CN212431498U - 一种化工产品合成用原料干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱被倾斜设置在其内部的L型隔板分隔为大致呈梯形的鼓风室和加热室，所述干燥箱上端设置有送料机构，其中，所述L型隔板与所述干燥箱侧壁形成的夹角α为5‑10度；所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室、竖直设置在所述进料室内的转轴以及转轴上焊接的螺旋叶片，所述进料室的下端与所述鼓风室连通，所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的电动机连接，所述电动机驱动所述转轴旋转；所述加热腔内设置有电加热板，所述电加热板紧贴所述L型隔板设置。本实用新型干燥均匀、干燥效率高，干燥后不需要额外的输送设备，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工产品合成用机械设备技术领域，尤其涉及一种化工产品合成用原料干燥设备，用于化工产品合成前受潮的颗粒状原料的进一步干燥。
背景技术
干燥箱是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥箱可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类，干燥箱在使用过程中，物料通过进料口进入干燥区受热烘干，干燥烘干过程中，要同时完成热量和湿分的传递。化工产品合成所用的部分颗粒状原料在输送过程中，会因保存不当受潮，因此，在化工产品合成前需对受潮的颗粒状原料进一步干燥，以确保化工产品合成所需原料用量的准确性。
现有的干燥设备在原料干燥过程中，存在以下缺陷：(1)直接将颗粒状原料投入至干燥箱内，造成颗粒状原料堆积在干燥箱内，干燥不均匀，干燥效率低；
(2)不能及时除去干燥箱内湿气，从而导致干燥效果差。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种干燥均匀、干燥效率高的化工产品合成用原料干燥设备，干燥后不需要额外的输送设备，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱被倾斜设置在其内部的L型隔板分隔为大致呈梯形的鼓风室和加热室，所述干燥箱上端设置有送料机构，其中，所述L型隔板与所述干燥箱侧壁形成的夹角α为5-10度；
所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室、竖直设置在所述进料室内的转轴以及转轴上焊接的螺旋叶片，
所述进料室的下端与所述鼓风室连通，所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的电动机连接，所述电动机驱动所述转轴旋转；
所述加热腔内设置有电加热板，所述电加热板紧贴所述L型隔板设置。
上述技术方案中，所述干燥箱外设置有鼓风机构和抽风机构，所述抽风机构与所述鼓风机构相对设置。
作为优选，所述鼓风机构包括送风管、风机和过滤网，所述送风管与所述鼓风室连通，所述过滤网呈倒V型结构安装在所述风机的进风道上。
作为优选，所述抽风机构包括抽风管和抽风机，所述抽风管一端与所述鼓风室连通，所述抽风管另一端与位于所述干燥箱外部的抽风机连接。
上述技术方案中，所述进料室上部侧面设置有圆锥形的进料斗，所述进料斗底部安装有下料控制片。
上述技术方案中，所述鼓风室设置有弧形挡板，所述弧形挡板正对所述鼓风机构的送风管设置。
作为优选，所述弧形挡板上竖向间隔设置有多个挡料片，所述弧形挡板上设置的挡料片由前端到后端依次延长设置。
上述技术方案中，位于所述鼓风室内在所述L型隔板的下部与所述干燥箱内侧壁形成一沟槽，所述沟槽底部设置有出料门。
上述技术方案中，所述出料门一侧与干燥箱采用合页连接，所述出料门另一侧通过插销固定在干燥箱上。
上述技术方案中，所述出料门外侧铰接有把手。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点在于：
(1)本实用新型通过电动机驱动转轴旋转，带动转轴上焊接的螺旋叶片旋转将待干燥的颗粒状原料均匀输送至鼓风室内，在重力的作用下，颗粒状原料落在L型隔板上，采用电加热板产生热量，热量穿过L型隔板作用到其上端的颗粒状原料，使受潮的颗粒状原料中的水分汽化蒸发，干燥均匀，提高干燥效率。
(2)本实用新型为了使螺旋叶片输送的颗粒状原料大面积落在的L型隔板上端，通过鼓风机构将螺旋叶片输送的颗粒状原料吹散，使之尽可能大面积落至在L型隔板上端，从而提高干燥效率，在吹散过程中为了防止鼓风机构吹散过程中颗粒状原料飞溅，将鼓风机构与弧形挡板、挡料片配合使用，颗粒状原料从进料室的下端落下后被鼓风机构吹向弧形挡板以及挡料片，一是防止颗粒状原料撞击后飞溅，二是挡料片能将螺旋叶片输送过程中散开的颗粒状原料挡入至L型隔板上端，提高干燥效率。
(3)在本干燥设备工作一段时间后，停止进料，通过抽风机工作及时对鼓风室内除湿，进一步提高干燥效果和效率。
(4)本实用新型倾斜设置的L型隔板，使得颗粒状原料在其上烘干的同时，通过颗粒状原料自身重力作用，向下滚动至L型隔板与干燥箱内侧壁形成的沟槽内，通过出料门下料，结构简单，干燥后不需要额外的输送设备，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型化工产品合成用原料干燥设备的结构示意图；
图2为本实用新型图1中出料门与干燥箱的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1-2所示，为本实用新型优选实施例的化工产品合成用原料干燥设备的结构示意图，化工产品合成所用的部分颗粒原料在输送过程中，会因保存不当受潮，因此，在化工产品合成前需对受潮的颗粒原料进一步干燥，本实用新型的化工产品合成用原料干燥设备用于受潮的颗粒原料的干燥。
一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱10，所述干燥箱10被倾斜设置在其内部的L型隔板20分隔为大致呈梯形的鼓风室101和加热室102，其中，所述L型隔板20与所述干燥箱10侧壁形成的夹角α为5-10度，将L型隔板20倾斜角度控制在5-10度之间，能尽可能的延长颗粒状原料在L型隔板20上的停留时间，提高干燥效率，同时不影响颗粒状原料在自身重力的作用下向下滚动；
且所述鼓风室101的容积大于所述加热室102的容积；鼓风室101容积大，能保证腔室内空气充分循环对流；所述干燥箱10上端设置有送料机构，该送料机构用于将待干燥的颗粒状原料均匀输送至所述鼓风室101内；具体的，所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室30、竖直设置在所述进料室30内的转轴301以及转轴上焊接的螺旋叶片302，进料室位于干燥箱上方靠右位置，所述进料室30的下端与所述鼓风室101连通，所述转轴301的一端穿过所述进料室30并与设置在所述进料室30顶端的电动机303连接，所述电动机303驱动所述转轴301旋转；颗粒状原料在螺旋叶片302的作用下能够自动向前运输，均匀落至L型隔板20上端；所述加热腔102内设置有电加热板40，所述电加热板40紧贴所述L型隔板20；实际使用中，通过电动机303驱动转轴301旋转，带动转轴301上焊接的螺旋叶片302旋转将待干燥的颗粒状原料均匀输送至鼓风室101内，在重力的作用下，颗粒状原料落在L型隔板20上，采用电加热板40直接将电能转化为热能，将产生的热量以高温辐射的形式均匀地散布到L型隔板20上进而作用到其上端的颗粒状原料，使受潮的颗粒状原料中的水分汽化蒸发，干燥均匀，提高干燥效率。
本实用新型为了使螺旋叶片302输送的颗粒状原料尽可能大面积落在的L型隔板20上端，因此设置了鼓风机构50，具体的，所述鼓风机构50包括送风管501、风机502和过滤网503，所述送风管501与所述鼓风室101连通，所述过滤网503呈倒V型结构安装在所述风机502的进风道上，此处需要说明的是，过滤网503由V型结构的框架和覆盖在V型结构框架上的滤网组成，过滤网503用于过滤风机502吸入的空气，防止空气中的杂物进入鼓风室内污染颗粒状原料，更为具体的，风机502送风道上设置有筛网504，筛网504用于防止鼓风室101内的颗粒状原料飞溅到风机502内；通过鼓风机构50将螺旋叶片302输送的颗粒状原料吹散，使之尽可能大面积落至在L型隔板20上端，从而提高干燥效率；在吹散过程中为了防止鼓风机构50吹散过程中颗粒状原料飞溅，因此，在鼓风室101设置有弧形挡板60，所述弧形挡板60正对所述鼓风机构50的送风管501设置。优选的，所述弧形挡板60上竖向间隔设置有多个挡料片601，所述弧形挡板60上设置的挡料片601由前端到后端依次延长设置。将鼓风机构50与弧形挡板60、挡料片601配合使用，颗粒状原料从进料室30的下端落下后被鼓风机构50吹向弧形挡板60以及挡料片601，这样，一是防止颗粒状原料撞击后飞溅，二是挡料片601能将螺旋叶片302输送过程中散开的颗粒状原料尽可能大面积挡入至L型隔板20上端，提高干燥效率。
为了对鼓风室101内除湿，进一步提高干燥效果和效率，因此，在干燥箱外设置有抽风机构70，具体的，抽风机构70包括抽风管701和抽风机702，抽风管701一端与鼓风室101连通，抽风管701另一端与位于干燥箱10外部的抽风机702连接。为了及时对鼓风室101内除湿，可在本干燥设备工作一段时间后，停止进料，采用抽风机构70除湿；另外，靠近抽风机构70的抽风管701的挡料片601的长度延伸至遮挡抽风管701入口处，这样，防止颗粒状原料飞溅进入抽风管701内。
如图1所示，所述进料室30上部侧面设置有圆锥形的进料斗304，所述进料斗304底部安装有下料控制片305，下料控制片305优选设计为抽插板，能有效控制颗粒状原料的下落速度和数量。
需要说明的是，技术方案中所涉及的电动机、电加热板、风机、抽风机以及其它零部件均属于现有技术，根据干燥设备实际需要选择。
如图1所示，所述L型隔板20的下部与所述干燥箱10内侧壁形成一沟槽1011，相应的，该沟槽1011是位于鼓风室101内，倾斜设置的L型隔板20，使得颗粒状原料在其上烘干的同时，通过颗粒状原料自身重力作用，向下滚动至L型隔板20与干燥箱10内侧壁形成的沟槽1011内，沟槽1011底部设置有出料门80；通过出料门80下料，结构简单，干燥后不需要额外的输送设备，降低生产成本。
优选的，如图2所示，所述出料门80一侧与干燥箱采用合页801连接，所述出料门80另一侧通过插销802固定在干燥箱10上，结构简单，使用方便。为了方便卸料，本实用新型在出料门80外侧铰接有把手803。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱，其特征在于，
所述干燥箱被倾斜设置在其内部的L型隔板分隔为大致呈梯形的鼓风室和加热室，所述干燥箱上端设置有送料机构，其中，所述L型隔板与所述干燥箱侧壁形成的夹角α为5-10度；
所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室、竖直设置在所述进料室内的转轴以及转轴上焊接的螺旋叶片，
所述进料室的下端与所述鼓风室连通，所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的电动机连接，所述电动机驱动所述转轴旋转；
所述加热室内设置有电加热板，所述电加热板紧贴所述L型隔板设置。
2.根据权利要求1所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述干燥箱外设置有鼓风机构和抽风机构，所述抽风机构与所述鼓风机构相对设置。
3.根据权利要求2所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述鼓风机构包括送风管、风机和过滤网，所述送风管与所述鼓风室连通，所述过滤网呈倒V型结构安装在所述风机的进风道上。
4.根据权利要求2所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述抽风机构包括抽风管和抽风机，所述抽风管一端与所述鼓风室连通，所述抽风管另一端与位于所述干燥箱外部的抽风机连接。
5.根据权利要求1所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述进料室上部侧面设置有圆锥形的进料斗，所述进料斗底部安装有下料控制片。
6.根据权利要求2所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述鼓风室设置有弧形挡板，所述弧形挡板正对所述鼓风机构的送风管设置。
7.根据权利要求6所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述弧形挡板上竖向间隔设置有多个挡料片，所述弧形挡板上设置的挡料片由前端到后端依次延长设置。
8.根据权利要求1所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
位于所述鼓风室内在所述L型隔板的下部与所述干燥箱内侧壁形成一沟槽，所述沟槽底部设置有出料门。
9.根据权利要求8所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述出料门一侧与干燥箱采用合页连接，所述出料门另一侧通过插销固定在干燥箱上。
10.根据权利要求9所述的化工产品合成用原料干燥设备，其特征在于，
所述出料门外侧铰接有把手。
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