CN212420561U - 一种金属板材切割自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属板材切割自动清理装置，涉及金属切割平台装置技术领域，包括操作台，操作台上方连接有切割台，切割台与操作台之间通过支撑座连接，支撑座外套有环形的连接圈，操作台内部设置有伺服电机与连接圈传动连接，连接圈外壁上连接有可拆卸的清理杆。在切割台下方设置连接圈，连接圈外壁上可拆卸连接有清理杆，通过伺服电机带动连接圈转动，可使清理杆在操作台台面上滑动，将台面上的废屑吸附至收集槽内。清理杆与连接圈卡接，可方便将清理杆取下，对收集槽内废屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割平台装置技术领域，尤其涉及一种金属板材切割自动清理装置。
背景技术
门窗框在加工的时候，根据生产需求要对板材进行切割，在切割过程中，铁屑会乱飞，影响操作环境，且在机架上残留铁屑较多会影响加工操作。
专利号为CN201920304952.0公开了一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，包括支撑架，支撑架的一端安装有第一伺服电机，支撑架的表面开设有缺口，且缺口的内部分别安装有螺杆和滑杆，支撑架的两侧均安装有传动杆，传动杆和螺杆均通过传动机构与第一伺服电机连接，支撑架的顶部罩设有防护罩，在支撑架的两侧设置清理装置，通过清理装置将支撑架上残留的废屑清理掉。但是支撑架上毛刷转动清理铁屑的效果较差，会使铁屑粘在毛刷上，且毛刷较难清理，为此需要提供一种更方便的自动清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材切割自动清理装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种金属板材切割自动清理装置，包括操作台，所述操作台上方连接有切割台，所述切割台与操作台之间通过支撑座连接，所述支撑座外套有环形的连接圈，所述操作台内部设置有伺服电机与连接圈传动连接，所述连接圈外壁上连接有可拆卸的清理杆。
优选的，所述连接圈内壁上连接有一圈轮齿，所述伺服电机的输出端向上伸出操作台并连接有齿轮A，所述齿轮A位于连接圈内部并与连接圈相啮合，所述操作台上方还转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮也位于连接圈内部并与连接圈相啮合。
优选的，所述清理杆外壁上开设有收集槽，所述收集槽内壁具有磁性，所述清理杆其中一端安装在连接圈上。
优选的，所述连接圈外壁上开设有插槽，所述插槽与清理杆外壁相适配，所述插槽内连接有“T”形的卡板，所述清理杆端面上开设有与卡板相配合的插孔，所述清理杆内部开设有圆槽，所述插孔连通至圆槽内，所述圆槽内壁开设有与卡板相配合的限位槽，所诉清理杆***插槽中使卡板***插孔，转动清理杆后，卡板卡接于限位槽内。
优选的，所述连接圈侧壁均位于切割台下方，避免铁屑飞溅在连接圈侧壁上。
本实用新型的有益效果是：在切割台下方设置连接圈，连接圈外壁上可拆卸连接有清理杆，通过伺服电机带动连接圈转动，可使清理杆在操作台台面上滑动，将台面上的废屑吸附至收集槽内。清理杆与连接圈卡接，可方便将清理杆取下，对收集槽内废屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型一种金属板材切割自动清理装置的结构示意图；
图2为本实用新型中连接圈的连接结构示意图；
图3为本实用新型中清洁杆的立体结构示意图；
图4为本实用新型中清洁杆端部的结构示意图；
图5为本实用新型中卡板卡接在限位槽上的结构示意图；
附图标记：1、操作台；2、切割台；3、支撑座；4、连接圈；5、伺服电机；6、限位槽；7、齿轮A；8、限位齿轮；9、清理杆；10、收集槽；11、插槽；12、卡板；13、插孔；14、圆槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-5所示，一种金属板材切割自动清理装置，包括操作台1，操作台1中心有向上的支撑座3，支撑座3上方连接有切割台2，待切割的板材可放置在操作台1上，需要切割的板材放置在切割台2上，切割台2上方设置有切割刀等切割装置，支撑座3外套有环形的连接圈4，连接圈4设置为内齿轮形状，连接圈4底面与操作台1滑动接触，连接圈4侧壁均位于切割台2下方，操作台1内部设置有空腔，空腔内设置有伺服电机5，伺服电机5的开关可设置在操作台1侧壁等方便碰触的地方，伺服电机5的输出端向上伸出操作台1并连接有齿轮A7，齿轮A7位于连接圈4内部并与连接圈4相啮合，齿轮A7转动可带动连接圈4转动，切割台2台面上方连接有竖直的固定杆，固定杆上转动连接有限位齿轮8，限位齿轮8也位于连接圈4内并与连接圈4相啮合，连接圈4转动可带动限位齿轮8转动，限位齿轮8与齿轮A7关于连接圈4中心对称，使连接圈4沿中心转动。
连接圈4上可拆卸连接有清理杆9，清理杆9外壁上开设有弧形的收集槽10，收集槽10内壁设置为磁铁面，清理杆9放置在操作台1上后可将操作台1上的金属铁屑吸附到收集槽10内。连接圈4外壁上开设有插槽11，清理杆9外壁与插槽11相适配，可将清理杆9滑动***连接圈4中，插槽11内通过水平的圆杆连接有“T”形的卡板12，清理杆9***连接圈4的端部侧壁上开设有与卡板12相适配的插孔13，清理杆9内部开设有圆槽14且圆槽14与插孔13连通，将收集槽10开口转动向上，将清理杆9水平***连接圈4上，圆杆的长度大于插孔13的宽度，卡板12可穿过插孔13***圆槽14内，圆槽14内壁上开设有与插孔13相垂直的限位槽6，90°转动清理杆9使收集槽10的开口水平，收集槽10的开口靠近操作台1台面，收集槽10的开口一侧可连接有倾斜的刮板，90°转动清理杆9后可将刮板转动至与操作台1台面滑动接触，台面上的铁屑被刮至刮板上再被吸附至收集槽10内，清理效果更好。此时卡板12与限位槽6水平，向外拉动清理杆9可使卡板12滑入限位槽6内，卡板12与限位槽6侧壁滑动接触，使清理杆9卡接在连接圈4上。清理杆9的长度较长，连接圈4带动清理杆9转动时，清理杆9上的收集槽10可滑动至操作台1四个拐角上方，可将操作台1台面上的铁屑都被吸附到收集槽10中。
工作原理：使清理杆9的收集槽10开口向上，将清理杆9滑动***连接圈4外壁的插槽11中，使卡板12穿过插孔13进入圆槽14中，将清理杆9转动90°，使限位槽6与卡板12水平，此时收集槽10的开口也转动至水平，向外拉动清理杆9，使卡板12滑动***限位槽6内，将清理杆9卡接在连接圈4上。启动伺服电机5，使齿轮A7带动连接圈4转动，连接圈4与限位齿轮8啮合，使连接圈4绕中心转动，带动外壁上的清理杆9转动，清理杆9在操作台1的台面上滑动，将台面上的铁屑吸附至收集槽10内，清理结束后，水平拉动清理杆9，再将清理杆9反向转动90°，使收集槽10的开口转动向上，即可水平拉动清理杆9从连接圈4上取下。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属板材切割自动清理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方连接有切割台(2)，所述切割台(2)与操作台(1)之间通过支撑座(3)连接，所述支撑座(3)外套有环形的连接圈(4)，所述操作台(1)内部设置有伺服电机(5)与连接圈(4)传动连接，所述连接圈(4)外壁上连接有可拆卸的清理杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材切割自动清理装置，其特征在于：所述连接圈(4)内壁上连接有一圈轮齿，所述伺服电机(5)的输出端向上伸出操作台(1)并连接有齿轮A(7)，所述齿轮A(7)位于连接圈(4)内部并与连接圈(4)相啮合，所述操作台(1)上方还转动连接有限位齿轮(8)，所述限位齿轮(8)也位于连接圈(4)内部并与连接圈(4)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材切割自动清理装置，其特征在于：所述清理杆(9)外壁上开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)内壁具有磁性，所述清理杆(9)其中一端安装在连接圈(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材切割自动清理装置，其特征在于：所述连接圈(4)外壁上开设有插槽(11)，所述插槽(11)与清理杆(9)外壁相适配，所述插槽(11)内连接有“T”形的卡板(12)，所述清理杆(9)端面上开设有与卡板(12)相配合的插孔(13)，所述清理杆(9)内部开设有圆槽(14)，所述插孔(13)连通至圆槽(14)内，所述圆槽(14)内壁开设有与卡板(12)相配合的限位槽(6)，所诉清理杆(9)***插槽(11)中使卡板(12)***插孔(13)，转动清理杆(9)后，卡板(12)卡接于限位槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材切割自动清理装置，其特征在于：所述连接圈(4)侧壁均位于切割台(2)下方。
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