CN212410328U - 一种落地式落锤试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地式落锤试验装置，包括柜体，所述柜体内部由上至下依次设有冲击机构、防回弹机构和承载机构，所述冲击机构包括冲击框和润滑装置，所述冲击框固定有滑轮，所述滑轮沿滑轨活动连接，所述冲击框通过冲击杆连接锤体，所述锤体可拆卸连接锤头；所述防回弹机构包括置于所述滑轨两侧的立柱，所述立柱铰接有挡杆，所述挡杆通过缓冲弹簧连接所述柜体；所述承载机构包括底座及其上的砧座，所述底座和所述砧座的中心位置向上正对所述锤头，所述砧座上设有两相互平行的第一支撑台，所述第一支撑台中心位置连接有第一定位柱。本实用新型使得导轨摩擦小、砧座定位简单、落锤反弹易控。

Description

一种落地式落锤试验装置

技术领域

本实用新型涉及材料力学性能测试设备技术领域，具体为一种落地式落锤试验装置。

背景技术

目前，在对各种金属材料、非金属材料进行冲击试验性能检测时，主要采用落锤冲击试验装置，通过落锤从一定的高度下落，在最低点对材料试样进行撞击，测其抗冲击能力。落锤冲击试验装置主要由导轨、砧座、锤头组成，通过具有重量的锤头自由落体提供冲击力，通过导轨引导锤头下落位置，通过砧座上的试样位置确定锤头击打位置，因此锤头的重量大小、锤头与导轨之间的摩擦力大小、击打位置都影响着测试结果。此外由于落锤与不同材料试样撞击，有时落锤会产生一定高度的反弹，对材料试样形成二次甚至三次撞击，也影响着测试结果。因此如何提供一种落锤冲击试验装置，使得导轨摩擦小、砧座定位简单、落锤反弹易控，是本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种落地式落锤试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使得导轨摩擦小、砧座定位简单、落锤反弹易控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式落锤试验装置，包括柜体，所述柜体内部由上至下依次设有冲击机构、防回弹机构和承载机构，所述冲击机构包括传动链、滑轨、冲击框、滑轮、冲击杆、锤体、锤头和润滑装置，所述传动链一端连接所述柜体顶部电机的输出端，一端固定连接所述冲击框，所述冲击框通过所述冲击杆连接所述锤体，所述锤体可拆卸连接所述锤头，所述冲击框两侧连接所述滑轮，所述滑轮沿所述滑轨滑动连接，所述滑轨固定在所述柜体上；所述防回弹机构包括立柱、挡杆和缓冲弹簧，所述立柱置于所述滑轨两侧，且其一端固定在所述柜体上，一端铰接所述挡杆，所述挡杆通过所述缓冲弹簧连接所述柜体；所述承载机构包括底座及其上的砧座，所述底座和所述砧座的中心位置向上正对所述锤头，所述砧座上设有两相互平行的第一支撑台，所述第一支撑台中心位置连接有第一定位柱。

采用上述技术方案，试验时，将试样放置于支撑台上，试样缺口相对的那个面(背面)朝上放置，试样两侧面分别接触第一定位柱，使得试样缺口中轴线与底座、砧座中轴线一致，确保试样缺口的背面中轴线正对上方锤头的中轴线，锤头被释放后能够准确击打到缺口的背面中轴线位置，锤头落下击打试样后，极短时间内随锤头落下的冲击框被挡杆阻挡，在挡杆和缓冲弹簧的共同作用下，对因碰撞反弹一定高度的锤头形成托持，避免锤头对试样进行二次击打，最终通过从缺口处萌生并扩展的裂纹，判定材料的力学性能。包含第一支撑台及第一定位柱的承载机构设置使得试样放置操作简单、快捷、准确，保证试验锤击位置有效；包含立柱、挡杆和缓冲弹簧的防回弹机构设置，避免了锤头对试样的二次击打，有利于确保试验数据更加精确；滑轨、滑轮等构成的冲击机构的设置，便于减小锤头自由落体时受滑轨导向的摩擦，主要从上述三个方面提高试验的准确性。此外，锤头为螺纹连接的可拆卸连接方式，便于锤头冲击形变后的更换，避免锤头形变影响试验的准确。

进一步地，所述底座底部设有滑块，与所述滑块尺寸相适应的滑槽设在所述柜体上。滑块和滑槽的设置，便于底座的拉出放样，避免了操作人员放样时处于锤头下落位置，提高操作安全性。

更进一步地，所述滑块上设有锁定装置，所述锁定装置包括两对称的锁头，所述锁头分别连接锁杆，所述锁杆之间设有锁定弹簧。锁定装置的设置便于底座的固定。

进一步地，所述第一支撑台之间设有第二支撑台，所述第二支撑台一边缘处中间位置连接有第二定位柱。第二支撑台和第二定位柱的设置，便于试样放置后其中心正对锤头。

更进一步地，所述第一定位柱可拆卸连接所述第一支撑台，所述第二定位柱可拆卸连接所述第二支撑台，所述可拆卸连接为螺纹连接或插接。便于定位柱受冲击形变后及时更换。

进一步地，所述润滑装置包括导管、滴头和润滑油泵，所述导管一端连接所述滴头，另一端连接所述润滑油泵。润滑装置的设置，便于进一步减小锤头自由落体时受滑轨导向的摩擦，提高试验数据的精确度。

进一步地，所述挡杆上铰接有转轴。转轴的设置便于分担挡杆所受落下的冲击框的冲击。

更进一步地，所述转轴上套有缓冲层，缓冲层为海绵层或橡胶层。缓冲层的设置便于进一步缓解吸收冲击力，也便于转轴的保护。

更进一步地，所述缓冲层上设有缓冲凸体。缓冲凸体的设置便于分解冲击力，便于缓冲层、转轴的保护。

进一步地，所述冲击框内设有砝码腔。便于放置不同砝码，提供不同冲击力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种落地式落锤试验装置，从三个方面提高试验的准确性，一是包含支撑台及定位柱的承载机构设置使得试样放置操作简单、快捷、准确，保证试验锤击位置有效；二是包含立柱、挡杆和缓冲弹簧的防回弹机构设置，避免了锤头对试样的二次击打，有利于确保试验数据更加精确；三是滑轨、滑轮的冲击机构及润滑装置设置，便于减小锤头自由落体时受滑轨导向的摩擦。

2、本实用新型防回弹机构还包括转轴、缓冲层和缓冲凸体，便于进一步缓解吸收冲击力，也便于挡杆的保护，延长防回弹机构整体使用寿命。

3、本实用新型，滑块和滑槽的设置，便于底座的拉出放样，避免了操作人员放样时处于锤头下落位置，提高操作安全性；且滑块上的锁定装置便于底座的固定。

附图说明

图1为本实用新型一种落地式落锤试验装置的正剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中C处放大图；

图6为本实用新型一种落地式落锤试验装置的砧座俯视图。

图中：1、柜体；2、砝码腔；3、传动链；4、滑轨；5、冲击框；6、滑轮；7、冲击杆；8、锤体；9、锤头；10、立柱；11、挡杆；12、缓冲弹簧；

13、转轴；14、底座；15、砧座；16、第一支撑台；17、第一定位柱；18、第二支撑台；19、第二定位柱；20、试样；21、试样缺口；22、润滑油泵；

23、导管；24、滴头；25、锁头；26、锁杆；27、锁定弹簧；28、滑块；29、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

本实施例中的一种落地式落锤试验装置，如图1、2、5所示，柜体1内部由上至下依次设有冲击机构、防回弹机构和承载机构，冲击机构包括传动链3、滑轨4、冲击框5、滑轮6、冲击杆7、锤体8、锤头9和润滑装置，传动链3一端连接柜体1顶部电机的输出端，一端固定连接冲击框5，冲击框5通过冲击杆7连接锤体8，锤体8可拆卸连接锤头9，冲击框5两侧连接滑轮6，滑轮6沿滑轨4滑动连接，滑轨4固定在柜体1上。润滑装置包括导管23，导管23一端连接滴头24，另一端连接润滑油泵22。

试验时，释放传动链3，冲击框5通过滑轮6沿着滑轨4落下，锤头9最先击打到其下方的试样20上，试样20上的试样缺口21朝下放置，使得锤头9击打到试样20的试样缺口21所在面的相对面(背面)，裂纹从缺口处萌生并扩展，从而判定材料的力学性能。滑轮6和滑轨4的设置，使得冲击框5落下所受摩擦较小，减少摩擦对测试的影响，提高测试精度。润滑装置的设置，通过润滑油泵22将其内的润滑油输送至导管23内，在滴头24处释放，最终使得润滑油到达滑轨4和滑轮6上，以减小两者之间的摩擦。

如图1、3、4所示，承载机构包括底座14及其上的砧座15，底座14和砧座15的中心位置向上正对锤头9。底座14底部设有滑块28，与滑块28尺寸相适应的滑槽29设在柜体1上，滑块28上设有锁定装置，锁定装置包括两对称的锁头25，锁头25分别连接锁杆26，锁杆26之间设有锁定弹簧27。砧座15上设有两相互平行的第一支撑台16，第一支撑台16中心位置螺纹连接有第一定位柱17，第一支撑台16之间设有第二支撑台18，第二支撑台18一边缘处中间位置螺纹连接有第二定位柱19。

放样时，可直接将试样20送入柜体1内，使得试样缺口21所在面朝下放置于第一支撑台16上，试样20两侧面分别接触第一定位柱17，使得试样缺口21中轴线与底座14、砧座15中轴线一致，与操作人员所在面相对的试样20侧面接触第二定位柱19，使得试样缺口21中心与底座14、砧座15中心一致。保证试样缺口21的背面中轴线正对上方锤头9的中轴线，试样20的中心正对锤头9，锤头9被释放后能够准确击打到试样缺口21的背面中心位置。支撑台及定位柱的设置使得试样放置操作简单、快捷、准确，保证试验锤击位置有效。也可先将底座14从柜体1中抽出然后放置试样20，具体操作为将两个锁杆26向中间挤压，使得锁定弹簧27被压缩，锁头25从滑槽29的凸部缩回，向外抽拉滑块28，使得底座14滑出，然后重复上述步骤放置好试样20后，将底座14滑入滑槽29，并将锁定装置锁死。滑块28与滑槽29的设置避免了操作人员放样时处于锤头9下落位置，提高操作安全性，也便于替换不同规格的底座14，进而放置不同规格尺寸的试样20。

如图1、6所示，防回弹机构包括置于滑轨4两侧的立柱10，立柱10铰接有挡杆11，挡杆11通过缓冲弹簧12连接柜体1；挡杆11上铰接有转轴13，转轴13上套有缓冲层，缓冲层上设有缓冲凸体。

锤头9击打试样20后，极短时间内，随锤头9落下的冲击框5被转轴13阻挡，转轴13上的缓冲层和缓冲凸体将部分冲击力分解，剩余冲击力传递至挡杆11和缓冲弹簧12分解，且在挡杆11和缓冲弹簧12的共同作用下，对因碰撞反弹一定高度的锤头9形成托持，避免锤头9对试样20进行二次击打。

综上所述，本实施例中的一种落地式落锤试验装置，从三个方面提高试验的准确性，一是使得滑轨4摩擦小，确保试验数据更加精确；二是砧座15定位简单，保证试验锤击位置有效；三是落锤反弹易控，避免了锤头9对试样20的二次击打。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种落地式落锤试验装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内部由上至下依次设有冲击机构、防回弹机构和承载机构，所述冲击机构包括传动链(3)、滑轨(4)、冲击框(5)、滑轮(6)、冲击杆(7)、锤体(8)、锤头(9)和润滑装置，所述传动链(3)一端连接所述柜体(1)顶部电机的输出端，一端固定连接所述冲击框(5)，所述冲击框(5)通过所述冲击杆(7)连接所述锤体(8)，所述锤体(8)可拆卸连接所述锤头(9)，所述冲击框(5)两侧连接所述滑轮(6)，所述滑轮(6)沿所述滑轨(4)滑动连接，所述滑轨(4)固定在所述柜体(1)上；

所述防回弹机构包括立柱(10)、挡杆(11)和缓冲弹簧(12)，所述立柱(10)置于所述滑轨(4)两侧，且其一端固定在所述柜体(1)上，一端铰接所述挡杆(11)，所述挡杆(11)通过所述缓冲弹簧(12)连接所述柜体(1)；

所述承载机构包括底座(14)及其上的砧座(15)，所述底座(14)和所述砧座(15)的中心位置向上正对所述锤头(9)，所述砧座(15)上设有两相互平行的第一支撑台(16)，所述第一支撑台(16)中心位置连接有第一定位柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述底座(14)底部设有滑块(28)，与所述滑块(28)尺寸相适应的滑槽(29)设在所述柜体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述滑块(28)上设有锁定装置，所述锁定装置包括两对称的锁头(25)，所述锁头(25)分别连接锁杆(26)，所述锁杆(26)之间设有锁定弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述第一支撑台(16)之间设有第二支撑台(18)，所述第二支撑台(18)一边缘处中间位置连接有第二定位柱(19)。

5.根据权利要求4所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述第一定位柱(17)可拆卸连接所述第一支撑台(16)，所述第二定位柱(19)可拆卸连接所述第二支撑台(18)，所述可拆卸连接为螺纹连接或插接。

6.根据权利要求1所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述润滑装置包括导管(23)、滴头(24)和润滑油泵(22)，所述导管(23)一端连接所述滴头(24)，另一端连接所述润滑油泵(22)。

7.根据权利要求1所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述挡杆(11)上铰接有转轴(13)。

8.根据权利要求7所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述转轴(13)上套有缓冲层。

9.根据权利要求8所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述缓冲层上设有缓冲凸体。

10.根据权利要求1所述的一种落地式落锤试验装置，其特征在于，所述冲击框(5)内设有砝码腔(2)。

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