CN212421587U - 一种自动按压平刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动按压平刨床，属于木材加工的技术领域，其机架，机架上安装有工作面板，工作面板上设有刀头，工作面板上设置有挡板，所述挡板上开设有滑动槽，挡板上滑动连接有压轴，压轴的一端位于滑动槽内，挡板螺纹连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠与压轴转动连接，压轴上转动连接有压轮，压轮与压轴同轴设置，本实用新型具有能够自动按压待加工木材的效果。

Description

一种自动按压平刨床

技术领域

本实用新型涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种自动按压平刨床。

背景技术

木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械，是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给的木料进行铣削，来实现木材的平面加工。

现有的可参考公告号为CN206812125U的中国专利，其公开了一种工平刨床，包括工作台和挡板，所述挡板一侧设置有支撑臂，所述工作台靠近支撑臂的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有限位环，所述支撑臂滑移设置在限位环内，所述支撑臂上远离挡板的一端沿轴向螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架上设置有限位座，所述螺纹杆与所述限位座轴向固定径向转动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在输送木材的过程中，工作人员在推动木材的过程中还需要将木材往下压，人工按压造成工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动按压待加工木材的自动按压平刨床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动按压平刨床，包括机架，机架上安装有工作面板，工作面板上设有刀头，工作面板上设置有挡板，所述挡板上开设有滑动槽，挡板上滑动连接有压轴，压轴的一端位于滑动槽内，挡板螺纹连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠与压轴转动连接，压轴上转动连接有压轮，压轮与压轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，转动升降丝杠，升降丝杠带动压轴上下移动，压轴带动压轮上下移动，待加工木材被推动至压轮的下方时，沿着压轮的切线到达压轮的下方，从而压轮能够对不同厚度的待加工木材进行按压，调节升降丝杠的高度不同，按压力的大小不同，在木材被推动的过程中，避免了工作人员向下按压木材，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述压轴设置有弹性组件，弹性组件包括限位杆、滑块和弹簧，滑块位于滑动槽内，且与挡板上下滑动连接，滑块与升降丝杠转动连接，限位杆固定连接于压轴靠近挡板的一端，滑块开设有调节槽，限位杆位于调节槽内且与滑块竖直滑动连接，弹簧固定连接于滑块的底部，弹簧套设在限位杆的外部，且弹簧的底端与限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，待加工木材被推动进入到压轮的下方，待加工木材使压轮以及压轴向上移动，带动滑块向上滑动，弹簧被压缩，同时弹簧给压轮一定的压力，使压轮能够将待加工木材与工作面板的表面贴合，对于厚度不均匀的木板，压轮均能够与木材较好的抵接，从而能够对待加工木材提供持续的按压，使待加工木材的下表面与刀头抵接，保证了待加工木材下表面的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的水平截面为非圆形的形状。

通过采用上述技术方案，使限位杆与滑块之间不会相对转动，保证了限位杆与挡板的垂直，从而使压轮的转动轴线能够刚好与待加工木材的移动方向垂直，从而能够被带动转动，而减小压轮与待加工木材之间的摩擦力，使待加工木材较易被推动。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽内壁的底部固定连接有凸起，限位杆外壁的顶端固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力带动限位杆向下移动，从而使凸块与凸起卡住，曲奇对凸块起到限位作用，避免了限位杆彻底从滑块的底部滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述压轮的周向面的边缘位置为圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角的边缘较为平缓，使压轮的边缘不易对待加工木材产生压痕，提高了加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述压轴设置至少两根，且沿着待加工木材的移动方向，刀头的两侧均设置压轴。

通过采用上述技术方案，待加工木材在刀头的两侧均被压轮按压，使两个推动丝杠的高度相同，在刀头的两侧，两个压轴以及压轮给待加工木材的抵压力相同，使待加工木材在刀头处时，保证了待加工木材的水平度，并能够与刀头较好的抵接，使待加工木材的平面加工效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述压轮的周向面固定连接有摩擦层。

通过采用上述技术方案，摩擦层增大了压轮与待加工木材之间的摩擦力，使压轮较易被待加工木材带动而转动，进一步保证了压轮与待加工木材之间为滚动摩擦，使待加工木材受到的摩擦力较小而较易被推动。

本实用新型进一步设置为：所述压轮设置多个，且压轮在压轴上均匀分布。

通过采用上述技术方案，在垂直于挡板的方向上，压轮在待加工木材的上表面分布较为均匀，压轮能够给待加工木材较为均匀的按压力，使待加工木材表面的加工效果较好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置升降丝杠、压轮和压轴，在木材被推动的过程中，避免了工作人员向下按压木材，降低了工作人员的劳动强度；

2.通过设置弹性组件，压轮均能够与木材较好的抵接，从而能够对待加工木材提供持续的按压，使待加工木材的下表面的加工效果较好；

3.通过设置压轮的周向面的边缘位置为圆角设置，使压轮的边缘不易对待加工木材产生压痕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是推动板的结构示意图；

图4是弹性组件的剖视图。

图中，1、机架；11、工作面板；12、刀头；13、挡板；131、滑动槽；2、按压组件；21、压轴；211、压轮；212、摩擦层；22、升降丝杠；3、弹性组件；31、限位杆；311、凸块；32、滑块；321、调节槽；322、凸起；33、弹簧；4、推动组件；41、推动板；411、主推板；4111、滚珠；412、副推板；4121、推动气缸；42、推动丝杠；421、第一锥齿轮；43、电机；5、支座；51、滑轮；52、制动片；53、支撑板；54、加强板；6、传动杆；61、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动按压平刨床，包括机架1，机架1上安装有工作面板11，所述工作面板11上设有刀头12，工作面板11上设置有挡板13，挡板13上设置有按压组件2，按压组件2设置有弹性组件3，挡板13上设置有推动组件4， 按压组件2对待加工木材进行按压，避免了人工向下按压，降低了工作人员的劳动强度，弹性组件3使按压组件2能够对待加工组件进行弹性按压，使待加工木材能够一直与刀头12抵紧，从而不需要频繁调节按压组件2，按压组件2就能给待加工木材提供持续的按压力；推动组件4能够推动待加工木材移动，不再需要人工手动推动木材，减轻了工作人员的劳动强度。

参照图2和图4，按压组件2包括压轴21和升降丝杠22，压轴21设置有弹性组件3，弹性组件3包括限位杆31、滑块32和弹簧33，挡板13上开设有竖直的滑动槽131，滑块32位于滑动槽131内，且与挡板13上下滑动连接，升降丝杠22竖直设置，且升降丝杠22与挡板13螺纹连接，升降丝杠22的底端与滑块32转动连接，压轴21垂直于挡板13设置，且压轴21位于挡板13朝向工作面板11的一侧，限位杆31固定连接于压轴21靠近挡板13的一端，限位杆31竖直设置，限位杆31的水平截面为非圆形的形状，滑块32开设有调节槽321，限位杆31位于调节槽321内且与滑块32竖直滑动连接，调节槽321的形状与限位杆31相适配，调节槽321内壁的底部固定连接有凸起322，限位杆31外壁的顶端固定连接有凸块311，弹簧33套设在限位杆31的外部，且弹簧33的顶端与滑块32的底部固定连接，弹簧33的底端与限位杆31固定连接，压轴21上转动连接有多个压轮211，压轮211与压轴21同轴设置。

参照图1和图2，压轮211的周向面且沿着压轮211轴线方向的边缘位置为圆角设置，压轮211的周向面固定连接有摩擦层212，摩擦层212为橡胶材质，增大了压轮211与待加工木材之间的摩擦力，使压轮211易被待加工木材带动转动，压轴21设置至少两根，压轮211可以设置两根、四根等，本方案压轴21设置两根，且沿着待加工木材的移动方向，刀头12的两侧均设置压轴21，每个压轴21上设置多个压轮211，且压轮211在压轴21上均匀分布。

参照图1，推动组件4包括推动板41、推动丝杠42和电机43，机架1沿着待加工木材移动方向的前端设置有支座5，支座5上转动连接有水平的推动丝杠42，推动丝杠42垂直于刀头12，挡板13的顶端固定连接有水平的支撑板53，推动丝杠42与支撑板53转动连接，支座5与支撑板53分别位于推动丝杠42的两端，对推动丝杠42起到支撑作用，推动丝杠42连接有电机43，推动丝杠42上螺纹连接有竖直的推动板41，推动板41的底端与工作面板11抵接，推动板41靠近挡板13的一端与挡板13抵接。推动丝杠42设置两个，且两个推动丝杠42在推动板41垂直于待加工木材移动方向上均匀分布。支座5的底部设置有滑轮51，滑轮51设置有制动片52，当移动挡板13时，抬起制动片52，挡板13带动做支撑板53移动，支撑板53带动推动丝杆移动，推动丝杠42带动支座5在地面上滑动，滑轮51将支座5与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，滑轮51使支座5移动时受到的阻力较小。电机43启动，电机43带动推动丝杠42转动，推动丝杠42带动推动板41移动，推动板41带动待加工木板移动，从而完成了自动推料的过程，降低了工作人员的劳动强度。

参照图1，推动丝杠42靠近支座5的一端穿出支座5，推动丝杠42穿出支座5的端部均固定连接有第一锥齿轮421，支座5转动连接有水平的传动杆6，传动杆6上固定连接有两个第二锥齿轮61，两个第二锥齿轮61分别与第一锥齿轮421啮合，电机43与传动杆6连接，电机43带动传动杆6转动，传动杆6带动第二锥齿轮61转动，第二锥齿轮61带动第一锥齿轮421转动，从而使两个推动丝杠42的驱动统一，有利于推动丝杠42带动推动板41稳定的移动。

参照图1和图3，推动板41包括主推板411和副推板412，副推板412与主推板411平行，主推板411与推动丝杆螺纹连接，副推板412位于主推板411朝向刀头12的一侧，且副推板412位于推动丝杠42的下方，副推板412的底部高于刀头12的顶端，副推板412与主推板411之间连接有水平的推动气缸4121，推动气缸4121设置三个，且三个推动前汽缸在副推板412与主推板411之间均匀分布，主推板411的底部嵌设有滚珠4111。支撑板53的底部与挡板13之间固定连接有竖直设置的加强板54，加强板54的一侧与挡板13固定连接，一侧与支撑板53的底部固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时，首先根据待加工木材的厚度，旋转升降丝杠22，从而升降丝杠22带动滑块32移动，滑块32带动压轴21移动，使两个升降丝杠22的高度相同，使压轮211与工作面板11之间的距离与待加工木材的厚度相适配；然后启动电机43，电机43带动传动杆6转动，传动杆6带动第二锥齿轮61转动，第二锥齿轮61带动第一锥齿轮421转动，第一锥齿轮421带动推动丝杠42转动，推动丝杠42带动推动板41沿着靠近支座5方向移动，直到推动板41移动至靠近支座5的一端，关闭电机43。

将待加工木材放置到工作台面上，并使木材的一侧与挡板13抵接，然后启动电机43，使电机43带动传动杆6转动，传动杆6带动推动丝杠42转动，推动丝杠42带动推动板41沿着远离支座5的方向移动，直到推动板41与待加工木材靠近支座5的端部抵接，推动板41即推动待加工木材移动，不再需要人工手动推动待加工木材，使工作人员的工作强度降低。

随着推动板41对待加工木材的推动，待加工木材进入到压轮211的下方，并推动压轮211以及压轴21向上移动，带动滑块32向上滑动，弹簧33被压缩，同时弹簧33给压轮211一定的压力，使压轮211能够将待加工木材与工作面板11的表面贴合，待加工木材的上表面与压轮211的周向面抵接，待加工木材移动带动压轮211转动，使待加工木材与压轮211之间的摩擦力较小，当待加工木材抵着挡板13被推动至刀头12处时，刀头12对木材的表面进行加工，在木材被推动的过程中，避免了工作人员向下按压木材，降低了工作人员的劳动强度。

当木材移动至靠近压轮211和刀头12时，关闭电机43，传动杆6停止转动，推动丝杠42停止转动，从而主推板411停止移动，然后推动气缸4121的活塞杆伸出，推动气缸4121带动副推板412向靠近刀头12的方向移动，副推板412继续推动木材的端部向靠近刀头12的方向移动，直到将木材的端部推过刀头12，木材被加工完毕，然后推动气缸4121的活塞杆缩回，使木材能够全程被自动推动以及被按压，降低了工作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动按压平刨床，包括机架(1)，机架(1)上安装有工作面板(11)，工作面板(11)上设有刀头(12)，工作面板(11)上设置有挡板(13)，其特征在于：所述挡板(13)上开设有滑动槽(131)，挡板(13)上滑动连接有压轴(21)，压轴(21)的一端位于滑动槽(131)内，挡板(13)螺纹连接有竖直的升降丝杠(22)，升降丝杠(22)与压轴(21)转动连接，压轴(21)上转动连接有压轮(211)，压轮(211)与压轴(21)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述压轴(21)设置有弹性组件(3)，弹性组件(3)包括限位杆(31)、滑块(32)和弹簧(33)，滑块(32)位于滑动槽(131)内，且与挡板(13)上下滑动连接，滑块(32)与升降丝杠(22)转动连接，限位杆(31)固定连接于压轴(21)靠近挡板(13)的一端，滑块(32)开设有调节槽(321)，限位杆(31)位于调节槽(321)内且与滑块(32)竖直滑动连接，弹簧(33)固定连接于滑块(32)的底部，弹簧(33)套设在限位杆(31)的外部，且弹簧(33)的底端与限位杆(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述限位杆(31)的水平截面为非圆形的形状。

4.根据权利要求2所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述调节槽(321)内壁的底部固定连接有凸起(322)，限位杆(31)外壁的顶端固定连接有凸块(311)。

5.根据权利要求1所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述压轮(211)的周向面的边缘位置为圆角设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述压轴(21)设置至少两根，且沿着待加工木材的移动方向，刀头(12)的两侧均设置压轴(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述压轮(211)的周向面固定连接有摩擦层(212)。

8.根据权利要求1所述的一种自动按压平刨床，其特征在于：所述压轮(211)设置多个，且压轮(211)在压轴(21)上均匀分布。

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