CN212409368U - 一种烧结机烟气罩内温度控制*** - Google Patents
一种烧结机烟气罩内温度控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结机烟气罩内温度控制***，包括烟气罩、进气调节阀、出风管道和控制***，其特征在于，所述的控制***包括温度表Ⅰ、温度表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件***，温度表Ⅰ设在烟气罩内进气调节阀下方，温度表Ⅱ设置在出风管道内，逻辑控制器与温度表Ⅰ、温度表Ⅱ和进气调节阀电性相连，计算机软件***与逻辑控制器电性相连；所述的计算机软件***包括出风温度函数拟合单元、罩内温度目标值计算单元和调节阀开度计算单元。本实用新型的优点是：通过调节阀的调节控制，结合多点检测及综合分析算法，实现了烟气罩内温度的精细化智能控制，利于烧结矿质量的提高，减少了循环烟气的热量流失，节能减排降耗。
Description
技术领域
本实用新型属于工业计算机实时控制技术领域，具体涉及一种烧结机烟气罩内温度控制***。
背景技术
传统的烧结生产具有废气量大、污染负荷严重、污染物种类多等特点，而烧结烟气循环技术能够很好解决这一问题。烟气循环为烧结过程中排放的烟气进行循环回收和再利用的过程，其循环烟气量占总排放量的20％至30％。该技术不但降低了烧结生产的总烟气排放量、减少了热损耗，而且在烟气循环过程中使氮氧化物与硫氧化物发生二次化学反应，将部分有害物质转化为无害物质，减少了有害物质的排放。烧结机烟气罩置于烧结机台车上方形成一个密闭空间供烟气循环流动，是烟气循环重要组成部分。在循环风机作用下，烧结烟气由进风管道进入烟气罩内，然后穿过台车中的烧结原料进入出风管道，最后由部分出风管道回流到进风管道，完成一次烟气循环过程。在烟气循环中维持烟气罩内温度的稳定尤为重要：过低的温度导致宝贵的循环热量流失，增加烧结过程中化石燃料的消耗，同时也增加了烧结污染；过高的温度会给烧结后续烟气脱硫、脱硝工段造成影响，严重时会直接破坏后续工段的生产设备造成难以挽回的经济损失。所以，精细控制烟气罩内温度的稳定是烧结生产中亟待解决的一个难点问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟气罩内温度控制***，该***通过烟气罩调节阀的调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内温度的精细化智能控制，这种控制方式减小了循环烟气的热量流失，降低了化石燃料的消耗，达到节能减排的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种烧结机烟气罩内温度控制***，包括台车、设置在台车上方的烟气罩、设置在烟气罩顶部的进气调节管、设置在进气调节管上端的进气调节阀、设置在台车下方的出风管道和控制***，所述的出风管道对应烟气罩顺序设置在台车下方，共设有10～15根，其特征在于，所述的控制***为智能控制***，包括温度表Ⅰ、温度表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件***，所述的温度表Ⅰ设置在烟气罩内每组进气调节管下方，所述的温度表Ⅱ设置在出风管道内；所述的逻辑控制器与温度表Ⅰ、温度表Ⅱ和进气调节阀电性相连，所述的计算机软件***与逻辑控制器电性相连；
所述的计算机软件***包括出风温度函数拟合单元、罩内温度目标值计算单元和调节阀开度计算单元，所述的出风温度函数拟合单元输入端与所述的逻辑控制器输出端连接，出风温度函数拟合单元输出端与所述的罩内温度目标值计算单元输入端连接，罩内温度目标值计算单元输出端与所述的调节阀开度计算单元输入端连接，调节阀开度计算单元输出端与逻辑控制器输入端连接。
所述的进气调节管每两根为一组，共设有4～6组，各组等间距设置在烟气罩顶部。
所述的出风温度函数拟合单元用于计算确定出风温度函数F(x)；所述的罩内温度目标值计算单元用于计算确定罩内温度表Ⅰ目标值To；所述的调节阀开度计算单元用于计算确定组合内两个进气调节阀a阀和b阀的开度Ha和Hb。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型通过烟气罩调节阀的调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内温度的精细化智能控制，这种控制方式减小了循环烟气的热量流失，降低了化石燃料的消耗，达到节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型控制***示意图；
图2为图1的横截面示意图；
图3为本实用新型计算机软件***结构框图。
具体实施方式
为了能够清晰、详细和完整的描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种烧结机烟气罩内温度控制***包括台车1、设置在台车1上方的烟气罩2、设置在烟气罩2顶部的进气调节管3、设置在进气调节管3上端的进气调节阀4、设置在台车1下方的出风管道6和控制***，所述的进气调节管3每两根为一组，共设有6组，各组等间距设置在烟气罩2顶部，所述的出风管道6对应烟气罩顺序设置在台车1下方，共设有14根，所述的控制***为智能控制***，包括温度表Ⅰ5、温度表Ⅱ7、逻辑控制器和计算机软件***，所述的温度表Ⅰ5设置在烟气罩2内每组进气调节管3下方，所述的温度表Ⅱ7设置在出风管道6内；所述的逻辑控制器与温度表Ⅰ5、温度表Ⅱ7和进气调节阀4电性相连，所述的计算机软件***与逻辑控制器电性相连。
如图3所示，所述的计算机软件***包括出风温度函数拟合单元、罩内温度目标值计算单元和调节阀开度计算单元，所述的出风温度函数拟合单元输入端与所述的逻辑控制器输出端连接，出风温度函数拟合单元输出端与罩内温度目标值计算单元输入端连接，罩内温度目标值计算单元输出端与调节阀开度计算单元输入端连接，调节阀开度计算单元输出端与逻辑控制器输入端连接。
所述的出风温度函数拟合单元用于计算确定出风温度函数F(x)；所述的罩内温度目标值计算单元用于计算确定罩内温度表Ⅰ目标值To；所述的调节阀开度计算单元用于计算确定组合内两个进气调节阀a阀和b阀的开度Ha和Hb。
烧结原料在烧结过程中不同阶段的反应方式有所不同，沿台车1行走方向越靠近烧结机尾部物料反应越剧烈，通过物料的循环烟气温度也越高。一个合理的烟气罩2内温度控制结果，应该是沿台车1行走方向将烟气罩2内烟气温度控制到一个特定的连续函数分布曲线上。基于进风调节阀4的设计，可以将一个连续的空间划分为多段的控制区域，分别对各区域进行单独控制最终达到罩内温度连续分布曲线的控制目标。
烟气罩2内每段控制区域的温度控制是通过顶部进风调节阀4来实现的。由于正常生产时烟气罩2内烟气压力呈负压，开启进风调节阀4时外部空气会抽入到烟气罩2中。因此进风调节阀4开度值越大，烟气罩2内附近区域的温度就越低；进风调节阀4开度值越小，烟气罩2内附近区域的温度就越高。通过对烟气罩2上所有进风调节阀4进行不同开度的调整，可以实现烟气罩2内温度的精准控制。
Claims (4)
1.一种烧结机烟气罩内温度控制***，包括台车、设置在台车上方的烟气罩、设置在台车下方的出风管道、逻辑控制器和计算机软件***，其特征在于，在烟气罩顶部等间距设有多组进气调节管，在进气调节管上端设有进气调节阀，在烟气罩内每组进气调节管的下方设有温度表Ⅰ，在出风管道内设有温度表Ⅱ,所述的温度表Ⅰ、温度表Ⅱ和进气调节阀与逻辑控制器电性相连，所述的计算机软件***与逻辑控制器电性相连；
所述的计算机软件***包括出风温度函数拟合单元、罩内温度目标值计算单元和调节阀开度计算单元，所述的出风温度函数拟合单元输入端与所述的逻辑控制器输出端连接，出风温度函数拟合单元输出端与所述的罩内温度目标值计算单元输入端连接，罩内温度目标值计算单元输出端与所述的调节阀开度计算单元输入端连接，调节阀开度计算单元输出端与逻辑控制器输入端连接。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气罩内温度控制***，其特征在于，所述的进气调节管每两根为一组，共设有4～6组，各组等间距设置在烟气罩顶部。
3.根据权利要求1所述的烧结机烟气罩内温度控制***，其特征在于，所述的出风管道共设有10～15根。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气罩内温度控制***，其特征在于，所述的出风温度函数拟合单元用于计算确定出风温度函数F(x)；所述的罩内温度目标值计算单元用于计算确定罩内温度表Ⅰ目标值To；所述的调节阀开度计算单元用于计算确定组合内两个进气调节阀a阀和b阀的开度Ha和Hb。
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|---|---|---|---|---|
| CN111678339A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-18 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种烧结机烟气罩内温度控制***及方法 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021308889.7U patent/CN212409368U/zh active Active
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