CN212403519U - 一种水洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水洗塔，其包括其包括筒体、放置所述筒体的裙座，所述筒体顶端设置有上封口，所述上封口上设有出风口，所述筒体侧壁设有进风口，所述进风口上部的筒体内设有气体净化装置，筒体底部设置有下封口，所述筒体底部的下封口上设有排污口，所述下封口为蓄水槽，所述排污口包括第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管分别位于蓄水槽的底部、中部、上部。本实用新型具有能够对污水进行分层输出净化的效果。

Description

一种水洗塔

技术领域

本实用新型涉及化工的技术领域，尤其是涉及一种水洗塔。

背景技术

目前工业废气通常含有害气体、粉尘等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经***等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。目前处理工业废气、粉尘等比较好的环保设备是水洗塔。

现有的技术中公开号为CN209138296U的中国专利公开了一种水洗塔，包括塔体、裙座，所诉塔体侧壁设有进气口，塔体顶端设有出气口，塔体底端设有排污口。所述进气口上端设有气体净化装置，从下至上依次包含填料层、液体分布器、进水口。气体由进气口进入塔体后，穿过填料层从出气口排出，进水口的水通过液体发生器进入填料层，使剩余气体从出气口排出，产生的污水由排污口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：污水仅从一个污水口排出，由于污水中的杂质会发生沉降作用，导致上层污水杂质含量较低，下层污水杂质含量较高。当需要对污水净化处理用于循环利用时，上层较杂质含量较少的污水和下层杂质含量较高的污水一起净化处理，导致了污水净化处理的效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能对污水进行分层输送净化处理的水洗塔。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水洗塔，包括筒体、放置所述筒体的裙座，所述筒体顶端设置有上封口，所述上封口设有出风口，所述筒体侧壁上设有进风口，所述进风口上部的筒体内设有气体净化装置，筒体底部设置有下封口，所述下封口上设有排污口，所述下封口为蓄水槽，所述排污口包括第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管分别位于蓄水槽的底部、中部、上部。

通过采用上述技术方案，水洗过程中产生的污水流入蓄水槽内，在蓄水槽内发生沉降作用。蓄水槽底部杂质含量较高的污水，通过蓄水槽上的第一出水管、第二出水管排出进行深层的净化处理，蓄水槽上部杂质含量较低的污水，通过蓄水槽上的第三出水管排出，进行简单的净化处理，根据第一出水管、第二出水管和第三出水管排出的污水的含杂率的不同，三种污水所需的净化处理时间均不相同，第三出水管排出的污水通过较为简单的过滤处理和消毒处理即可回用，第二出水管排出的污水含杂率相对于第三出水管排出的污水含杂率会更高，因此还需要增加相应的焚烧处理，第一出水管排出的污水含杂率最高，所需焚烧处理时间更长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水槽由上连接部和下连接部焊接形成，所述上连接部呈倒圆台状设置，所述下连接部呈到圆锥状设置。

通过采用上述技术方案，由于倒圆锥蓄水槽的体积较大，分成两部分有利于加工生产，倒圆锥型的蓄水槽由于侧壁斜坡倾斜角度较大，有利于污水中杂质沉降，提高污水的沉降速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出水管、第二出水管分别与两件焚烧炉连接，第三出水管与蒸发热水塔连接，所述第二出水管上设有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置第一过滤网将第二出水管的污水进行初步过滤，将过滤后的污水输送至污水净化处理装置进行净化处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出水管为L型，所述第一出水管短边与蓄水槽底部相连，所述第一出水管的长边通过裙座伸出水洗塔外。

通过采用上述技术方案：通过L型的水管便于工作人员直接在水洗塔外部连接软管与第一出水管连通，无需钻进蓄水槽底部进行安装，使用更便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二出水管由直段和圆弧段组成，所述直段伸进蓄水槽内，所述圆弧段设置于蓄水槽内。

通过采用上述技术方案：利用直段和圆弧段之间的配合，所述第一过滤网的面层相下设置，从而使得附着在第一过滤网上的杂质受到污水冲击时，杂质更容易从过滤网上掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三出水管为直管，管口与筒体内壁相连，管口直径比所述第一出水管、第二出水管大。

通过采用上述技术方案：蓄水槽上方的污水都可以通过第三出水管排出，由于蓄水槽上方的污水杂质含量低，管口堵塞的机率小，通过加大管口直径可以加速排水速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水槽上端的筒体侧壁设有液体计位器。

通过采用上述技术方案：通过设置液体计位器能实时的监测塔体内的液面高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气体净化装置包括进水口、填料层、液体分布器，所述进水口、填料层、液体分布器从上至下依次排布。

通过采用上述技术方案：通过进气口进入塔内的气体，经过填料层将烟尘和有害气体吸附后，由出气孔排出，进水口流入的水通过液体分布器向下喷洒，使得气体在填料层中与水充分接触后，剩余的气体会从出气口离开塔体，产生的污水经过焚烧炉、蒸发热水塔净化分别处理后，输送至进水口实现对水资源的循环利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风口处设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案：当气体通过出风口排出时，可以对气体做进一步的过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上封口上设有安全阀。

通过采用上述技术方案：当塔体内气压过高时，通过安全阀进行调节，增加水洗塔的安全性能。

综上所述本实用新型包括以下至少一个有益技术效果：

能够实现对净化气体所产生的污水，进行分层将杂质含量不同的污水输送至对应的污水净化处理装置进行净化处理，提高污水净化处理效率；

能够实现水洗塔蓄水槽便于加工成型。

附图说明

图1是水洗塔结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图2中B部分的焊接结构示意图；

图4是图2中C部分的焊接结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、上封口；3、蓄水槽；31、上连接部；32、下连接部；4、裙座；5、出风口；6、第二过滤网；7、安全阀；8、进风口；9、液体计位器；10、填料层；11、进水口；12、液体分布器；13、第一格栅；14、第二格栅；15、支撑组件；16、进料口；17、卸料口；18、焚烧炉；19、蒸发热水塔；20、T型管；21、第一出水管；22、第二出水管；221、直段；222、圆弧段；23、第三出水管；24、第一过滤网；25、水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种水洗塔，包括筒体1、上封口2、蓄水槽3、排污口、裙座4；筒体1、上封口2和蓄水槽3构成水洗塔的塔体，塔体放置在裙座4上，排污口用于排放气体净化过程中产生的污水。

参照图1所示，上封口2设置在筒体1的上方，上封口2上设置有出风口5，出风口5上设置有第二过滤网6，当气体通过出风口5排出时，可以对气体做进一步的过滤；在出风口5旁设有安全阀7便于调节塔内气压大小；筒体1侧壁上设有进风口8，相对于进风口8的侧壁靠近蓄水槽3一端的侧壁上设有液体计位器9，便于随时监测塔内污水高度状况。进气口上方的筒体1内部设有气体净化装置，气体净化装置包括进水口11、填料层10、液体分布器12，所述进水口11、填料层10、液体分布器12从上至下依次排布。

参照图1所示，填料层10由第一格栅13、第二格栅14，支撑组件15构成，填料层10上下两侧设有进料口16和卸料口17，进料口16位于填料层10上方塔体的侧壁，卸料口17位于第二格栅14上方。支撑组件15固定连接在筒体1内壁上，支撑组件15位于第一格栅13和第二格栅14下方。

参照图1所示，第二格栅14的间距小于所述第一格栅13的间距，进行填料时填料通过进料口16经第一格栅13落入第二格栅14中，由于第二格栅14间距比第一格栅13间距小避免了填料从第二格栅14掉落，第二格栅14为倾斜设置，最低点与卸料口17相连，需要更换填料层10时，填料在重力的作用下会自行从卸料口17滑出，更加便捷。进水口11与焚烧炉18、蒸发热水塔19的出水管和水箱25出水口通过T型管20连接，产生的污水经过焚烧炉18、蒸发热水塔19净化处理后，输送至进水口11实现对水资源的循环利用，当污水未处理及时则由水箱25供水。

参照图1、图3和图4所示，蓄水槽3由上连接部31和下连接部32焊接形成，上连接部31呈倒圆台状设置，下连接部32呈倒圆锥状设置。由于蓄水槽3体积较大，分为两部分便于加工，并采用焊接的方式固定在一起较便于生产。蓄水槽3上连接部31和下连接部32通过单U型坡口焊接头的焊接方式连接。蓄水槽3的上连接部31，通过双U型坡口焊接头的焊接方式，连接在筒体1上。采用单U型、和双U型坡口焊接头，使得焊缝间的金属较少，减小由于焊接产生的变形。蓄水槽3的上连接部31连接筒体1受力较大，壁厚大于下连接部32，避免在水洗塔运行过程中产生变形。

参照图2所示，排污口包括第一出水管21、第二出水管22和第三出水管23。第一出水管21位于蓄水槽3底部，用于排放蓄水槽3内杂质含量最高的污水；第一出水管21为L型，短边与蓄水槽3底部相连，第一出水管21长边通过裙座4伸出水洗塔外，便于工作人员直接在水洗塔外部连接软管与第一出水管21连通，无需钻进蓄水槽3底部进行安装，使用更便捷。第二出水管22位于蓄水槽3中部，用于排放蓄水槽3内杂质含量较高的污；第二出水管22由直段221和圆弧段222组成，第二出水管22直段221伸进蓄水槽3内，圆弧段222设置于蓄水槽3内，第二出水管22上设置有第一过滤网24，在进行污水排放时进行初步过滤，第二出水管22利用直段221和圆弧段222之间的配合，第一过滤网24的面层相下设置，从而使得附着在第一过滤网24上的杂质受到污水冲击时，杂质更容易从过滤网上掉落；第三出水管23位于蓄水槽3上部筒体1的侧壁上，管口与筒体1内壁相连，用于排放蓄水槽3上方含杂量低的污水，管口堵塞的机率较小，第三出水管23管口直径比第一出水管21、第二出水管22大，有助于加速污水排放速度。

本实施例的实施原理为：气体从进气口进入塔体，经过填料层10从出气口排出。从进水口11进入的水通过液体分布器12向下喷淋，使得气体在填料层10中与气体充分接触后，剩余的气体会从出气口离开塔体。产生的污水通过设置于蓄水槽3底部、中部和上部的第一出水管21、第二出水管22和第三出水管23，将蓄水槽3底层的污水通过第一出水管21、第二出水管22输送至焚烧炉18进行深层净化处理，将蓄水槽3上部的污水蒸发热水器内进行简单净化处理。污水经净化处理后输送至进水口11循环使用，当污水未能及时处理时，则由水箱25进行供水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水洗塔，包括筒体（1）、放置所述筒体（1）的裙座（4），所述筒体（1）顶端设置有上封口（2），所述上封口（2）上设有出风口（5），所述筒体（1）侧壁上设有进风口（8），所述进风口（8）上部的筒体（1）内设有气体净化装置，筒体（1）底部设置有下封口，所述下封口上设有排污口，其特征在于所述下封口为蓄水槽（3），所述排污口包括第一出水管（21）、第二出水管（22）和第三出水管（23），所述第一出水管（21）、第二出水管（22）和第三出水管（23）分别位于蓄水槽（3）的底部、中部、上部。

2.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述蓄水槽（3）由上连接部（31）和下连接部（32）焊接形成，所述上连接部（31）呈倒圆台状设置，所述下连接部（32）呈到圆锥状设置。

3.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述第二出水管（22）上设有第一过滤网（24），所述第一出水管（21）、第二出水管（22）分别与两件焚烧炉（18）连接，第三出水管（23）与蒸发热水塔（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述第一出水管（21）为L型，所述第一出水管（21）短边与蓄水槽（3）底部相连，所述第一出水管（21）的长边通过裙座（4）伸出水洗塔外。

5.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述第二出水管（22）由直段（221）和圆弧段（222）组成，所述直段（221）伸进蓄水槽（3）内，所述圆弧段（222）设置于蓄水槽（3）内。

6.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述第三出水管（23）为直管，管口与筒体（1）内壁相连，所述第三出水管（23）管口直径比所述第一出水管（21）、第二出水管（22）大。

7.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述蓄水槽（3）上端的筒体（1）侧壁上设有液体计位器（9）。

8.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述气体净化装置包括进水口（11）、填料层（10）、液体分布器（12），所述进水口（11）、填料层（10）、液体分布器（12）从上至下依次排布。

9.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述出风口（5）处设有第二过滤网（6）。

10.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于：所述上封口（2）上设置有安全阀（7）。

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