CN212419841U - 一种定位切割的不锈钢管切割装置 - Google Patents
一种定位切割的不锈钢管切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212419841U CN212419841U CN202020305213.6U CN202020305213U CN212419841U CN 212419841 U CN212419841 U CN 212419841U CN 202020305213 U CN202020305213 U CN 202020305213U CN 212419841 U CN212419841 U CN 212419841U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- cutting
- positioning
- steel pipe
- front side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种定位切割的不锈钢管切割装置,本实用新型涉及钢管加工设备技术领域;它包含底座、支撑架、紧固螺钉、导滑块、定位组件、切割组件、侧定位装置;所述的底座的上端面设有两个左右对称的支撑架,所述的支撑架中的前后两侧的支臂中均插设有紧固螺钉,底座中的连接杆的上端面上均设有导滑滚轮;所述的固定架固定在底座的上端面上,且位于支撑架的右侧,一号调节螺钉的下端穿过固定架的上端面后,与位于固定架下方的滚轮计数器的顶面固定连接,所述的定位组件的前侧设有切割组件;提高了切割效率和切割质量,降低了操作人员的劳动强度,另一方面,降低了切割装置的制造成本,具有结构简单、设计合理、便于操作等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,具体涉及一种定位切割的不锈钢管切割装置。
背景技术
钢管在生产好后,由于使用需求的不同,需要对钢管进行切割,从而满足不同使用的规格需求,现有钢管切割采用人工直接切割和机器切割,人工直接切割,切割效率不高;钢管厚重,不便于搬运,工人劳动强度大,切割精度较差,现有机器切割装置结构复杂,成本极高,损坏后不易维修,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的定位切割的不锈钢管切割装置,提高了切割效率和切割质量,降低了操作人员的劳动强度,另一方面,降低了切割装置的制造成本,具有结构简单、设计合理、便于操作等优点。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含底座、支撑架、紧固螺钉、导滑滚轮、定位组件、切割组件、侧定位组件;所述的底座的上端面设有两个左右对称的支撑架,所述的支撑架中的前后两侧的支臂中均插设有紧固螺钉,紧固螺钉的下端均设有定位滚轮,所述的定位组件设于位于支撑架右侧的底座的上端面上,底座中的连接杆的上端面上均设有导滑滚轮;所述的定位组件由固定架、一号调节螺钉、滚轮计数器、一号弹簧组成;所述的固定架固定在底座的上端面上,且位于支撑架的右侧,固定架的下方设有滚轮计数器,滚轮计数器与固定架之间设有数个一号弹簧,一号弹簧的一端连接在固定架的底面上,且一号弹簧的另一端连接在滚轮计数器的顶面上;一号调节螺钉的下端穿过固定架的上端面后,插设在一号弹簧内,且一号调节螺钉的下端与滚轮计数器的顶面抵触设置,所述的定位组件的前侧设有切割组件,所述的切割组件由固定座、电机、切割刀片、滚轴、固定板、操纵杆、支撑板组成;所述的固定座固定在底座的前侧面的右方,固定座内设有数个滚轴,滚轴的上方设有支撑板,支撑板上设有电机,电机的输出轴与切割刀片固定连接,电机的左侧的固定座的上端面上设有固定板,固定板中开设有滑槽,操纵杆的右端穿过滑槽后,与电机的左侧面固定连接;位于支撑架与定位组件之间的底座上设有侧定位组件,所述的侧定位组件由连接件、固定橡胶块、二号调节螺钉、二号弹簧组成;所述的连接件设于位于支撑架与定位组件之间的底座的内部,连接件与底座前侧壁的内侧之间设有数个二号弹簧,二号弹簧的一端连接在底座前侧壁的内侧面上,且二号弹簧的另一端连接在连接件的前侧面上;连接件内设有固定橡胶块,二号调节螺钉的后端穿过底座的前侧壁后,插设在二号弹簧内,且二号调节螺钉的后端与连接件的前侧面抵触设置,所述的滚轮计数器与外部电源电连接。
进一步地,所述的滚轮计数器中的滚轮外圈面上设有橡胶防滑垫。
进一步地,所述的支撑板的顶面上设有显示屏,显示屏与滚轮计数器电控连接。
进一步地,所述的电机的外壳上设有散热片。
进一步地,位于底座中最右侧的连接杆的顶面设有数个磁块。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种定位切割的不锈钢管切割装置,其结构紧凑、占地面积小、移动方便,相比采用现有的车床切断或采用专用的数控切割机床切割,其制造成本低,切割装置简单可靠、加工效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的左视图。
图4为图1中的A部放大图。
图5为本实用新型的操作示意图。
附图标记说明:
底座1、连接杆1-1、支撑架2、支臂2-1、紧固螺钉3、定位滚轮3-1、导滑滚轮4、定位组件5、固定架5-1、一号调节螺钉5-2、滚轮计数器5-3、橡胶防滑垫5-4、一号弹簧5-5、切割组件6、固定座6-1、电机6-2、切割刀片6-3、滚轴6-4、固定板6-5、滑槽6-6、操纵杆6-7、支撑板6-8、侧定位组件7、连接件7-1、固定橡胶块 7-2、二号调节螺钉7-3、二号弹簧7-4、显示屏8、散热片9、磁块 10。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图5所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含底座1、支撑架2、紧固螺钉3、导滑滚轮4、定位组件5、切割组件6、侧定位组件7;所述的底座1的上端面设有两个左右对称的支撑架2,所述的底座1和支撑架2为整体式结构,所述的支撑架2 中的前后两侧的支臂2-1中均插设有紧固螺钉3,紧固螺钉3的下端均旋接有定位滚轮3-1,所述的定位组件5设于位于支撑架2右侧的底座1的上端面上,底座1中的连接杆1-1的上端面上均焊设有导滑滚轮4,位于底座1中最右侧的连接杆1-1的顶面吸附有数个磁块10;所述的定位组件5由固定架5-1、一号调节螺钉5-2、滚轮计数器5-3 (型号:ZC72-A)、一号弹簧5-5组成;所述的固定架5-1固定在底座1的上端面上,且位于支撑架2的右侧,固定架5-1的下方设有滚轮计数器5-3,滚轮计数器5-3与固定架5-1之间设有数个一号弹簧 5-5,一号弹簧5-5的一端焊设连接在固定架5-1的底面上,且一号弹簧5-5的另一端焊设连接在滚轮计数器5-3的顶面上;一号调节螺钉5-2的下端穿过固定架5-1的上端面后,插设在一号弹簧5-5内,且一号调节螺钉5-2的下端与滚轮计数器5-3的顶面抵触设置,所述的滚轮计数器5-3中的滚轮外圈面上设有橡胶防滑垫5-4,所述的定位组件5的前侧设有切割组件6,所述的切割组件6由固定座6-1、电机6-2(型号:J3G3A-400)、切割刀片6-3、滚轴6-4、固定板6-5、操纵杆6-7、支撑板6-8组成;所述的固定座6-1固定焊设在底座1 的前侧面的右方,固定座6-1内旋接有数个滚轴6-4,滚轴6-4的上方设有支撑板6-8,支撑板6-8上通过螺钉固定有电机6-2,所述的电机6-2的外壳上设有散热片9,电机6-2的输出轴与切割刀片6-3 固定连接,电机6-2的左侧的固定座6-1的上端面上焊设有固定板 6-5,固定板6-5中开设有滑槽6-6,操纵杆6-7的右端穿过滑槽6-6 后,与电机6-2的左侧面焊设固定;位于支撑架2与定位组件5之间的底座1上设有侧定位组件7,所述的侧定位组件7由连接件7-1、固定橡胶块7-2、二号调节螺钉7-3、二号弹簧7-4组成;所述的连接件7-1设于位于支撑架2与定位组件5之间的底座1的内部,连接件7-1与底座1前侧壁的内侧之间设有数个二号弹簧7-4,二号弹簧 7-4的一端焊设连接在底座1前侧壁的内侧面上,且二号弹簧7-4的另一端焊设连接在连接件7-1的前侧面上;连接件7-1内设有固定橡胶块7-2,二号调节螺钉7-3的后端穿过底座1的前侧壁后,插设在二号弹簧7-4内,且二号调节螺钉7-3的后端与连接件7-1的前侧面抵触设置,所述的滚轮计数器5-3与外部电源电连接,所述的支撑板 6-8的顶面上设有显示屏8,显示屏8与滚轮计数器5-3电控连接。
本具体实施方式的工作原理:首先将需要进行切割的不锈钢钢管从底座1的左侧进入,通过前后两侧的紧固螺钉3下端的定位滚轮 3-1与连接杆1-1上的导滑滚轮4,可以确保不锈钢钢管被三点(两个定位滚轮3-1与一个导滑滚轮4)支撑且便于移动,当不锈钢钢管的右端面与底座1的右端面对齐时,通过位于不锈钢钢管上方的抵触的滚轮计数器5-3可以对切割的长度进行定位,不锈钢钢管在对齐后,继续向右移动时,可以带动滚轮计数器5-3的滚轮旋转,进而得到钢管位移的距离,当位移达到所需切割的长度时,将支撑架2中的紧固螺钉3向下旋紧,使定位滚轮3-1的外圈面由原来与不锈钢钢管长度方向的平行状态,转变为垂直状态,进而对钢管进行定位支撑作用,然后将一号调节螺钉5-2和二号螺钉7-3进行旋紧,使得滚轮计数器5-3和固定橡胶块7-2贴紧管身,用于对钢管的定位支撑,然后通过操纵杆6-7推动电机6-2向后侧运动,通过高速旋转的切割刀片 6-3对不锈钢钢管进行切割,如此反复操作,便能进行多次切割。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、采用定位滚轮3-1、导滑滚轮4的结构设计,能够便于钢管的移动和支撑,提高工作效率;
2、采用滚轮计数器5-3的结构设计,能够便于对钢管进行定位,提高切割的精确性;
3、采用磁块10的结构设计,能够对切割时产生的铁屑进行吸附,使工作环境更加干净整洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种定位切割的不锈钢管切割装置,它包含底座(1)、支撑架(2)、紧固螺钉(3)、导滑滚轮(4)、定位组件(5)、切割组件(6)、侧定位组件(7);其特征在于:所述的底座(1)的上端面设有两个左右对称的支撑架(2),所述的支撑架(2)中的前后两侧的支臂(2-1)中均插设有紧固螺钉(3),紧固螺钉(3)的下端均设有定位滚轮(3-1),所述的定位组件(5)设于位于支撑架(2)右侧的底座(1)的上端面上,底座(1)中的连接杆(1-1)的上端面上均设有导滑滚轮(4);所述的定位组件(5)由固定架(5-1)、一号调节螺钉(5-2)、滚轮计数器(5-3)、一号弹簧(5-5)组成;所述的固定架(5-1)固定在底座(1)的上端面上,且位于支撑架(2)的右侧,固定架(5-1)的下方设有滚轮计数器(5-3),滚轮计数器(5-3)与固定架(5-1)之间设有数个一号弹簧(5-5),一号弹簧(5-5)的一端连接在固定架(5-1)的底面上,且一号弹簧(5-5)的另一端连接在滚轮计数器(5-3)的顶面上;一号调节螺钉(5-2)的下端穿过固定架(5-1)的上端面后,插设在一号弹簧(5-5)内,且一号调节螺钉(5-2)的下端与滚轮计数器(5-3)的顶面抵触设置,所述的定位组件(5)的前侧设有切割组件(6),所述的切割组件(6)由固定座(6-1)、电机(6-2)、切割刀片(6-3)、滚轴(6-4)、固定板(6-5)、操纵杆(6-7)、支撑板(6-8)组成;所述的固定座(6-1)固定在底座(1)的前侧面的右方,固定座(6-1)内设有数个滚轴(6-4),滚轴(6-4)的上方设有支撑板(6-8),支撑板(6-8)上设有电机(6-2),电机(6-2)的输出轴与切割刀片(6-3)固定连接,电机(6-2)的左侧的固定座(6-1)的上端面上设有固定板(6-5),固定板(6-5)中开设有滑槽(6-6),操纵杆(6-7)的右端穿过滑槽(6-6)后,与电机(6-2)的左侧面固定连接;位于支撑架(2)与定位组件(5)之间的底座(1)上设有侧定位组件(7),所述的侧定位组件(7)由连接件(7-1)、固定橡胶块(7-2)、二号调节螺钉(7-3)、二号弹簧(7-4)组成;所述的连接件(7-1)设于位于支撑架(2)与定位组件(5)之间的底座(1)的内部,连接件(7-1)与底座(1)前侧壁的内侧之间设有数个二号弹簧(7-4),二号弹簧(7-4)的一端连接在底座(1)前侧壁的内侧面上,且二号弹簧(7-4)的另一端连接在连接件(7-1)的前侧面上;连接件(7-1)内设有固定橡胶块(7-2),二号调节螺钉(7-3)的后端穿过底座(1)的前侧壁后,插设在二号弹簧(7-4)内,且二号调节螺钉(7-3)的后端与连接件(7-1)的前侧面抵触设置,所述的滚轮计数器(5-3)与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种定位切割的不锈钢管切割装置,其特征在于:所述的滚轮计数器(5-3)中的滚轮外圈面上设有橡胶防滑垫(5-4)。
3.根据权利要求1所述的一种定位切割的不锈钢管切割装置,其特征在于:所述的支撑板(6-8)的顶面上设有显示屏(8),显示屏(8)与滚轮计数器(5-3)电控连接。
4.根据权利要求1所述的一种定位切割的不锈钢管切割装置,其特征在于:所述的电机(6-2)的外壳上设有散热片(9)。
5.根据权利要求1所述的一种定位切割的不锈钢管切割装置,其特征在于:位于底座(1)中最右侧的连接杆(1-1)的顶面设有数个磁块(10)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020305213.6U CN212419841U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种定位切割的不锈钢管切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020305213.6U CN212419841U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种定位切割的不锈钢管切割装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212419841U true CN212419841U (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74290999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020305213.6U Expired - Fee Related CN212419841U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种定位切割的不锈钢管切割装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212419841U (zh) |
-
2020
- 2020-03-12 CN CN202020305213.6U patent/CN212419841U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108788277A (zh) | 一种球墨铸铁管加工用切割设备 | |
CN210139012U (zh) | 一种方便移动的钢筋切断机 | |
CN210388671U (zh) | 一种可调节间距的工程机械配件打磨装置 | |
CN109396855B (zh) | 一种冷轧钢带切边去毛刺装置 | |
CN212419841U (zh) | 一种定位切割的不锈钢管切割装置 | |
CN219293356U (zh) | 一种活塞加工内孔定位接触的治具 | |
CN219522625U (zh) | 一种建筑板材用开槽装置 | |
CN213945640U (zh) | 一种金属板切割机 | |
CN209986746U (zh) | 一种钢板加工用抛光设备 | |
CN211276746U (zh) | 一种自动拉床装置 | |
CN212217312U (zh) | 一种钕铁硼薄片高效切割装置 | |
CN210755330U (zh) | 一种金属板材快速冲孔装置 | |
CN104368661A (zh) | 一种气缸滚包机 | |
CN220560685U (zh) | 一种板材定位切割机 | |
CN215880288U (zh) | 一种拼装式金属管道等离子切割装置 | |
CN215468422U (zh) | 钢管坡口设备 | |
CN216757719U (zh) | 一种夹持效果好的折弯机 | |
CN211615756U (zh) | 一种用于复合塑料制品加工的切割设备 | |
CN214722420U (zh) | 一种燃料软管机加工数控机床 | |
CN210677181U (zh) | 一种用于加工花纹辊豆型的数控加工装置 | |
CN213497008U (zh) | 一种金属制品的加工齿轮线切割装置 | |
CN215281352U (zh) | 一种基于机械打磨的三工位抛光机械 | |
CN221455238U (zh) | 一种磨轮生产用开刃装置 | |
CN219704409U (zh) | 一种有色合金加工用外圆磨削装置 | |
CN218427615U (zh) | 一种五金件加工用表面抛光装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210129 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |