CN212425605U - 一种防臭污水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防臭污水处理***，包括生化池，生化池内设置有微生物除臭***，微生物除臭***包括微生物强化培养装置和生物菌剂补充装置，微生物强化培养装置内设置有除臭微生物填料，除臭微生物填料对生化池内污水中的恶臭有机物进行降解和分解，避免污水中恶臭气体的产生和溢出；本实用新型的防臭污水处理***，利用除臭生物菌种分解污水中产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等，从源头消除致臭物质，提高臭气处理效率和处理能力已经处理程度，减少臭气对设备设施的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，更具体的说涉及一种防臭污水处理***。
背景技术
污水在管道输送中由于长期在厌氧及缺氧状态中，极易产生硫化氢等恶臭气体,而污水处理厂预处理设施的搅动，导致水中恶臭气体的挥发。臭气的主要成份为H2S和NH3，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫、苯、甲苯及烃类等。由于恶臭气体挥发性强，易扩散，刺激性气味大，可能对人的呼吸***、消化***、内分泌***、神经***和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶臭气体会导致急性中毒及死亡。
为保护工作和周围环境，减少污水处理厂对周边环境的二次污染。必须设置除臭***对污水处理过程中产生的废气进行处理，削减挥发臭气的浓度。
现有技术中，除臭常见的方法有化学除臭法、活性炭吸附法、生物滤池法、离子空气净化法等。这些除臭方法都是在臭气产生后对臭气进行处理，这些方法都需要对臭气进行收集，在臭气的处理中，存在处理不尽、臭气泄露等问题，且需要的设备多，工作量大，成本高。
随着城市发展和环境要求的提高，污水处理厂恶臭的治理也越来越重要。上述处理方法已经不能满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防臭污水处理***，利用除臭生物菌种分解污水中产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等，从源头消除致臭物质，提高臭气处理效率和处理能力已经处理程度，减少臭气对设备设施的腐蚀。
本实用新型技术方案一种防臭污水处理***，包括生化池，所述生化池内设置有微生物除臭***，所述微生物除臭***包括微生物强化培养装置和生物菌剂补充装置，所述微生物强化培养装置内设置有除臭微生物填料，所述除臭微生物填料对生化池内污水中的恶臭有机物进行降解和分解，避免污水中恶臭气体的产生和溢出。
优选地，所述微生物强化培养装置包括微生物强化培养罐，所述除臭微生物填料置于微生物强化培养罐内，所述除臭微生物填料包括缓释填料和载体填料，所述缓释填料中含有除臭微生物。
优选地，所述缓释填料为草木粉末、高岭土和细砂石混合压制而成的棒状颗粒，所述除臭微生物均匀混合在草木粉末中，所述载体填料为微孔陶粒、石子和硅酸盐水泥混合制成的石状颗粒，所述微生物强化培养罐中缓释填料和载体填料比例为1:1。
优选地，所述微生物强化培养罐包括罐体，所述罐体上设置有进水口、出水口、进气口和加药口，所述罐体固定在生化池的缺氧区底部，缺氧区内的曝气管由进气口穿入至罐体内，为罐体内的除臭微生物供氧；所述加药口上连接生物菌剂补充装置，所述生物菌剂补充装置向罐体内投加除臭生物菌剂。
优选地，防臭污水处理***还包括依次设置的栅格池、旋流沉砂池、集配水井和二沉池，所述生化池设置在旋流沉砂池与集配水井，所述生化池包括依次设置的厌氧区、缺氧区和好氧区；
所述好氧区和缺氧区之间设置有硝化液回流管，将好氧区内部分硝化液回流至缺氧区内；所述集配水井和厌氧区之间连接有污泥回流管，将集配水井中部分污泥回流至厌氧区。
优选地，所述集配水井与二沉池之间设置有回流水管和污泥回流管，将二沉池内进行分离的污水和污泥分别回流至集配水井；
所述集配水井后部连接有污泥处理***和污水后处理***；
所述污泥处理***包括依次连接在集配水井后部的污泥浓缩池、贮泥池、污泥调节池和污泥脱水房；
所述污水后处理***包括依次连接在集配水井后部的高效沉淀池、转盘滤池、消毒池和出水井。
一种防臭污水处理***的防臭方法，首先在生化池的缺氧区底部安装微生物强化培养罐，在所述微生物强化培养罐内预填满缓释填料和载体填料；然后在污水进入缺氧区后的60天内，每天均通过生物菌剂补充装置向微生物强化培养罐内投加确定量的除臭生物菌种，同时还投加确定量的自来水和专性营养液。
优选地，专性营养液的配置方法为：依重量比工业葡萄糖：尿素：磷酸二氢钾为100:5:1的比例配置浓度为43％的水混合液；
60天内每天向微生物强化培养罐内投加除臭生物菌种量分别为：
第1～10天180L/d，第11～20天160L/d，第21～30天120L/d，第31～40天80L/d，第41～50天40L/d，第51～60天20L/d；
60天内每天向微生物强化培养罐内投加自来水量分别为：
第1～10天900L/d，第11～20天800L/d，第21～30天600L/d，第31～40天400L/d，第41～50天200L/d，第51～60天100L/d；
60天内每天向微生物强化培养罐内投加专性营养液量分别为：
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优选地，所述除臭生物菌种、自来水和专性营养液的投加方法为：
S1，首先向生物菌剂补充装置内投加当天确定量的自来水，自来水在投加前需要静置至少两小时，去除自来水中的余氯；
S2，向生物菌剂补充装置的自来水中投加当天确定量的除臭生物菌种和专性营养液，活化两小时；
S3，生物菌剂补充装置上调节计量泵流量至100～300L/h，分上午、下午各一次，两次共将S2中活化后的除臭生物菌种缓慢泵入微生物强化培养罐；
投加除臭生物菌种时，应开启缺氧区的曝气机向微生物强化培养罐内持续供氧，同时开启生物菌剂补充装置上的搅拌机，对生物菌剂补充装置内的除臭生物菌种混合液进行搅拌。
优选地，在第一次投加除臭生物菌种开始前，控制缺氧区活化曝气温度在21～27℃，控制生化池pH在6～9之间；首次投加除臭生物菌种后应保持所有污泥回流管及硝化液回流管始终导通。
本实用新型技术方案的一种防臭污水处理***的有益效果是：
1)从根源上去除硫化氢、氨氮等恶臭物质，减少臭气对设备设施的腐蚀。
2)同时可提高有机物、氮、磷的去除率。
3)污泥稳定成腐植质状态，不产生二次腐化。
4)在现有污水厂可实施、易改造，无需新建设施，极大节省占地；投资和运行成本低。
5)无需池体加盖和臭气收集***，减少基建费，运行费，运行管理简便。
6)生物除臭填料释放罐无任何动力需求，设备要求低。
本实用新型技术方案的一种防臭污水处理***的除臭方法的有益效果是：
1)除臭生物菌种可以分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等，从根源上解决恶臭问题。
2)防臭除臭生物菌种投加简单，设备要求低，成本低，且使用时间长。
3)防臭除臭生物菌种无湿状态可耐低温、耐高温，耐强酸、耐强碱、抗菌消毒、耐高氧(嗜氧繁殖)、耐低氧(厌氧繁殖)。
4)体积比一般病源菌分子大，占据空间优势，抑制有害菌的生长繁殖。
附图说明
图1本实用新型技术方案的一种防臭污水处理***示意图，
图2为微生物强化培养罐在缺氧区的安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1和图2所示，本实用新型技术方案一种防臭污水处理***，包括生化池3，生化池3内设置有微生物除臭***，微生物除臭***包括微生物强化培养装置和生物菌剂补充装置34。微生物强化培养装置内设置有除臭微生物填料，除臭微生物填料对生化池内污水中的恶臭有机物进行降解和分解，避免污水中恶臭气体的产生和溢出。
上述技术方案，利用除臭微生物填料可分解生化池内污水中产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等，从根源上去除硫化氢、氨氮等恶臭物质，解决恶臭问题。同时可提高有机物、氮、磷的去除率，污泥稳定成腐植质状态，不产生二次腐化。且将微生物除臭***置于生化池3内，无需池体加盖和臭气收集***，减少基建费，运行费，运行管理简便，省去传统除臭技术中的臭气收集、输送环节，投资和运行成本低，运行稳定、维护简便，安全性强。
本技术方案中，微生物强化培养装置包括微生物强化培养罐30，除臭微生物填料置于微生物强化培养罐30内，除臭微生物填料包括缓释填料和载体填料，缓释填料中含有除臭微生物。缓释填料损耗少、耐用性较强，载体填料为永久性填料。生物除臭填料释放罐无任何动力需求，成本低。
本技术方案中，缓释填料为草木粉末、高岭土和细砂石混合压制而成的棒状颗粒。除臭微生物均匀混合在草木粉末中，载体填料为微孔陶粒、石子和硅酸盐水泥混合制成的石状颗粒，微生物强化培养罐中缓释填料和载体填料比例为1:1。缓释填料与载体填料的混合使用，为除臭微生物菌种的繁殖提供环境和载体。缓释填料中含有除臭微生物，起到接种作用，催化和刺激除臭微生物菌群；增强微生物的活性。缓释填料具有缓释性，可在菌种混合液中持续不断的发挥作用，维持除臭微生物***的稳定生长和活性；缓释填料的释放损失每年不大于5％，每年需补充。
如图2，微生物强化培养罐30包括罐体，罐体上设置有进水口、出水口、进气口和加药口，罐体固定在生化池3的缺氧区32底部，缺氧区32内与曝气装置35连接的曝气管由进气口穿入至罐体内，为罐体内的除臭微生物供氧。加药口上连接生物菌剂补充装置34，生物菌剂补充装置34定时定量地向罐体内投加除臭生物菌剂。生物菌剂补充装置34实现自动化投加菌剂。微生物强化培养罐30无任何动力需求，设备简单，成本低，便于管理，故障率低。
如图1和图2所示，防臭污水处理***还包括依次设置的栅格池1、旋流沉砂池2、集配水井4和二沉池5。生化池3设置在旋流沉砂池2与集配水井4，生化池3包括依次设置的厌氧区31、缺氧区32和好氧区33。好氧区33和缺氧区32之间设置有硝化液回流管15，将好氧区33内部分硝化液回流至缺氧区32内。集配水井4和厌氧区31之间连接有污泥回流管14，将集配水井4中部分污泥回流至厌氧区31。集配水井4与二沉池5之间设置有回流水管和污泥回流管，将二沉池5内进行分离的污水和污泥分别回流至集配水井4。通过集配水井4向集配水井4后部连接的污泥处理***和污水后处理***分配污泥量和水量。污泥处理***包括依次连接在集配水井4后部的污泥浓缩池6、贮泥池6、污泥调节池8和污泥脱水房9。污水后处理***包括依次连接在集配水井4后部的高效沉淀池10、转盘滤池11、消毒池12和出水井13。上述技术方案，能够完整的完成对污水、污泥进行处理，提高污水处理的彻底性，避免污水对环境产生二次污染，保护环境。
一种防臭污水处理***的防臭方法，首先在生化池3的缺氧区32底部安装微生物强化培养罐30，在微生物强化培养罐30内预填满缓释填料和载体填料。然后在污水进入缺氧区32后的60天内，每天均通过生物菌剂补充装置34向微生物强化培养罐30内投加确定量的除臭生物菌种，同时还投加确定量的自来水和专性营养液。
上述专性营养液的配置方法为：依重量比工业葡萄糖：尿素：磷酸二氢钾为100:5:1的比例配置浓度为43％的水混合液。以10L专性营养液配置为例，方法如下：a.向营养液配置桶中分别加入工业葡萄糖6.6kg，尿素0.75kg，磷酸二氢钾0.3kg；b.向营养液配置桶中注入自来水至总容积为10L；c.搅拌，使其充分溶解。
上述的60天内每天向微生物强化培养罐内投加除臭生物菌种、自来水和专性营养液的量分别如下表的表1所示：
表1：
| 时间 | 除臭生物菌种(L/d) | 专性营养液(L/d) | 自来水(L/d) |
| 第1～10天 | 180 | 90 | 900 |
| 第11～20天 | 160 | 80 | 800 |
| 第21～30天 | 120 | 60 | 600 |
| 第31～40天 | 80 | 40 | 400 |
| 第41～50天 | 40 | 20 | 200 |
| 第51～60天 | 20 | 10 | 100 |
上述除臭生物菌种、自来水和专性营养液的投加方法为：
S1，首先向生物菌剂补充装置内投加当天确定量的自来水，自来水在投加前需要静置至少两小时，去除自来水中的余氯；
S2，向生物菌剂补充装置的自来水中投加当天确定量的除臭生物菌种和专性营养液，活化两小时；
S3，生物菌剂补充装置上调节计量泵流量至100～300L/h，分上午、下午各一次，两次共将S2中活化后的除臭生物菌种缓慢泵入微生物强化培养罐；
投加除臭生物菌种时，应开启缺氧区的曝气机向微生物强化培养罐内持续供氧，同时开启生物菌剂补充装置上的搅拌机，对生物菌剂补充装置内的除臭生物菌种混合液进行搅拌。
值得注意的是：在第一次投加除臭生物菌种开始前，控制缺氧区活化曝气温度在21～27℃，控制生化池pH在6～9之间；首次投加除臭生物菌种后应保持所有污泥回流管及硝化液回流管始终导通。
本技术方案的一种防臭污水处理***及防臭方法，是利用在污水混合液中投放全过程微生物强化培养罐的办法，使其中的除臭微生物得到强化培养和增殖，利用除臭微生物能降解恶臭污染物质、繁殖快速、生命力强、体积大、有机质分解能力强的特征，达到很好的除臭效果，解决污水厂的异味问题，同时改善水处理效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种防臭污水处理***，包括生化池，其特征在于，所述生化池内设置有微生物除臭***，所述微生物除臭***包括微生物强化培养装置和生物菌剂补充装置，所述微生物强化培养装置内设置有除臭微生物填料，所述除臭微生物填料对生化池内污水中的恶臭有机物进行降解和分解，避免污水中恶臭气体的产生和溢出。
2.根据权利要求1所述的防臭污水处理***，其特征在于，所述微生物强化培养装置包括微生物强化培养罐，所述除臭微生物填料置于微生物强化培养罐内，所述除臭微生物填料包括缓释填料和载体填料，所述缓释填料中含有除臭微生物。
3.根据权利要求2所述的防臭污水处理***，其特征在于，所述微生物强化培养罐包括罐体，所述罐体上设置有进水口、出水口、进气口和加药口，所述罐体固定在生化池的缺氧区底部，缺氧区内的曝气管由进气口穿入至罐体内，为罐体内的除臭微生物供氧；所述加药口上连接生物菌剂补充装置，所述生物菌剂补充装置向罐体内投加除臭生物菌剂。
4.根据权利要求1所述的防臭污水处理***，其特征在于，还包括依次设置的栅格池、旋流沉砂池、集配水井和二沉池，所述生化池设置在旋流沉砂池与集配水井，所述生化池包括依次设置的厌氧区、缺氧区和好氧区；
所述好氧区和缺氧区之间设置有硝化液回流管，将好氧区内部分硝化液回流至缺氧区内；所述集配水井和厌氧区之间连接有污泥回流管，将集配水井中部分污泥回流至厌氧区。
5.根据权利要求4所述的防臭污水处理***，其特征在于，所述集配水井与二沉池之间设置有回流水管和污泥回流管，将二沉池内进行分离的污水和污泥分别回流至集配水井；
所述集配水井后部连接有污泥处理***和污水后处理***；
所述污泥处理***包括依次连接在集配水井后部的污泥浓缩池、贮泥池、污泥调节池和污泥脱水房；
所述污水后处理***包括依次连接在集配水井后部的高效沉淀池、转盘滤池、消毒池和出水井。
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| CN111547867A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-18 | 合肥扬基环保科技有限公司 | 一种防臭污水处理***及防臭方法 |
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