CN212417027U - 一种新型高效三效蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种新型高效三效蒸发器，包括单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三；所述单效蒸发器一包括加热室一、分离室一，所述单效蒸发器二包括加热室二、分离室二，所述单效蒸发器三包括加热室三、分离室三，所述加热室一、分离室一、加热室二、分离室二、加热室三、分离室三从左至右依次串联连接；蒸汽通过蒸汽管道入口进入所述加热室一的管程；原料液进入预热器的壳程经预热器预热后进入分离室三后以自循环的方式进入加热室三的壳程并且与由加热室三管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一。本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，结构设计合理，采用逆流的三效蒸发方式，蒸发效率高、蒸汽的消耗量低，提高了生产效率，灵活性高，应用前景广泛。

Description

一种新型高效三效蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种新型高效三效蒸发器。

背景技术

蒸发浓缩工艺，广泛应用在食品、制药及化工等工业生产中，是原料液浓缩过程中的重要环节。在传统的蒸发工艺中常使用单效蒸发器，而传统的单效蒸发器存在能量消耗大等缺点，己逐渐被多效蒸发器所取代，其中最为常见的是三效蒸发器。三效蒸发器主要有顺流与逆流之分，均是将三个单效蒸发器串联所设计的一个组合使用。三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效；节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右，物料在密闭***中蒸发浓缩，环境清洁舒适；三效蒸发器内凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。

近年来，随着三效蒸发器的大规模推广和使用，人们对三效蒸发器的要求越来越高。其中，使用过程中在加工浓度高、粘度大的原料液时三效蒸发器存在着流动性差、产品浓度不易达到要求等缺点。此外，产品浓度没有达到要求会导致浪费，同时降低了生产产量，并且三效蒸发器对蒸汽的利用率低，能耗大。因此，设计一种新型高效三效蒸发器，以来解决上述问题，这对我国三效蒸发器的发展具有深远的意义，并有一定的商业前景。

中国专利申请号为CN201821120174.1公开了一种农用氯化铵生产用三效蒸发器，是用于农用氯化铵生产用的，通过将氯化铵母液的过饱和带晶出料，可直接进入后续的离心机进行分离，也可经过结晶器析出更多晶体后进入离心机，以来缩短生产时间，提高生产效率和产量，没有对提高原料液在三效蒸发器的流动性，同时三效蒸发器的蒸汽的利用率、生产产量性还需要进一步的提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效三效蒸发器，结构设计合理，采用逆流的三效蒸发方式，提高了蒸发效率高，降低蒸汽的消耗量低，更节能环保，同时提高了生产效率，灵活性高，应用前景广泛。

技术方案：一种新型高效三效蒸发器，包括单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三；所述单效蒸发器一包括加热室一、分离室一，所述单效蒸发器二包括加热室二、分离室二，所述单效蒸发器三包括加热室三、分离室三，所述加热室一、分离室一、加热室二、分离室二、加热室三、分离室三从左至右依次串联连接；蒸汽通过蒸汽管道入口进入所述加热室一的管程，然后依次通过分离室一、加热室二的管程、分离室二、加热室三的管程、分离室三进入冷凝组件；原料液从原料罐经输料泵进入进料管道，所述进料管道上安装有预热器；原料液进入预热器的壳程经预热器预热后进入分离室三后以自循环的方式进入加热室三的壳程并且与由加热室三管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一，气液混合物一进入分离室三进行分离得到蒸汽一、液体一；蒸汽一进入预热器的管程，液体一通过循环泵一进入加热室二的壳程并且与由加热室二管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物二，气液混合物二一进入分离室二进行分离得到蒸汽二、液体二；蒸汽二进入加热室三的管程，液体二通过循环泵二进入加热室一的壳程并且与由加热室一管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物三，气液混合物三一进入分离室一进行分离得到蒸汽三、液体三；蒸汽三进入加热室二的管程，液体三进入分离室一底部成为浓缩液，达到浓度的浓缩液通过在线浓度检测器进入成品罐，未达到浓度的浓缩液通过强制循环泵进入加热室一的壳程。。

本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，采用逆流的三效蒸发方式，单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三串联组合使用，蒸汽由单效蒸发器一进入，原料液由单效蒸发器三进入，蒸汽的流向和原料液流向相反，逆流三效蒸发过程中蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率，节省了蒸汽的消耗量，生产效率高。

本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，工作过程包括原料液的流向、蒸汽的流向。原料液的流向具体如下：原料液从原料罐经输料泵进入预热器，经预热器预热的原料液进入单效蒸发器三的分离室三，再自循环进入单效蒸发器三的加热室三的壳程，并且与已经进入单效蒸发器三的加热室三管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物一，气液混合物一进入单效蒸发器三的分离室三分离得到蒸汽一、液体一，蒸汽一经分离室三顶部的管道进入预热器的管程，作为预热器的加热介质，液体一落入分离室三底部被浓缩；当单效蒸发器二的液位低于设定值时，单效蒸发器三的分离室三底部被浓缩的液体一由循环泵一泵入单效蒸发器二，单效蒸发器二的液体一与已经进入单效蒸发器二的加热室二管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物二，气液混合物二进入单效蒸发器二的分离室二分离得到蒸汽二、液体二，蒸汽二经分离室二顶部的管道进入加热室三的管程，作为加热室三的加热介质，液体二落入分离室二底部继续被浓缩；当单效蒸发器一的液位低于设定值时，单效蒸发器二的分离室二底部被浓缩的液体二由循环泵一泵入单效蒸发器一，单效蒸发器一的液体二与已经进入单效蒸发器一的加热室一的管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物三，气液混合物三进入单效蒸发器一的分离室一分离得到蒸汽三、液体三，蒸汽三经分离室一顶部的管道进入加热室二的管程，作为加热室二的加热介质，液体三落入分离室一底部继续被浓缩，分离室一底部安装有在线浓度测量器。当浓度达到要求时，则将分离室一底部的浓缩液送往成品罐，当浓度未达到要求时，则将分离室一的浓缩液通过强制循环泵回到加热室二的壳程，继续按照上述的步骤进行循环蒸发浓缩，直至浓度达到要求。

蒸汽的流向具体如下：从蒸汽管道入口进入的蒸汽为生蒸汽，生蒸汽进入单效蒸发器一的加热室一的管程中，对加热室一的壳程中的液体二加热，液体二受热沸腾产生液气混合物。液体二在此过程中蒸发产生的二次蒸汽中夹带有雾沫和液滴，由分离室一实施汽液分离，分离出的液体三继续进行蒸发操作直至浓度达到在线浓度测量器设定要求后送往成品罐，蒸汽三则进入单效蒸发器二的加热室二的管程，继续对加热室二壳程中液体一进行加热浓缩，过程同上，最终所有的蒸汽进入预热器的管程再次利用后进入冷凝组件换热产生冷凝水后排出。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所述蒸汽管道入口上从上至下依次安装有压力调节阀、流量调节阀。

从蒸汽管道入口进入的蒸汽作为单效蒸发器一的热源，通过在蒸汽管道入口安装有压力调节阀、流量调节阀，方便蒸汽的压力、流量进行恒值控制，保证了单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三的蒸发温度，是保证所述新型高效三效蒸发器出料浓度和节省能耗、提高效率的关键。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器所述冷凝组件包括冷凝器、冷凝循环器，所述预热器的管程通过管道与冷凝器底部的入口连接，所述冷凝器与左侧的冷凝循环器的上部和下部分别通过所述冷却水进口管和所述冷却水出口管相连通，所述冷凝器右侧下部设置有冷凝水出口。

蒸汽进入冷凝器内，蒸汽的热量通过分隔壁传递给冷凝器内的冷却水。其中，冷却水是通过冷凝循环器进行循环使用，冷凝循环器的冷却水通过冷却水进口管进入冷凝器，然后再通过冷却水出口管回到冷凝循环器。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所述冷凝循环器包括散热器、水泵，所述散热器一端通过水泵与所述冷却水出口管连接，所述散热器另一端与所述冷却水进口管连接。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所述冷凝器顶部设置有抽真气口，所述冷凝器通过抽真气口与真空泵连接。

在整个蒸发浓缩过程中，由于蒸汽会夹带的不凝性气体以及管道各个连接部位所漏出的不凝气体的存在，会导致整体装置真空度的降低，从而使得单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三中液体的沸点提高，汽耗增加。因此对于蒸发过程中存在的不凝性气体，进入冷凝器后需要及时用真空泵抽出。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所述原料罐顶部安装有料管，所述料管上安装有进料阀一；所述输料泵与预热器之间的进料管道上安装有进料阀二。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所述原料罐内安装有液位测量变送器。

原料罐是存储原料液的容器，原料罐中液位较低会造成蒸发过程中入料的不足，液面过高会使得进料压力不稳定，影响蒸发效果。因此原料罐中液位的高度应该保持在一定的范围内。因此，本实用新型在原料罐内装有液位测量变送器，用于实时测量原料罐内液位的高低。当在蒸发过程中测量的实际液位值达到原料罐中原料液的下限时，进料阀一启动开始加料，输液泵停止输液；当液位达到上限时，进料阀二停止，输料泵开始输液。

进一步的，上述的新型高效三效蒸发器，所所述在线浓度检测器通过出料管道连接与成品罐连接，所述出料管道上从下至上依次安装有出料泵、出料阀。

出料浓度是蒸发器的最重要指标，通过在线浓度检测器对蒸发后的液体浓度进行实时测量，当达到设定值时，同步启动出料泵，出料泵、出料阀，进行出料操作，进入成品罐内。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，结构设计合理，采用逆流的三效蒸发方式，单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三串联组合使用，蒸汽由单效蒸发器一进入，原料液由单效蒸发器三进入，蒸汽的流向和原料液流向相反，逆流三效蒸发过程中蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率，节省了蒸汽的消耗量，生产效率高；

（2）本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，通过在蒸汽管道入口安装有压力调节阀、流量调节阀，方便蒸汽的压力、流量进行恒值控制，保证了单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三的蒸发温度，保证了所述新型高效三效蒸发器出料浓度，节省能耗、提高效率；

（3）本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，在原料罐内安装有液位测量变送，解决了由于原料罐中液位较低会造成蒸发过程中入料的不足和液面过高会使得进料压力不稳定影响蒸发效果的技术问题；

（4）本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，通过在线浓度检测器对蒸发后的液体浓度进行实时测量，当达到设定值时，同步启动出料泵，出料泵、出料阀，进行出料操作，进入成品罐内，智能化程度高，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述新型高效三效蒸发器的整体结构示意图；

图中：单效蒸发器一1、加热室一11、分离室一12、强制循环泵13、单效蒸发器二2、加热室二21、分离室二22、循环泵二23、单效蒸发器三3、加热室三31、分离室三32、循环泵一33、蒸汽管道入口4、压力调节阀41、流量调节阀42、冷凝组件5、冷凝器51、入口511、冷凝水出口512、冷凝循环器52、散热器521、水泵522、冷却水进口管53、冷却水出口管54、原料罐6、输料泵61、料管62、进料阀一63、液位测量变送器64、进料管道7、预热器71、进料阀二72、在线浓度检测器8、出料管道81、出料泵82、出料阀83、成品罐9、真空泵10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的上述结构的新型高效三效蒸发器，包括单效蒸发器一1、单效蒸发器二2、单效蒸发器三3；所述单效蒸发器一1包括加热室一11、分离室一12，所述单效蒸发器二2包括加热室二21、分离室二22，所述单效蒸发器三3包括加热室三31、分离室三32，所述加热室一11、分离室一12、加热室二21、分离室二22、加热室三31、分离室三32从左至右依次串联连接；蒸汽通过蒸汽管道入口4进入所述加热室一11的管程，然后依次通过分离室一12、加热室二21的管程、分离室二22、加热室三31的管程、分离室三32进入冷凝组件5；原料液从原料罐6经输料泵61进入进料管道7，所述进料管道7上安装有预热器71；原料液进入预热器71的壳程经预热器71预热后进入分离室三32后以自循环的方式进入加热室三31的壳程并且与由加热室三31管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一，气液混合物一进入分离室三32进行分离得到蒸汽一、液体一；蒸汽一进入预热器71的管程，液体一通过循环泵一33进入加热室二21的壳程并且与由加热室二21管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物二，气液混合物二一进入分离室二22进行分离得到蒸汽二、液体二；蒸汽二进入加热室三31的管程，液体二通过循环泵二23进入加热室一11的壳程并且与由加热室一11管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物三，气液混合物三一进入分离室一12进行分离得到蒸汽三、液体三；蒸汽三进入加热室二21的管程，液体三进入分离室一12底部成为浓缩液，达到浓度的浓缩液通过在线浓度检测器8进入成品罐9，未达到浓度的浓缩液通过强制循环泵13进入加热室一11的壳程。

进一步的，所述蒸汽管道入口4上从上至下依次安装有压力调节阀41、流量调节阀42。

进一步的，所述冷凝组件5包括冷凝器51、冷凝循环器52，所述预热器71的管程通过管道与冷凝器51底部的入口511连接，所述冷凝器51与左侧的冷凝循环器52的上部和下部分别通过所述冷却水进口管53和所述冷却水出口管54相连通，所述冷凝器51右侧下部设置有冷凝水出口512。

进一步的，所述冷凝循环器52包括散热器521、水泵522，所述散热器521一端通过水泵522与所述冷却水出口管54连接，所述散热器521另一端与所述冷却水进口管53连接。

进一步的，所述冷凝器51顶部还设置有抽真气口513，所述冷凝器51通过抽真气口513与真空泵10连接。

进一步的，所述原料罐6顶部安装有料管62，所述料管62上安装有进料阀一63；所述输料泵61与预热器71之间的进料管道7上安装有进料阀二72。

进一步的，所述原料罐6内安装有液位测量变送器64。

进一步的，所述在线浓度检测器8通过出料管道81连接与成品罐9连接，所述出料管道81上从下至上依次安装有出料泵82、出料阀83。

实施例

基于以上的结构基础，如图1所示。

本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，结构设计合理，采用逆流的三效蒸发方式，单效蒸发器一1、单效蒸发器二2、单效蒸发器三3串联组合使用，蒸汽由单效蒸发器一1进入，原料液由单效蒸发器三3进入，蒸汽的流向和原料液流向相反，逆流三效蒸发过程中蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率，节省了蒸汽的消耗量，生产效率高。

其中，本实用新型所述的新型高效三效蒸发器，工作过程包括原料液的流向、蒸汽的流向。

原料液的流向具体如下：原料液从原料罐6经输料泵61进入预热器71，经预热器71预热的原料液进入单效蒸发器三3的分离室三32，通过自循环进入加热室三31的壳程，并且与已经进入加热室三31管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物一，气液混合物一进入分离室三32分离得到蒸汽一、液体一，蒸汽一经分离室三32顶部的管道进入预热器71的管程，作为预热器71的加热介质，液体一落入分离室三32底部被浓缩；当单效蒸发器二2的液位低于设定值时，单效蒸发器三3的分离室三32底部被浓缩的液体一由循环泵一33泵入单效蒸发器二2的加热室二21壳程，加热室二21壳程的液体一与已经进入加热室二21管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物二，气液混合物二进入分离室二22分离得到蒸汽二、液体二，蒸汽二经分离室二22顶部的管道进入加热室三31的管程，作为加热室三31的加热介质，液体二落入分离室二22底部继续被浓缩；当单效蒸发器一1的液位低于设定值时，单效蒸发器二2的分离室二22底部被浓缩的液体二由循环泵二23泵入单效蒸发器一1的加热室11壳程，加热室11壳程的液体二与已经进入加热室一11管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物三，气液混合物三进入分离室一12分离得到蒸汽三、液体三，蒸汽三经分离室一12顶部的管道进入加热室二21的管程，作为加热室二21的加热介质，液体三落入分离室一12底部继续被浓缩成浓缩液；当分离室一12内的浓缩液浓度达到要求时，则将分离室一12底部的浓缩液送往成品罐9，当浓度未达到要求时，则将分离室一12的浓缩液通过强制循环泵回到加热室一11的壳程，继续按照上述的步骤进行循环蒸发浓缩，直至浓度达到要求。

蒸汽的流向具体如下：从蒸汽管道入口4进入的蒸汽为生蒸汽，生蒸汽进入单效蒸发器一1的加热室一11的管程中，对加热室一11的壳程中的液体二加热，液体二受热沸腾产生液气混合物。液体二在此过程中蒸发产生的二次蒸汽中夹带有雾沫和液滴，由分离室一12实施汽液分离，分离出的液体三继续进行蒸发操作，直至浓度达到在线浓度测量器8设定要求后送往成品罐9，蒸汽三则进入单效蒸发器二2的加热室二21的管程，继续对加热室二21壳程中液体一进行加热浓缩，单效蒸发器三3的蒸汽工作过程同上，最终所有的蒸汽进入预热器71的管程进行再次利用后，进入冷凝组件5换热产生冷凝水后排出。

进一步的，从蒸汽管道入口4进入的蒸汽作为单效蒸发器一1的热源，通过在蒸汽管道入口4安装有压力调节阀41、流量调节阀42，方便蒸汽的压力、流量进行恒值控制，保证了单效蒸发器一1、单效蒸发器二2、单效蒸发器三3的蒸发温度，是保证所述新型高效三效蒸发器出料浓度和节省能耗、提高效率的关键。

进一步的，蒸汽进入冷凝器51内，蒸汽的热量通过分隔壁传递给冷凝器51内的冷却水。其中，冷却水是通过冷凝循环器52进行循环使用，冷凝循环器52的冷却水通过冷却水进口管53进入冷凝器，然后再通过冷却水出口管54回到冷凝循环器52。

进一步的，在整个蒸发浓缩过程中，由于蒸汽会夹带的不凝性气体以及管道各个连接部位所漏出的不凝气体的存在，会导致整体装置真空度的降低，从而使得单效蒸发器一1、单效蒸发器二2、单效蒸发器三3中液体的沸点提高，汽耗增加。因此对于蒸发过程中存在的不凝性气体，进入冷凝器51后需要及时用真空泵10抽出。

进一步的，原料罐6是存储原料液的容器，原料罐6中液位较低会造成蒸发过程中入料的不足，液面过高会使得进料压力不稳定，影响蒸发效果。因此原料罐6中液位的高度应该保持在一定的范围内。因此，本实用新型在原料罐6内装有液位测量变送器64，用于实时测量原料罐6内液位的高低。当在蒸发过程中测量的实际液位值达到原料罐6中原料液的下限时，进料阀一63启动开始加料，输液泵61停止输液；当液位达到上限时，进料阀一63停止，输料泵61开始输液。

进一步的，出料浓度是蒸发器的最重要指标，通过在线浓度检测器8对蒸发后的液体浓度进行实时测量，当达到设定值时，同步启动出料泵82、出料阀83，进行出料操作，进入成品罐9内。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种新型高效三效蒸发器，其特征在于，包括单效蒸发器一（1）、单效蒸发器二（2）、单效蒸发器三（3）；所述单效蒸发器一（1）包括加热室一（11）、分离室一（12），所述单效蒸发器二（2）包括加热室二（21）、分离室二（22），所述单效蒸发器三（3）包括加热室三（31）、分离室三（32），所述加热室一（11）、分离室一（12）、加热室二（21）、分离室二（22）、加热室三（31）、分离室三（32）从左至右依次串联连接；蒸汽通过蒸汽管道入口（4）进入所述加热室一（11）的管程，然后依次通过分离室一（12）、加热室二（21）的管程、分离室二（22）、加热室三（31）的管程、分离室三（32）进入冷凝组件（5）；原料液从原料罐（6）经输料泵（61）进入进料管道（7），所述进料管道（7）上安装有预热器（71）；原料液进入预热器（71）的壳程经预热器（71）预热后进入分离室三（32）后以自循环的方式进入加热室三（31）的壳程并且与由加热室三（31）管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一，气液混合物一进入分离室三（32）进行分离得到蒸汽一、液体一；蒸汽一进入预热器（71）的管程，液体一通过循环泵一（33）进入加热室二（21）的壳程并且与由加热室二（21）管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物二，气液混合物二一进入分离室二（22）进行分离得到蒸汽二、液体二；蒸汽二进入加热室三（31）的管程，液体二通过循环泵二（23）进入加热室一（11）的壳程并且与由加热室一（11）管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物三，气液混合物三一进入分离室一（12）进行分离得到蒸汽三、液体三；蒸汽三进入加热室二（21）的管程，液体三进入分离室一（12）底部成为浓缩液，达到浓度的浓缩液通过在线浓度检测器（8）进入成品罐（9），未达到浓度的浓缩液通过强制循环泵（13）进入加热室一（11）的壳程。

2.根据权利要求1所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述蒸汽管道入口（4）上从上至下依次安装有压力调节阀（41）、流量调节阀（42）。

3.根据权利要求2所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述冷凝组件（5）包括冷凝器（51）、冷凝循环器（52），所述预热器（71）的管程通过管道与冷凝器（51）底部的入口（511）连接，所述冷凝器（51）与右侧的冷凝循环器（52）的上部和下部分别通过冷却水进口管（53）和冷却水出口管（54）相连通，所述冷凝器（51）左侧下部设置有冷凝水出口（512）。

4.根据权利要求3所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述冷凝循环器（52）包括散热器(521)、水泵（522），所述散热器(521)一端通过水泵（522）与所述冷却水出口管（54）连接，所述散热器（521）另一端与所述冷却水进口管（53）连接。

5.根据权利要求4所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述冷凝器（51）顶部设置有抽真气口（513），所述冷凝器（51）通过抽真气口（513）与真空泵（10）连接。

6.根据权利要求1所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述原料罐（6）顶部安装有料管（62），所述料管（62）上安装有进料阀一（63）；所述输料泵（61）与预热器（71）之间的进料管道（7）上安装有进料阀二（72）。

7.根据权利要求6所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述原料罐（6）内安装有液位测量变送器（64）。

8.根据权利要求1所述的新型高效三效蒸发器，其特征在于，所述在线浓度检测器（8）通过出料管道（81）连接与成品罐（9）连接，所述出料管道（81）上从下至上依次安装有出料泵（82）、出料阀（83）。

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