CN212400086U - 一种mc尼龙型材静态浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MC尼龙型材静态浇铸机，包括产品模具支撑与启闭总成、产品模具加热与温度控制***、产品模具、产品脱模总成、产品输送***。该MC尼龙型材静态浇铸机，加热装置和保温罩的设置可以达到恒温浇铸的目的，避免浇铸缺陷，加热板和产品模具的模块化设置，可自由组合形成若干个型材浇铸腔，达到量产和产品多样的目的，导杆机构的下降设置可保证合模精度的提高，避免模腔泄露；导杆机构的上升设置可加大脱模拉钩与加热板间隙，减小加热板脱模阻力，降低整个产品模具加工精度，脱模机构设置可实现高温自动脱模，提高脱模效率，避免人为操作带来安全隐患，产品自动输送***可实现自动化连续工作，提高整机浇铸效率。

Description

一种MC尼龙型材静态浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种MC尼龙型材静态浇铸机。

背景技术

传统MC尼龙板材成型主要为注射成型，注射成型又称注塑成型，其所用产品模具一般为单独产品模具，手动脱料，产品模具温度有热空气加热方式，温度传导慢，能耗高，产品模具温度较难控制，成型板材形状比较简单。

目前注塑成型生产效率低，且生产产品容易产生注塑缺陷，且产品模具多为单独手动产品模具，难以批量化、多样化，只能生产矩形板材。针对上述问题，开发设计此款MC尼龙型材静态浇铸机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种MC尼龙型材静态浇铸机，解决了目前注塑成型生产效率低，且生产产品容易产生注塑缺陷，且产品模具多为单独手动产品模具，难以批量化、多样化的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MC尼龙型材静态浇铸机，包括产品模具支撑与启闭总成、产品模具加热与温度控制***、产品模具、产品脱模总成、产品输送***，其特征在于：所述产品模具支撑与启闭总成是由机架底板、油缸安装架和双侧机架横梁组成一个四边形框架，机架横梁上滚动安装有油缸顶板，所述油缸安装架上安装有主油缸，所述油缸顶板和机架底板之间布置若干组产品模具，所述产品模具加热与温度控制***由保温罩、加热板和加热装置组成，所述保温罩设置于产品模具外部，所述加热装置内置于加热板内部，所述产品模具分别装在相邻加热板相向的两个侧面上，所述加热板两侧安装加热板耳板，且加热板耳板滑动于机架横梁上，所述主油缸通过油缸连接杆压紧油缸顶板，所述产品模具上方布置有浇铸管路，且浇铸管路固定于保温罩上，所述产品脱模总成是由脱模机构与导杆机构组成，所述导杆机构是由脱模拉钩、隔套、导杆本体、升降油缸和导杆尾端固定架组成，所述加热板上部设置V型槽配合相同形状的脱模拉钩，且脱模拉钩的厚度和数量与加热板的厚度和数量相同，并且脱模拉钩通过隔套固定于导杆本体上形成导杆机构，所述导杆机构通过两端的升降油缸滑动于加热板V型槽、机架底板和油缸顶板的腰孔内，所述升降油缸安装与机架底板和导杆尾端固定架上，所述产品输送***是由产品缓冲装置和产品移动托辊组成，所述移动托辊后侧设置保温罩。

优选的，所述升降油缸下压保持每个浇铸腔体独立且密封，且升降油缸脱模时上升带动导杆机构上升加大脱模拉钩与加热板之间的间隙。

优选的，所述导杆本体关于机架底板的垂直轴线对称分布两套，且2个导杆本体头尾端通过连接板固定为一体，并且连接板中间部位连接升降油缸。

优选的，所述加热板内部设置加热装置，且加热板和产品模具所形成的浇铸腔体需要通过加热装置加热到指定浇铸温度，且通过保温罩进行保温从而达到恒温浇铸和节能降耗的目的。

优选的，所述浇铸腔体由加热板和产品模具组成，且产品模具安装与加热板上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种MC尼龙型材静态浇铸机。具备以下有益效果：

(1)、该MC尼龙型材静态浇铸机，加热装置和保温罩的设置可以达到恒温浇铸的目的，避免浇铸缺陷，加热板和产品模具的模块化设置，可自由组合形成若干个型材浇铸腔，达到量产和产品多样的目的。

(2)、该MC尼龙型材静态浇铸机，导杆机构的下降设置可保证合模精度的提高，避免模腔泄露；导杆机构的上升设置可加大脱模拉钩与加热板间隙，减小加热板脱模阻力，降低整个产品模具加工精度。

(3)、该MC尼龙型材静态浇铸机，脱模机构设置可实现高温自动脱模，提高脱模效率，避免人为操作带来安全隐患，产品自动输送***可实现自动化连续工作，提高整机浇铸效率，并能降低能耗，避免人为操作带来安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型加热板、脱模拉钩和升降油缸的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型产品输送***示意图；

图5为本实用新型矩形产品模具示意图；

图6为本实用新型C形产品模具示意图；

图7为本实用新型棒料产品模具示意图；

图8为本实用新型H形产品模具示意图。

图中：1、浇铸管路；2、保温罩；3、升降油缸；4、机架底板；5、隔套； 6、脱模拉钩；7、油缸顶板；8、导杆本体；9、导杆尾端固定架；10、主油缸；11、脱模机构；12、油缸安装架；13、油缸连接杆；14、加热板本体；15、产品模具；16、加热板耳板；17、机架横梁；18、导杆连接板；19、加热装置；20、产品缓冲装置；21、产品移动托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种MC尼龙型材静态浇铸机，包括浇铸管路1、保温罩2、升降油缸3、机架底板4、隔套5、脱模拉钩6、油缸顶板7、导杆本体8、导杆尾端固定架9、主油缸10、脱模机构11、油缸安装架12、油缸连接杆13、加热板本体14、产品模具15、加热板耳板 16、机架横梁17、导杆连接板18、加热装置19、产品缓冲装置20和产品移动托辊21，机架底板4、油缸安装架12、机架横梁17组成四边形产品模具 15支撑与启闭总成，产品模具15分别装在相邻加热板本体14相向的两个侧面上，产品模具15通过加热板耳板16滑动/滚动与机架横梁17上；油缸安装架12上安装主油缸10，主油缸10的油缸头上安装油缸连接杆13，油缸连接杆13的左端连接油缸顶板7；油缸顶板7通过加热板耳板16滑动/滚动安装与机架横梁17上，与加热板本体14、产品模具15、机架底板4形成浇铸腔体；

机架底板4和油缸顶板7上方开腰孔，加热板本体14上方开V型槽，V 型槽内布置相同形状的脱模拉钩6，脱模拉钩6与隔套5间隔安装与导杆本体 8上组成导杆机构；导杆本体8滑动/滚动安装与机架底板4和导杆尾端固定架9上；导杆机构设置两套通过导杆连接板18连接成整体，通过升降油缸3 控制升降；机架底板4上面安装左升降油缸3，导杆尾端固定架9上方安装右升降油缸3；

产品模具15***设置保温罩2；浇铸腔体上部设置浇铸管路1；浇铸管路1固定安装与保温罩2上；保温罩2为拆卸安装结构，且保温罩2与浇铸管路1为固定安装一体化结构，保温罩2、加热板本体14和加热装置19的设置可以使装置内部形成恒温浇铸，避免成型过程中产生传统成型的缺陷；

隔套5通过脱模拉钩6与导杆本体8构成导杆机构，且该导杆机构的运动方向为上下滑动，同时隔套5的厚度等于产品模具15的厚度，导杆机构在升降油缸3的带动下提升后，方便加热板本体14在脱模机构11的带动下滑动与机架横梁17，增加装置的脱模效率；

导杆机构关于机架底板4的垂直轴线对称分布两套，且2套导杆机构与导杆连接板18固定安装为一体化结构，升降油缸3通过导杆连接板18控制导杆机构的同步升降；导杆机构的此结构设置便于增加装置整体的稳定性，避免装置整体工作时产生变形，同时增加了加热板本体14的合模精度，避免模腔泄露；

脱模机构11通过加热板耳板16和加热板本体14与机架横梁17构成滑动/滚动机构，且该滑动/滚动机构的滑动/滚动方向为左右滑动/滚动,脱模机构11的设置可以提高装置整体的脱模效率，进而增加装置整体的工作效率；

加热板耳板16关于加热板本体14的垂直轴线对称分布有两个，且加热板耳板16与机架横梁17构成滑动/滚动机构，加热板耳板16的设置便于增加加热板本体14移动时的稳定性，使加热板本体14进行精准的合模和脱模；

使用时，根据图2和图3，首先主油缸10开启带动油缸连接杆13挤压油缸顶板7、加热板本体14、产品模具15位移至贴紧机架底板4，开启升降油缸3带动导杆机构下降至贴合加热板本体14上方的V型槽与脱模拉钩6贴紧为止；然后开启加热装置19将加热板本体14和产品模具15形成的浇铸腔内加热至所需浇铸温度后原材料通过反应釜进入浇铸管路1进入浇铸腔体后保温至型材成型；型材成型后开启升降油缸3带动导杆机构上升，脱模拉钩6 离开V型槽与加热板本体14产生足够间隙后主油缸10开启带动油缸顶板7 后退至初始位置；此时开启脱模机构11，脱模机构11通过加热板耳板16带动加热板本体14进行脱模，根据图4，脱模后的产品滑入产品缓冲装置20中后缓慢落入产品缓冲装置20底部托辊中，经产品移动托辊21运出设备，脱模机构11往复至脱模和产品被运出完成后结束一次浇铸作业完成；这就是MC 尼龙型材静态浇铸机的工作过程；

根据图1，装置整体的保温罩2采用的拆卸安装结构可以方便设备维修保养和卸料方便，并且保温罩2可以使装置整体内部处于恒温状态，避免温度的波动导致产品产生浇铸缺陷，并且通过选择产品模具15的类型，形成一机多用，降低生产成本并且提高效率，加热板耳板16与机架横梁17的滑动/滚动可以保证加热板本体14合模和脱模时的精度，这就是该MC尼龙型材静态浇铸机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

根据图5，产品模具15可设置为用来浇铸矩形产品的模具。

根据图6，产品模具15可设置为用来浇铸C形产品的模具。

根据图7，产品模具15可设置为用来浇铸棒料(圆形)产品的模具。

根据图8，产品模具15可设置为用来浇铸H形产品的模具。

综上可得，该MC尼龙型材静态浇铸机，加热装置19和保温罩2的设置可以达到恒温浇铸的目的，避免浇铸缺陷，加热板本体14和产品模具15的模块化设置，可自由组合形成若干个型材浇铸腔，达到量产和产品多样的目的，导杆机构的下降设置可保证合模精度的提高，避免模腔泄露；导杆机构的上升设置可加大脱模拉钩6与加热板本体14间隙，减小加热板本体14脱模阻力，降低整个产品模具15加工精度，脱模机构11设置可实现高温自动脱模，提高脱模效率，避免人为操作带来安全隐患，产品自动输送***可实现自动化连续工作，提高整机浇铸效率，并能降低能耗，避免人为操作带来安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种MC尼龙型材静态浇铸机，包括产品模具支撑与启闭总成、产品模具加热与温度控制***、产品模具、产品脱模总成、产品输送***，其特征在于：所述产品模具支撑与启闭总成是由机架底板(4)、油缸安装架(12)和双侧机架横梁(17)组成一个四边形框架，机架横梁(17)上滚动安装有油缸顶板(7)，所述油缸安装架(12)上安装有主油缸(10)，所述油缸顶板(7)和机架底板(4)之间布置若干组产品模具，所述产品模具加热与温度控制***由保温罩(2)、加热板(14)和加热装置(19)组成，所述保温罩(2)设置于产品模具外部，所述加热装置(19)内置于加热板(14)内部，所述产品模具分别装在相邻加热板(14)相向的两个侧面上，所述加热板(14)两侧安装加热板耳板(16)，且加热板耳板(16)滚动于机架横梁(17)上，所述主油缸(10)通过油缸连接杆(13)压紧油缸顶板(7)，所述产品模具上方布置有浇铸管路(1)，且浇铸管路(1)固定于保温罩(2)上，所述产品脱模总成是由脱模机构(11)与导杆机构组成，所述导杆机构是由脱模拉钩(6)、隔套(5)、导杆本体(8)、升降油缸(3)和导杆尾端固定架(9)组成，所述加热板(14)上部设置V型槽配合相同形状的脱模拉钩(6)，且脱模拉钩(6)的厚度和数量与加热板(14)的厚度和数量相同，并且脱模拉钩(6)通过隔套(5)固定于导杆本体(8)上形成导杆机构，所述导杆机构通过两端的升降油缸(3)滑动于加热板(14)V型槽、机架底板(4)和油缸顶板(7)的腰孔内，所述升降油缸(3)安装与机架底板(4)和导杆尾端固定架(9)上，所述产品输送***是由产品缓冲装置(20)和产品移动托辊(21)组成，所述移动托辊(21)后侧设置保温罩(2)。

2.根据权利要求1所述的一种MC尼龙型材静态浇铸机，其特征在于：所述升降油缸(3)下压保持每个浇铸腔体独立且密封，且升降油缸(3)脱模时上升带动导杆机构上升加大脱模拉钩(6)与加热板(14)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种MC尼龙型材静态浇铸机，其特征在于：所述导杆本体(8)关于机架底板(4)的垂直轴线对称分布两套，且2个导杆本体(8)头尾端通过连接板(18)固定为一体，并且连接板(18)中间部位连接升降油缸(3)。

4.根据权利要求1所述的一种MC尼龙型材静态浇铸机，其特征在于：所述加热板(14)内部设置加热装置(19)，且加热板(14)和产品模具(15)所形成的浇铸腔体需要通过加热装置(19)加热到指定浇铸温度，且通过保温罩(2)进行保温从而达到恒温浇铸和节能降耗的目的。

5.根据权利要求4所述的一种MC尼龙型材静态浇铸机，其特征在于：所述浇铸腔体由加热板(14)和产品模具(15)组成，且产品模具(15)安装与加热板(14)上。

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