CN212440292U - 一种新型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型过滤器，包括箱体、第二横板和滤筒，所述箱体的内壁通过第二横板与滤筒固定相连，所述滤筒的外壁安装有反冲组件，所述反冲组件包括第一横板、通孔、套板、喷头、冲洗管和水槽，所所述套板的内壁安装有多个喷头，所述喷头均与水槽相连通，所述套板的上端内外两壁均通过密封轴承与第二横板转动相连。该新型过滤器，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、第一锥齿轮、滤筒、排渣管、转轴、冲洗管、套板、喷头和刮板之间的配合，在进行清污时，将滤筒内壁杂质冲洗的同时将其刮下，实现杂质随清洗水流从排渣管处排出，避免了现有技术无法实现刮壁和反冲两种清污方式同时使用进行清污导致清污效率较差的问题。

Description

一种新型过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种新型过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，虽然现有技术的过滤器能够进行阻挡杂质使用，但是现有技术存在无法实现刮壁和反冲两种清污方式同时使用进行清污导致清污效率较差的问题，同时仍存在清污时的冲洗不均匀容易存在死角的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型过滤器，包括箱体、第二横板和滤筒，所述箱体的内壁通过第二横板与滤筒固定相连，所述滤筒的外壁安装有反冲组件；

所述反冲组件包括第一横板、通孔、套板、喷头、冲洗管和水槽；

所述第一横板固接在箱体的外壁内侧下方，所述第一横板的内壁上下两侧均通过密封轴承与套板转动相连，所述套板的外壁中心加工有通孔，所述套板的内壁加工有水槽，所述第一横板通过通孔与水槽相连通，所述套板的内壁安装有多个喷头，所述喷头均与水槽相连通，所述第一横板的外端均安装有冲洗管，所述套板的上端内外两壁均通过密封轴承与第二横板转动相连。

优选的，所述第一横板的内外壁厚度尺寸与箱体的内外壁厚度尺寸一致。

优选的，所述滤筒的内侧安装有刮壁组件；

所述刮壁组件包括转轴、支杆、排渣管和刮板；

所述转轴的外壁通过多个支杆与刮板固定相连，所述刮板的外壁均与滤筒的内壁相贴合，所述排渣管安装在箱体的下端中心内部。

优选的，所述排渣管与箱体连接处加工有倾角为5-10°的斜面。

优选的，所述箱体的上端安装有动力组件；

所述动力组件包括竖杆、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套筒、顶板和电机箱；

所述电机通过电机箱固接在箱体的上端右侧，所述电机的输出轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧上下两端均啮合相连有第一锥齿轮，上方所述第一锥齿轮的内壁固接有转轴，所述电机箱和套筒的内壁均通过密封轴承与转轴转动相连，下方所述第一锥齿轮的下端与套筒固定相连，所述套筒的外壁通过密封轴承与箱体转动相连，所述套筒的外壁下端固接有顶板，所述顶板的下端外侧均通过竖杆与套板固定相连。

优选的，所述箱体的左端上方和右端下方分别安装有进水管和排水管，所述进水管、排水管和排渣管的外壁均安装有电磁阀，所述箱体的外壁下端通过底板与多个支脚固定相连，所述箱体的右端安装有多个压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型过滤器，结构科学合理，使用安全方便：

设置有电机、第一锥齿轮、滤筒、排渣管、第二锥齿轮、转轴、冲洗管、套板、喷头和刮板之间的配合，在进行清污时，可启动电机和外界用于清洗的水流输送装置，使用于清洗的水流输送装置可将水流通过冲洗管注入，并通过通孔、水槽最终从喷头处喷出，而电机的输出轴可通过第二锥齿轮和上方第一锥齿轮带动转轴和刮板进行转动，实现将滤筒内壁杂质冲洗的同时将其刮下，实现杂质随清洗水流从排渣管处排出，避免了现有技术无法实现刮壁和反冲两种清污方式同时使用进行清污导致清污效率较差的问题。

设置有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、顶板、套板、喷头、竖杆和滤筒之间的配合，在第二锥齿轮转动时，第二锥齿轮也可通过下方第一锥齿轮、套筒、顶板和支杆带动套板进行转动，实现套板内壁喷头不停喷水的同时在滤筒的外壁进行旋转，实现均匀的冲洗，避免了现有技术的清污时的冲洗不均匀容易存在死角的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、套板和滤筒处的结构示意图；

图3为图1中箱体、电机和顶板处的结构示意图；

图4为图1中箱体、套板和喷头处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、动力组件，201、竖杆，202、电机，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、套筒，206、顶板，207、电机箱，3、刮壁组件， 301、转轴，302、支杆，303、排渣管，304、刮板，4、反冲组件，401、第一横板，402、通孔，403、套板，404、喷头，405、冲洗管，406、水槽，5、压力表，6、第二横板，7、进水管，8、电磁阀，9、底板，10、滤筒，11、支脚，12、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型过滤器，包括箱体1、第二横板6和滤筒10，箱体1的内壁通过第二横板6与滤筒10固定相连，滤筒10的目数为150目，滤筒10的外壁安装有反冲组件4，反冲组件4 包括第一横板401、通孔402、套板403、喷头404、冲洗管405和水槽406，第一横板401固接在箱体1的外壁内侧下方，箱体1可对第一横板401进行支撑，第一横板401的内壁上下两侧均通过密封轴承与套板403转动相连，套板403的外壁中心加工有通孔402，套板403的内壁加工有水槽406，第一横板401通过通孔402与水槽406相连通，使第一横板401处的水可通过通孔402向水槽406处输送，套板403的内壁安装有多个喷头404，喷头404均与水槽406相连通，水槽406处的水可通过喷头404处喷出，第一横板401 的外端均安装有冲洗管405，冲洗管405与外界用于清洗的水流输送装置相连，套板403的上端内外两壁均通过密封轴承与第二横板6转动相连，第一横板 401的内外壁厚度尺寸与箱体1的内外壁厚度尺寸一致，避免第一横板401和箱体1之间存在突楞。

滤筒10的内侧安装有刮壁组件3，刮壁组件3包括转轴301、支杆302、排渣管303和刮板304，转轴301的外壁通过多个支杆302与刮板304固定相连，转轴301可通过支杆302带动刮板304进行转动，刮板304的外壁均与滤筒10的内壁相贴合，使刮板304转动即可将滤筒10内壁的杂质刮下，排渣管303安装在箱体1的下端中心内部，通过排渣管303可实现杂质的排出，排渣管303与箱体1连接处加工有倾角为5-10°的斜面，提高排出杂质的能力。

箱体1的上端安装有动力组件2，动力组件2包括竖杆201、电机202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、套筒205、顶板206和电机箱207，电机 202通过电机箱207固接在箱体1的上端右侧，电机202的型号为BLD-09，电机202的输出轴固接有第二锥齿轮204，电机202的输出轴可带动第二锥齿轮204进行转动，第二锥齿轮204的左侧上下两端均啮合相连有第一锥齿轮 203，第二锥齿轮204可驱动上下第一锥齿轮203进行相反反向的相对转动，上方第一锥齿轮203的内壁固接有转轴301，上方第一锥齿轮203可带动转轴 301进行转动，电机箱207和套筒205的内壁均通过密封轴承与转轴301转动相连，下方第一锥齿轮203的下端与套筒205固定相连，下方锥齿轮203可带动套筒205转动，套筒205的外壁通过密封轴承与箱体1转动相连，套筒 205的外壁下端固接有顶板206，顶板206的下端外侧均通过竖杆201与套板403固定相连，使套筒205可通过顶板206和竖杆201带动套板403进行转动，箱体1的左端上方和右端下方分别安装有进水管7和排水管12，进水管7和排水管12即可实现箱体1内部的过滤水流流通，进水管7、排水管12和排渣管303的外壁均安装有电磁阀8，通过外界电路控制电磁阀8即可控制进水管 7、排水管12和排渣管303的开合，箱体1的外壁下端通过底板9与多个支脚11固定相连，支脚11可对箱体1进行支撑，箱体1的右端安装有多个压力表5，通过观察两个压力表5处的压力变化即可判断内部的堵塞情况。

当需要此新型过滤器使用时，首先使用者可先将进水管7、排水管12与外界需要进行过滤的水流管道相连通，同时打开进水管7、排水管12两处的电磁阀8，关闭排渣管303处的电磁阀8，通过进水管7、排水管12实现需要过滤的水流在箱体1的内部流动，水流在流动过程中，由第二横板6的上方流至滤筒10处，并透过滤筒10最终从排水管12处排出，而杂质则留在了滤筒10的内壁，久而久之杂质不断的堆积即可使滤筒10的内外两侧的压力不等，此时两个压力表5处的压力变化不断增大，在达到需要进行滤筒10处清洗时，可关闭进水管7、排水管12两处的电磁阀8，并打开排渣管303处的电磁阀8，同时启动电机202和外界用于清洗的水流输送装置，使用于清洗的水流输送装置可将水流通过冲洗管405注入，并通过通孔402、水槽406最终从喷头404处喷出，而电机202的输出轴可通过第二锥齿轮204和上方第一锥齿轮203带动转轴301和刮板304进行转动，实现将滤筒10内壁杂质冲洗的同时将其刮下，实现杂质随清洗水流从排渣管303处排出，避免了现有技术无法实现刮壁和反冲两种清污方式同时使用进行清污导致清污效率较差的问题，同时在第二锥齿轮204转动时，第二锥齿轮204也可通过下方第一锥齿轮203、套筒205、顶板206和支杆201带动套板403进行转动，实现套板403内壁喷头404不停喷水的同时在滤筒10的外壁进行旋转，实现均匀的冲洗，避免了现有技术的清污时的冲洗不均匀容易存在死角的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型过滤器，包括箱体(1)、第二横板(6)和滤筒(10)，所述箱体(1)的内壁通过第二横板(6)与滤筒(10)固定相连，其特征在于：所述滤筒(10)的外壁安装有反冲组件(4)；

所述反冲组件(4)包括第一横板(401)、通孔(402)、套板(403)、喷头(404)、冲洗管(405)和水槽(406)；

所述第一横板(401)固接在箱体(1)的外壁内侧下方，所述第一横板(401)的内壁上下两侧均通过密封轴承与套板(403)转动相连，所述套板(403)的外壁中心加工有通孔(402)，所述套板(403)的内壁加工有水槽(406)，所述第一横板(401)通过通孔(402)与水槽(406)相连通，所述套板(403)的内壁安装有多个喷头(404)，所述喷头(404)均与水槽(406)相连通，所述第一横板(401)的外端均安装有冲洗管(405)，所述套板(403)的上端内外两壁均通过密封轴承与第二横板(6)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型过滤器，其特征在于：所述第一横板(401)的内外壁厚度尺寸与箱体(1)的内外壁厚度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型过滤器，其特征在于：所述滤筒(10)的内侧安装有刮壁组件(3)；

所述刮壁组件(3)包括转轴(301)、支杆(302)、排渣管(303)和刮板(304)；

所述转轴(301)的外壁通过多个支杆(302)与刮板(304)固定相连，所述刮板(304)的外壁均与滤筒(10)的内壁相贴合，所述排渣管(303)安装在箱体(1)的下端中心内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型过滤器，其特征在于：所述排渣管(303)与箱体(1)连接处加工有倾角为5-10°的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种新型过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的上端安装有动力组件(2)；

所述动力组件(2)包括竖杆(201)、电机(202)、第一锥齿轮(203)、第二锥齿轮(204)、套筒(205)、顶板(206)和电机箱(207)；

所述电机(202)通过电机箱(207)固接在箱体(1)的上端右侧，所述电机(202)的输出轴固接有第二锥齿轮(204)，所述第二锥齿轮(204)的左侧上下两端均啮合相连有第一锥齿轮(203)，上方所述第一锥齿轮(203)的内壁固接有转轴(301)，所述电机箱(207)和套筒(205)的内壁均通过密封轴承与转轴(301)转动相连，下方所述第一锥齿轮(203)的下端与套筒(205)固定相连，所述套筒(205)的外壁通过密封轴承与箱体(1)转动相连，所述套筒(205)的外壁下端固接有顶板(206)，所述顶板(206)的下端外侧均通过竖杆(201)与套板(403)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的左端上方和右端下方分别安装有进水管(7)和排水管(12)，所述进水管(7)、排水管(12)和排渣管(303)的外壁均安装有电磁阀(8)，所述箱体(1)的外壁下端通过底板(9)与多个支脚(11)固定相连，所述箱体(1)的右端安装有多个压力表(5)。

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