CN212430109U - 一种即插即用管道快装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种即插即用管道快装接头，包括接头主体、密封件、锁紧结构和快拆结构，接头主体具有若干个连接管道的接口端，接口端由设有内定位阶和外定位阶，内定位阶为管道***端面的定位面；密封件压紧于外定位阶上，密封于接口端内壁与管道外壁之间；锁紧结构固定于接口端内部，设有固定在碟簧座上的碟簧，碟簧座压于密封件一端，碟簧的尖齿吃进管道外壁内锁紧管道；快拆结构与接口端固定，顶住碟簧，施加外力推压碟簧，尖齿脱离管道外壁。本实用新型提供的即插即用管道快装接头，采用快速扣接的方式，安装拆卸方便快捷，成本低，适合工厂大规模自动化生产装配，应用于各种流体管道的连接。

Description

一种即插即用管道快装接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头，具体是一种即插即用管道快装接头。

背景技术

现有的管道快插接头，包括黄铜本体和锁紧结构，黄铜本体加工工艺精度要求高，加工工序多，导致加工成本较高；锁紧结构中的碟簧锁紧件容易失效，在多次拆装后碟簧会无法复原，不能保证碟簧吃到位，会出现无法卡住的情况。另外，还存在管道安装的施工效率低，不可拆卸或者需要借助工具拆卸的缺点。

因此，需要解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种即插即用管道快装接头,采用快速扣接的方式，安装拆卸方便快捷，相对于黄铜本体的接头成本大幅降低，适合工厂大规模自动化生产装配，应用于各种流体管道的连接。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种即插即用管道快装接头，包括：

接头主体，具有若干个连接管道的接口端，所述接口端设有内定位阶和外定位阶，所述内定位阶为管道***端面的定位阶；

密封件，压紧于所述外定位阶上，密封于所述接口端内壁与管道外壁之间；

锁紧结构，固定于所述接口端内部，压于所述密封件一端，包括：

碟簧，具有若干尖齿，所述尖齿吃进管道外壁内锁紧管道；以及

碟簧座，固定所述碟簧；以及

快拆结构，与所述接口端固定，顶住所述碟簧，施加外力推压所述碟簧，所述尖齿脱离管道外壁。

上述的即插即用管道快装接头在接头主体的接口端直接形成内定位阶和外定位阶用于管道和密封件的定位，省去了零件加工的工序，节省成本；管道***后通过碟簧的弹力将尖齿吃进管道外壁内锁紧管道，安装方便，结构简单可靠；在快拆结构上施加外力推压碟簧使尖齿脱离管道，管道拆出，拆卸方便；管道的安装实现即插即用，快装快拆。

进一步所述碟簧具有碟片，所述碟片为锥形，一端为所述尖齿，另一端延伸出定位边，所述碟片设有若干碟片槽。定位边用于碟簧安装时定位使用，碟片槽使得碟片具备更灵活的弹性。

进一步所述定位边沿轴向向所述尖齿所在的方向延伸，其具有若干长条槽和定位孔；

所述碟簧座具有若干长条凸起、定位凸起和卡扣内凹；

所述接口端具有若干内凸起；

其中，所述定位边扣在所述碟簧座上，所述长条凸起位于所述长条槽内，所述定位凸起位于所述定位孔内；所述内凸起穿过所述定位孔扣入所述卡扣内凹内。

碟簧与碟簧座通过长条凸起位于长条槽内，定位凸起扣入定位孔内形成一个组件，便于工厂生产装配。定位边向外延伸形成套筒状，碟簧弹性更好，耐疲劳性更强，更不容易失效；定位边套在碟簧座上并与接口端内壁紧贴，保证碟簧与管道的同心度。接口端设内凸起穿过定位孔扣入卡扣内凹内，将碟簧固定在接口端预设的位置，拆装方便。

进一步所述定位边沿轴向向所述快拆结构所在方向延伸并贴紧所述接口端内壁，其具有若干长条槽；

所述碟簧座具有若干卡扣内凹；

所述接口端具有若干内凸起，所述内凸起扣入所述卡扣内凹内。

定位边向外延伸形成套筒状，碟簧弹性更好，耐疲劳性更强，更不容易失效。接口端设内凸起扣入碟簧座的卡扣内凹内，将碟簧座固定在接口端预设的位置，拆装方便。

进一步所述定位边沿径向延伸；

所述锁紧结构还包括碟簧压紧环，所述碟簧压紧环压于所述定位边上。通过碟簧压紧环压紧碟簧径向延伸的定位边来固定碟簧，拆装方便。

进一步所述快拆结构包括：

顶压环，一端为压环尖，另一端为压环端面，所述压环尖顶住所述碟簧；

压迫套筒，具有套筒内凹和套筒环面，所述顶压环位于所述压迫套筒内，所述套筒环面压在所述压环端面上；

所述接口端具有若干卡扣孔，所述压迫套筒套装在所述接口端外部，所述套筒内凹扣入所述卡扣孔内。

压迫套筒的套筒内凹扣入接口端的卡扣孔内，实现压迫套筒与接头主体接口端的固定，拆装方便；施压压迫套筒，顶压环的压环尖顶起碟簧，碟簧的尖齿脱离管道外壁，管道可以拆出，管道拆卸方便。

进一步所述接口端具有若干从端面向内延伸的轴向槽。设置轴向槽的接口端增加了接口端的弹性，安装和拆卸零件都很方便。

进一步所述快拆结构为顶压固定环，一端为固定环尖端，另一端为固定环端面，中部具有固定环凹槽；所述固定环尖端顶住所述碟簧；所述固定环端面为外力施压面；

所述接口端具有胀管，所述胀管端部具有弯边；所述固定环尖端伸入所述胀管内，所述弯边扣入所述固定环凹槽内。

顶压固定环伸入胀管内，胀管的弯边扣入顶压固定环的固定环凹槽内将顶压固定环固定，安装拆卸方便；顶压固定环的固定环尖端顶起碟簧，碟簧的尖齿脱离管道外壁，管道可以拆出，管道拆卸方便。

进一步所述顶压固定环具有若干轴向的形变槽。顶压固定环的形变槽使其在接口端的安装和拆卸都很方便快捷。

进一步所述密封件为环形密封垫或者若干O型圈。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、采用快速扣接的安装方式，适合大规模自动化生产与装配；

2、适用于各种流体管道的连接，且达到国际饮用水输送管道的要求与标准；

3、密封性能好，管道安装方便，可以快速接插及拆卸；

4、碟簧的弹性更好，耐疲劳性更强，更不容易失效；

5、无需借助工具，可以对接头快速拆卸。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的单边剖视图；

图2是本实用新型第一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型第一种实施方式的装配剖视图；

图4是图3的E-E剖视图；

图5是图4中F放大图；

图6是图1中接头主体立体图；

图7是图1中锁紧结构的剖视图；

图8是图7的锁紧结构辅助视图；

图9是图7的锁紧结构分解图；

图10是图1中快拆结构剖视分解图；

图11是图10的快拆结构立体分解图；

图12是本实用新型第一种实施方式的单边的分解图；

图13是本实用新型的第二种实施方式接头主体立体图；

图14是本实用新型的第三种实施方式单边剖视图；

图15是本实用新型的第三种实施方式立体图；

图16是本实用新型的第三种实施方式顶压固定环立体图；

图17是本实用新型的第四种实施方式单边剖视图；

图18是本实用新型的第四种实施方式锁紧结构分解图；

图19是本实用新型的第五种实施方式单边剖视图；

图20是本实用新型的第六种实施方式单边剖视图；

图21是本实用新型的第六种实施方式锁紧结构分解图。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至12所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第一种实施方式。如图1所示，该实施方式包括接头主体A、密封件B、锁紧结构C和快拆结构D。

接头主体A为具有三个接口端A4的三通接头，当然也可以是直通接头、弯头或者大于三通的多通接头。

如图1/12所示，接头主体A每个接口端A4由内向外依次设有内定位阶A5和外定位阶A6，内定位阶A5为管道6***端面的定位面。接口端A4还设有若干内凸起A1、卡扣孔A2和轴向槽A3。

如图1所示，密封件B为环形密封垫，压紧于外定位阶A6上，密封于接口端A4内壁与管道6外壁之间，该环形密封垫使用硅胶材质，达到国际饮用水输送管道的要求与标准，外壁中间设凹槽，有利于更好地与接口端内壁密封。

如图7/8/9所示，锁紧结构C包括碟簧3和碟簧座2，碟簧3具有碟片34，碟片34为锥形，一端为尖齿32，另一端延伸出定位边35，该定位边35沿轴向向尖齿32所在的方向延伸，即碟片34和尖齿32位于定位边35内部，碟片34设有若干碟片槽31。定位边35用于碟簧3安装时定位使用，碟片槽31使得碟片34具备更灵活的弹性。

如图9所示，定位边35具有若干长条槽30和定位孔33；碟簧座2具有若干长条凸起20、定位凸起22和卡扣内凹21；定位边35扣在碟簧座2上，长条凸起20位于长条槽30内，定位凸起22位于定位孔33内；接口端A4的内凸起A1穿过定位孔33扣入卡扣内凹21内。碟簧与碟簧座通过长条凸起位于长条槽内，定位凸起扣入定位孔内形成一个组件，便于工厂生产装配。定位边向外延伸形成套筒状，碟簧弹性更好，耐疲劳性更强，更不容易失效；定位边35套在碟簧座2上并与接口端A4内壁紧贴，保证碟簧与管道的同心度。接口端A4设内凸起A1穿过定位孔33扣入卡扣内凹21内，将碟簧3固定在接口端A4预设的位置，拆装方便。

如图2/10/11所示，快拆结构D包括顶压环4和压迫套筒5，顶压环4为可变形的塑料件，一端为压环尖41，另一端为压环端面40，压环尖41顶住碟簧3；压迫套筒5，具有套筒内凹50和套筒环面51，顶压环4位于压迫套筒5内，套筒环面51压在压环端面40上；压迫套筒5套装在接口端A4外部，套筒内凹50扣入接口端A4的卡扣孔A2内。

压迫套筒5的套筒内凹50扣入接口端A4的卡扣孔A2内，实现压迫套筒5与接头主体A接口端A4的固定，拆装方便；施压压迫套筒5，顶压环4的压环尖41顶起碟簧3，碟簧3的尖齿32脱离管道6外壁，管道6可以拆出，管道拆卸方便。

如图10/11所示，压迫套筒5沿着孔位方向移动，推动顶压环4移动并顶开碟簧3上的碟片34。无需借助工具，可以对接头快速拆卸。如图4/5所示，套筒环面51内侧和接口端A4端面留有拆卸间隙52。

安装锁紧结构C和快拆结构D时，接口端A4上开有轴向槽A3，接口端A4会向外变形，保证可以安装到位。在管道6***后，顶压环4内壁和管道6接触，定位环和主体都无法向内形变，管道6***在受压后压迫套筒5可以承受套式带齿碟簧3传递过来的力，不会脱开。

如图13所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，接头主体A接口端A4的轴向槽A3较短，卡扣孔A2内两侧具有两条小的长条孔一直延伸到内凸起A1的下方。

如图14至16所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第三种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，接头主体A接口端A4和快拆结构D不一样。

如图14/15所示，接头主体A接口端A4相对于第一实施方式没有卡扣孔A2和轴向槽A3，该接口端A4具有胀管A7，胀管A7端部具有弯边A8。

如图14/16所示，快拆结构D为顶压固定环8，一端为固定环尖端81，另一端为固定环端面80，中部具有固定环凹槽83；固定环尖端81顶住碟簧3；固定环端面80为外力施压面；固定环尖端81伸入胀管A7内，接口端A4的弯边A8扣入固定环凹槽83内；顶压固定环8具有若干轴向的形变槽82。顶压固定环8的形变槽82使其在接口端A4的安装和拆卸都很方便快捷。

顶压固定环8伸入胀管A7内，胀管A7的弯边A8扣入顶压固定环8的固定环凹槽83内将顶压固定环8固定，安装拆卸方便；顶压固定环8的固定环尖端81顶起碟簧3，碟簧3的尖齿32脱离管道6外壁，管道6可以拆出，管道拆卸方便。弯边A8承受顶压环4的后退力，弯边A8呈向内45度折弯，可以承受30kg/cm2的流体压力。固定环凹槽83留有拆卸时顶压固定环8推开碟片34的移动间隙，固定环端面80直径和接头主体A的接口端A4一样大，可以免工具用手直接推固定环端面进行拆卸。

如图17/18所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第四种实施方式，其与第三种实施方式的区别在于，碟簧3的定位边35延伸方向不一样，该定位边35沿轴向向快拆结构D所在方向延伸，定位边35与碟片34外侧截面夹角为225度，定位边35紧贴接口端A4上的胀管A7的内壁，保证尖齿32与管道6的同轴度，尖齿32可以均匀的吃入管内部；定位边35具有若干长条槽30，定位边35被长条槽30间断开，径向更具弹性，方便安装和拆卸。定位边35的端部为圆角结构，增加了定位边35强度且弹性更好。

如图19所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第五种实施方式，其与第四种实施方式的区别在于，密封件B由环形密封垫改为了若干数量的O型圈，同样可以实现密封效果。其他实施方式中的环形密封垫同样可以使用若干数量的O型圈替换。

如图20/21所示，本实用新型的即插即用管道快装接头的第六种实施方式，其与第三种实施方式的区别在于，碟簧3的定位边35沿径向延伸，定位边35和碟片34外侧截面夹角为135度；增加了一个零件碟簧压紧环7，碟簧压紧环7具有碟簧压紧面70压于定位边35上；碟簧座2取消了长条凸起20、定位凸起22和卡扣内凹21，设置碟簧支撑面23；碟簧压紧面70和碟簧支撑面23分别从两个方向压紧碟簧3的定位边35。另外，顶压固定环8取消了形变槽82。

如图1所示，针对不锈钢管道6，需要在管道6外壁压出管道槽60，管道槽60距离管道6端面的距离根据管径的大小会有不同的尺寸。针对铜管、铝管及塑料管，直接***即可，即管材硬度小于不锈钢的均可直接***接头使用。

上述各实施方式的管道快装接头所有部件均采用扣式连接，符合自动化批量生产的要求，且质量可靠成本低廉适合大规模推广。用于各种流体管道的连接，且达到国际饮用水输送管道的要求与标准，用户在使用连接的时候，直接将管***接头，即可锁止。管道安装方便，可以快速接插及拆卸，降低施工作业时间及施工作业人员的技能要求。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种即插即用管道快装接头，其特征在于，包括：

接头主体，具有若干个连接管道的接口端，所述接口端设有内定位阶和外定位阶，所述内定位阶为管道***端面的定位阶；

密封件，压紧于所述外定位阶上，密封于所述接口端内壁与管道外壁之间；

锁紧结构，固定于所述接口端内部，压于所述密封件一端，包括：

碟簧，具有若干尖齿，所述尖齿吃进管道外壁内锁紧管道；以及

碟簧座，固定所述碟簧；以及

快拆结构，与所述接口端固定，顶住所述碟簧，施加外力推压所述碟簧，所述尖齿脱离管道外壁。

2.根据权利要求1所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述碟簧具有碟片，所述碟片为锥形，一端为所述尖齿，另一端延伸出定位边，所述碟片设有若干碟片槽。

3.根据权利要求2所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述定位边沿轴向向所述尖齿所在的方向延伸，其具有若干长条槽和定位孔；

所述碟簧座具有若干长条凸起、定位凸起和卡扣内凹；

所述接口端具有若干内凸起；

其中，所述定位边扣在所述碟簧座上，所述长条凸起位于所述长条槽内，所述定位凸起位于所述定位孔内；所述内凸起穿过所述定位孔扣入所述卡扣内凹内。

4.根据权利要求2所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述定位边沿轴向向所述快拆结构所在方向延伸并贴紧所述接口端内壁，其具有若干长条槽；

所述碟簧座具有若干卡扣内凹；

所述接口端具有若干内凸起，所述内凸起扣入所述卡扣内凹内。

5.根据权利要求2所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述定位边沿径向延伸；

所述锁紧结构还包括碟簧压紧环，所述碟簧压紧环压于所述定位边上。

6.根据权利要求1所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述快拆结构包括：

顶压环，一端为压环尖，另一端为压环端面，所述压环尖顶住所述碟簧；

压迫套筒，具有套筒内凹和套筒环面，所述顶压环位于所述压迫套筒内，所述套筒环面压在所述压环端面上；

所述接口端具有若干卡扣孔，所述压迫套筒套装在所述接口端外部，所述套筒内凹扣入所述卡扣孔内。

7.根据权利要求6所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述接口端具有若干从端面向内延伸的轴向槽。

8.根据权利要求1所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述快拆结构为顶压固定环，一端为固定环尖端，另一端为固定环端面，中部具有固定环凹槽；所述固定环尖端顶住所述碟簧；所述固定环端面为外力施压面；

所述接口端具有胀管，所述胀管端部具有弯边；所述固定环尖端伸入所述胀管内，所述弯边扣入所述固定环凹槽内。

9.根据权利要求8所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述顶压固定环具有若干轴向的形变槽。

10.根据权利要求1所述的即插即用管道快装接头，其特征是，

所述密封件为环形密封垫或者若干O型圈。

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