CN212397749U - 超高强度钢翻孔模具结构 - Google Patents
超高强度钢翻孔模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212397749U CN212397749U CN202020538007.XU CN202020538007U CN212397749U CN 212397749 U CN212397749 U CN 212397749U CN 202020538007 U CN202020538007 U CN 202020538007U CN 212397749 U CN212397749 U CN 212397749U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- hole flanging
- strength steel
- base
- terrace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及翻孔装备领域，尤其是一种一次性实现翻孔工艺，从而保证翻孔加工品质，提高生产效率的超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座和设置于凹模底座上的凹模，以及凸模底座和设置于凸模底座上的凸模，凸模外周的外径小于凹模内孔的孔径，在沿凸模底座朝向凹模底座方向上，所述凸模的外径大小为由大到小逐次降低。当对工件进行翻孔加工时，随着凸模的下移即可一次实现对工件的翻孔加工，无需再更换新的凸模，大大的提高了加工的效率。本实用新型相较于传统的工艺，将多个外径不同的凸模集成到了一个凸模上，并优化了生产加工的工艺，实现一次操作即完成翻孔的效果。本实用新型尤其适用于超高强度钢翻孔加工之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻孔装备领域，尤其是一种超高强度钢翻孔模具结构。
背景技术
在面对超高强度钢的翻孔加工时，原有的模具需要多个凸模多次翻孔才能实现一个完成的操作，即每个凸模每次翻孔只能实现一定程度的翻孔步骤，在完成后，需要更换下一个外径更大的凸模并再次翻孔操作，以此类推。这样不仅生产效率较低，而且也大大的增加了操作人员的工作强度。同时，由于更换凸模次数较多，也难以保证每次更换凸模后的同轴精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性实现翻孔工艺，从而保证翻孔加工品质，提高生产效率的超高强度钢翻孔模具结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座和设置于凹模底座上的凹模，以及凸模底座和设置于凸模底座上的凸模，凸模外周的外径小于凹模内孔的孔径，在沿凸模底座朝向凹模底座方向上，所述凸模的外径大小为由大到小逐次降低。
进一步的是，所述凸模外径大小分为第一阶梯和第二阶梯，其中，第二阶梯的外径大于第一阶梯的外径，第二阶梯设置于第一阶梯和凸模底座之间。
进一步的是，所述凸模包括第三阶梯，所述第三阶梯的外径大于第二阶梯的外径,第三阶梯设置第二阶梯和凸模底座之间。
进一步的是，所述第一阶梯和第二阶梯之间通过渐变过度面平滑过渡。
进一步的是，所述第三阶梯和第二阶梯之间通过渐变过度面平滑过渡。
进一步的是，所述凹模和凸模之间为同轴布置。
进一步的是，所述凸模与凸模底座之间为可拆卸连接结构。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，由于凸模的外径大小为由大到小逐次降低，当对工件进行翻孔加工时，随着凸模的下移即可一次实现对工件的翻孔加工，无需再更换新的凸模，大大的提高了加工的效率。本实用新型相较于传统的工艺，将多个外径不同的凸模集成到了一个凸模上，并优化了生产加工的工艺，实现一次操作即完成翻孔的效果。本实用新型尤其适用于超高强度钢翻孔加工之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：工件1、凹模2、凸模3、第一阶梯31、第二阶梯32、第三阶梯33、渐变过度面34、凸模底座4、凹模底座5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座5和设置于凹模底座5上的凹模2，以及凸模底座4和设置于凸模底座4上的凸模3，凸模3外周的外径小于凹模2内孔的孔径，在沿凸模底座4朝向凹模底座5方向上，所述凸模3的外径大小为由大到小逐次降低。
对于超高强度钢翻孔加工，由于材质、加工标准等的限制，现有的翻孔加工方式是这样的：先将工件1设置于凹模2上，然后选用孔径最小的第一个凸模进行一次压制翻孔，完成后，往上抬起第一个凸模并离开工件1，然后取下第一个凸模，然后换上外径稍大一点的第二个凸模，再完成一次下压翻孔，并将孔扩大，随后再次抬起第二个凸模，以此类推。这样的方式不仅加工效率低下，而且也大大的降低了翻孔的精度，因为每次更换凸模都难以保证不同凸模之间的同轴度。本实用新型巧妙的将上述各个孔径的凸模进行了创造性的集成，集合成一个凸模3，其中，在沿凸模底座4朝向凹模底座5方向上，也即在下压的方向上，凸模3的外径大小为由大到小逐次降低。如图1所示，这样的设计可以一次下压即可完成原本多次下压才能完成的翻孔操作，大大的提高了生产的效率，也保证了翻孔的精度要求，不仅提高了生产效率，也大幅度的提高了产品精度。本实用新型构思巧妙，技术优势十分明显，市场推广前景广阔。一般，为了保证加工的精度，优选所述凹模2和凸模3之间为同轴布置。
作为一种优化的方案，当翻孔仅需两阶步骤时，可以选择这样的方案：所述凸模3外径大小分为第一阶梯31和第二阶梯32，其中，第二阶梯32的外径大于第一阶梯31的外径，第二阶梯32设置于第一阶梯31和凸模底座4之间。如图1所示，第二阶梯32的外径大于第一阶梯31的外径，在实际使用时，首先通过第一阶梯31对工件1进行翻孔，其次通过第二阶梯32对工件1进行翻孔，从而一个动作即可完成两个阶段的步骤。为了保证第一阶梯31和第二阶梯32的平滑过渡，如图1所示，优选所述第一阶梯(31)和第二阶梯(32)之间通过渐变过度面(34)平滑过渡。
基于同样的构思，当翻孔需三阶步骤时，还可以在上述方案基础上进一步的优选：所述凸模3包括第三阶梯33，所述第三阶梯33的外径大于第二阶梯32的外径,第三阶梯33设置第二阶梯32和凸模底座4之间。也可以优选所述第三阶梯33和第二阶梯32之间通过渐变过度面34平滑过渡。
为了增加凸模3加工不同尺寸规格时的灵活性，优选所述凸模3与凸模底座4之间为可拆卸连接结构。其中，凸模3可以通过螺纹链接、卡槽卡接等等方式设置于凸模底座4上，当需要更换凸模3时，也可以灵活的取下并更换。
Claims (7)
1.超高强度钢翻孔模具结构，包括凹模底座(5)和设置于凹模底座(5)上的凹模(2)，以及凸模底座(4)和设置于凸模底座(4)上的凸模(3)，凸模(3)外周的外径小于凹模(2)内孔的孔径，其特征在于：在沿凸模底座(4)朝向凹模底座(5)方向上，所述凸模(3)的外径大小为由大到小逐次降低。
2.如权利要求1所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述凸模(3)外径大小分为第一阶梯(31)和第二阶梯(32)，其中，第二阶梯(32)的外径大于第一阶梯(31)的外径，第二阶梯(32)设置于第一阶梯(31)和凸模底座(4)之间。
3.如权利要求2所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述凸模(3)包括第三阶梯(33)，所述第三阶梯(33)的外径大于第二阶梯(32)的外径,第三阶梯(33)设置第二阶梯(32)和凸模底座(4)之间。
4.如权利要求2或3所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述第一阶梯(31)和第二阶梯(32)之间通过渐变过度面(34)平滑过渡。
5.如权利要求3所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述第三阶梯(33)和第二阶梯(32)之间通过渐变过度面(34)平滑过渡。
6.如权利要求1、2或3所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述凹模(2)和凸模(3)之间为同轴布置。
7.如权利要求1、2或3所述的超高强度钢翻孔模具结构，其特征在于：所述凸模(3)与凸模底座(4)之间为可拆卸连接结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020538007.XU CN212397749U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 超高强度钢翻孔模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020538007.XU CN212397749U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 超高强度钢翻孔模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212397749U true CN212397749U (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74369374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020538007.XU Active CN212397749U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 超高强度钢翻孔模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212397749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510189A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-19 | 柳州沪信汽车科技有限公司 | 一种新型u形冲压件上翻孔模具结构 |
-
2020
- 2020-04-13 CN CN202020538007.XU patent/CN212397749U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510189A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-19 | 柳州沪信汽车科技有限公司 | 一种新型u形冲压件上翻孔模具结构 |
| CN113510189B (zh) * | 2021-04-28 | 2024-04-19 | 柳州沪信汽车科技有限公司 | 一种新型u形冲压件上翻孔模具结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104070129B (zh) | 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN103406727B (zh) | 大型球阀球体的制造方法 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN103350142A (zh) | 一种水室封头制造方法 | |
| CN212397749U (zh) | 超高强度钢翻孔模具结构 | |
| CN110479925A (zh) | 一种大型srb风电主轴承外圈仿形轧制方法 | |
| CN103567341B (zh) | Cap1400核电压力容器接管段的锻造成型方法 | |
| CN109482739A (zh) | 冲头压边圈一体化模具 | |
| CN104384427A (zh) | 一种风力发电主轴精密锻件成形的方法 | |
| CN101992386B (zh) | 用于皮带机托辊辊体的装配制作方法 | |
| CN210023630U (zh) | 一种行星架后架锻件锻造模具 | |
| CN106890889A (zh) | 核发电装置中连接管件的加工***及其加工工艺 | |
| CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
| CN206779287U (zh) | 一种硬质合金喇叭形产品模具 | |
| CN101579813B (zh) | 一种黑色金属管坯制造方法及设备 | |
| CN201960071U (zh) | 轴类锻件锻造用胎模 | |
| CN206382408U (zh) | 一种压点冲切机 | |
| CN207288760U (zh) | 用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装 | |
| CN219703505U (zh) | 皮带轮的粉末冶金成型模具 | |
| CN204638893U (zh) | 保持架成形工艺中的锥面拉伸模具 | |
| CN106077204B (zh) | 一种离心风机用进风圈压模装置 | |
| CN217192206U (zh) | 一种拉伸模退料机构 | |
| CN205085286U (zh) | 单工步多工位复合模 | |
| CN104801606B (zh) | 保持架成形工艺中的锥面拉伸模具 | |
| CN219665297U (zh) | 一种数控加工用的复合成型刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |