CN212421455U - 一种橡胶片自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶片自动切割装置，包括底板、升降气缸、升降板、压头、直线模组以及切割刀片；所述底板上设置有龙门架，所述升降气缸位于龙门架上部，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述压头通过导杆与升降板活动连接，所述直线模组位于升降板的底端，所述直线模组的滑板上设置有电机，所述切割刀片为圆盘形刀片并且与电机的转轴活动连接，所述底板上还设置有定位台。本实用新型一种橡胶片自动切割装置，可自动实现对橡胶片的切割，代替现有的人工切割，降低人力劳动强度，保证切割的直线度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶切割领域，具体涉及一种橡胶片自动切割装置。
背景技术
密封圈由金属骨架和橡胶圈组成，因此在密封圈的生产加工过程中，橡胶圈的生产加工较为重要。
橡胶圈的生产过程为：首先对整片的橡胶片进行裁切，形成条状，然后对条状的橡胶条进行冲裁，得到环形的橡胶圈，最后对橡胶圈进行毛边修整。
现有的对橡胶片进行裁切的操作，多为人工手持刀具进行裁切。但是，橡胶片的厚度通常在4-10mm，裁切时较为费力。并且，人工裁切，不能保证直线度，容易发生歪斜现象，造成橡胶材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种橡胶片自动切割装置，可自动实现对橡胶片的切割，代替现有的人工切割，降低人力劳动强度，保证切割的直线度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种橡胶片自动切割装置，包括底板、升降气缸、升降板、压头、直线模组以及切割刀片；所述底板上设置有龙门架，所述升降气缸位于龙门架上部，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述压头通过导杆与升降板活动连接，所述直线模组位于升降板的底端，所述直线模组的滑板上设置有电机，所述切割刀片为圆盘形刀片并且与电机的转轴活动连接，所述底板上还设置有定位台。
进一步的，所述龙门架具***于底板的中段，所述升降气缸竖向设置，所述升降板与底板相平行。
进一步的，所述导杆竖向贯穿升降板上的通孔，所述导杆的顶端设置有顶盘，所述顶盘与升降板之间段的导杆***套设有弹簧。
进一步的，所述直线模组水平设置在升降板底端面，所述直线模组与底板的长度方向相平行，所述电机位于直线模组的滑板底端。
进一步的，所述切割刀片所在的平面与水平面相垂直并且与底板的长度方向相平行。
进一步的，所述定位台上设置有让位切槽，所述让位切槽与直线模组相平行，所述让位切槽与切割刀片的上下位置相对应。
本实用新型的有益效果为：一种橡胶片自动切割装置，通过龙门架、升降气缸、升降板、压头、直线模组、电机、切割刀片以及定位台的配合使用，可自动实现对橡胶片的切割，代替现有的人工切割操作，有利于降低人力劳动强度，从而节省人力成本，同时可保证切割的直线度，避免裁切歪斜导致原材料浪费的不良现象。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶片自动切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶片自动切割装置的部分结构示意图。
图中：1、底板；2、龙门架；3、升降气缸；4、升降板；5、导杆；6、压头；7、顶盘；8、弹簧；9、直线模组；10、电机；11、切割刀片；12、定位台；13、让位切槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种橡胶片自动切割装置，包括底板1、升降气缸3、升降板4、压头6、直线模组9以及切割刀片11；所述底板1上设置有龙门架2，所述升降气缸3位于龙门架2上部，所述升降板4与升降气缸3的活塞杆底端连接，升降气缸3用于驱动升降板4上下升降移动，所述压头6通过导杆5与升降板4活动连接，压头6用于从上而下压紧橡胶片，避免其在切割过程中出现位移，所述直线模组9位于升降板4的底端，所述直线模组9的滑板上设置有电机10，所述切割刀片11为圆盘形刀片并且与电机10的转轴活动连接，电机10用于驱动切割刀片11高速旋转，所述底板1上还设置有定位台12，定位台12用于对橡胶片进行定位。
所述龙门架2具***于底板1的中段，所述升降气缸3竖向设置，所述升降板4与底板1相平行。
所述导杆5竖向贯穿升降板4上的通孔，所述导杆5的顶端设置有顶盘7，所述顶盘7与升降板4之间段的导杆5***套设有弹簧8。
所述直线模组9水平设置在升降板4底端面，所述直线模组9与底板1的长度方向相平行，直线模组9用于驱动滑板水平移动，进而实现切割刀片11的进给运动，所述电机10位于直线模组9的滑板底端。
所述切割刀片11所在的平面与水平面相垂直并且与底板1的长度方向相平行。
所述定位台12上设置有让位切槽13，所述让位切槽13与直线模组9相平行，所述让位切槽13与切割刀片11的上下位置相对应，让位切槽13用于起让位作用，保证切割刀片11对橡胶片充分裁切，同时避免切割刀片11伤到定位台12。
本实用新型的工作原理为：首先将待进行裁切的橡胶片放置在定位台12上，然后升降气缸3驱动升降板4向下移动，在升降板4下移过程中，压头6首先接触到橡胶片的顶端面，随后导杆5相对于升降板4上移，弹簧8被拉长，压头6压紧橡胶片需要裁切处的两侧，实现压紧定位；随后电机10通电驱动切割刀片11高速旋转，直线模组9驱动滑板水平滑动，从而实现切割刀片11对橡胶片的直线裁切。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：包括底板(1)、升降气缸(3)、升降板(4)、压头(6)、直线模组(9)以及切割刀片(11)；所述底板(1)上设置有龙门架(2)，所述升降气缸(3)位于龙门架(2)上部，所述升降板(4)与升降气缸(3)的活塞杆底端连接，所述压头(6)通过导杆(5)与升降板(4)活动连接，所述直线模组(9)位于升降板(4)的底端，所述直线模组(9)的滑板上设置有电机(10)，所述切割刀片(11)为圆盘形刀片并且与电机(10)的转轴活动连接，所述底板(1)上还设置有定位台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：所述龙门架(2)具***于底板(1)的中段，所述升降气缸(3)竖向设置，所述升降板(4)与底板(1)相平行。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：所述导杆(5)竖向贯穿升降板(4)上的通孔，所述导杆(5)的顶端设置有顶盘(7)，所述顶盘(7)与升降板(4)之间段的导杆(5)***套设有弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：所述直线模组(9)水平设置在升降板(4)底端面，所述直线模组(9)与底板(1)的长度方向相平行，所述电机(10)位于直线模组(9)的滑板底端。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：所述切割刀片(11)所在的平面与水平面相垂直并且与底板(1)的长度方向相平行。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶片自动切割装置，其特征在于：所述定位台(12)上设置有让位切槽(13)，所述让位切槽(13)与直线模组(9)相平行，所述让位切槽(13)与切割刀片(11)的上下位置相对应。
Priority Applications (1)
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| CN202020650781.XU CN212421455U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种橡胶片自动切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212421455U true CN212421455U (zh) | 2021-01-29 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020650781.XU patent/CN212421455U/zh active Active
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