴与电机的转轴固定连接,搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框和横梁,连接轴底端与横梁的中点固定连接。本实用新型的有益效果是:本实用新型涉及的反应釜采用行星齿状分散器和框式搅拌器相结合的复合搅拌方式,相比于传统桨式搅拌反应釜,能够将反应物更加充分地分散,使反应物充分接触,获得分子量分布均匀,聚合度可控的高性能聚合物。

Description

一种行星-框式复合搅拌反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工设备,尤其涉及一种行星-框式复合搅拌反应釜。
背景技术
聚合物反应的状态几乎都是液态,液态聚合场所可以使单体、催化剂、引发剂等物质充分接触,使反应快速进行,且能够将反应热及时分散。聚合反应的常见设备通常是罐式的反应釜,在适配的搅拌器的搅拌下可进行各种类型的聚合反应。常见的搅拌器为桨式搅拌器,桨片固定在连接轴上,通过旋转电机的带动可使反应釜中的物料快速混合。随着聚合反应的进行,反应物的黏度逐渐增加,会不可避免地附着在反应釜内壁上,但这种搅拌器的搅拌剧烈程度是由中心想周围递减的,对附着的物料不能及时清除,从而导致聚合反应热不易扩散,导致局部温度过高,甚至产生“爆聚”现象,影响产物质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有采用桨式搅拌器的反应釜搅拌效果差的问题,提供一种行星-框式复合搅拌反应釜。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种行星-框式复合搅拌反应釜,包括釜体和框式搅拌器,釜体内壁上部设有行星齿状分散器,釜体顶部中心处设有电机,釜体内部设有框式搅拌器,框式搅拌器包括连接轴和搅拌框,连接轴与电机的转轴固定连接,搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框和横梁,连接轴底端与横梁的中点固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型涉及的反应釜采用行星齿状分散器和框式搅拌器相结合的复合搅拌方式,相比于传统桨式搅拌反应釜,能够将反应物更加充分地分散,使反应物充分接触,获得分子量分布均匀,聚合度可控的高性能聚合物。
进一步,边框与连接轴的夹角为30-60°。相比于边框垂直分布,倾斜一定的角度可对混合物产生垂直向下的剪切力,使物料产生立体式的流动,混合充分。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;图2为框式搅拌器的结构示意图;各部分分别为:
1、釜体;2、行星齿状分散器,3、电机,4、连接轴,5、横梁,6、边框。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种行星-框式复合搅拌反应釜,包括釜体1和框式搅拌器,釜体1内壁上部设有行星齿状分散器2,釜体1顶部中心处设有电机3,釜体1内部设有框式搅拌器,框式搅拌器包括连接轴4和搅拌框,连接轴4与电机3的转轴固定连接,搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框6和横梁5,连接轴4底端与横梁5的中点固定连接。
实施例2
一种行星-框式复合搅拌反应釜,包括釜体1和框式搅拌器,釜体1内壁上部设有行星齿状分散器2,釜体1顶部中心处设有电机3,釜体1内部设有框式搅拌器,框式搅拌器包括连接轴4和搅拌框5,连接轴4与电机3的转轴固定连接,搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框6和横梁5,连接轴4底端与横梁5的中点固定连接,边框6与连接轴4的夹角为45°。
实施例3
一种行星-框式复合搅拌反应釜,包括釜体1和框式搅拌器,釜体1内壁上部设有行星齿状分散器2,釜体1顶部中心处设有电机3,釜体1内部设有框式搅拌器,框式搅拌器包括连接轴4和搅拌框5,连接轴4与电机3的转轴固定连接,搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框6和横梁5,连接轴4底端与横梁5的中点固定连接,边框6与连接轴4的夹角为60°。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种行星-框式复合搅拌反应釜,包括釜体和框式搅拌器,其特征在于,所述釜体内壁上部设有行星齿状分散器,所述釜体顶部中心处设有电机,所述釜体内部设有框式搅拌器,所述框式搅拌器包括连接轴和搅拌框,所述连接轴与所述电机的转轴固定连接,所述搅拌框为U型,开口向上,包括两个边框和横梁,连接轴底端与横梁的中点固定连接。
2.根据权利要求1所述的行星-框式复合搅拌反应釜,其特征在于,所述边框与所述连接轴的夹角为30-60°。
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